[0001] 本发明属于干粉添加设备技术领域，具体为一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备。

[0002] 聚丙烯酰胺干粉是一种常见的离子型或非离子型高分子聚合物，它由丙烯酰胺单体聚合而成，具有良好的吸水性、保水性和增粘性。聚丙烯酰胺干粉在水处理、石油开采、纸浆造纸、矿山提矿等领域有广泛的应用。

[0003] 聚丙烯酰胺干粉在后续的加工使用时，需要使用到自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备进行物料的添加。公告号为CN208599926U的实用新型专利公开了一种聚丙烯酰胺干粉生产装置，包括箱体，所述箱体内部设置有转动轴，所述转动轴两侧均设置有连接杆，所述连接杆远离转动轴的一侧设置有固定板，所述固定板底部设置有毛刷，所述毛刷底部设置有横板，所述横板表面设置有电动阀，所述电动阀底部设置有粉碎腔，所述粉碎腔内部设置有支撑杆，所述支撑杆底部设置有挤压块，所述挤压块底部设置有孔洞，所述挤压块两侧均设置有固定块；该装置通过设有粉碎腔、挤压块和孔洞，当要使用此装置时，成形的干粉会从电动阀进入到粉碎腔内，转动轴通过支撑杆会带动挤压块转动，使挤压块挤压成块状的干粉将其粉碎，从而便于后期加工使用。

[0004] 但是，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备在使用时还存在一定的不足：首先，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备虽然采用输送管对原料进行输送存储使用，由于粉料瞬间输送产生的冲击力等因素的影响，会造成输送管等结构的冲击受损问题，且干粉撬在进行下料使用时，大多是先采用手动泄压处理，这样明显是不便于使用；

[0005] 其次，现有的自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备大多采用撬料机对原料进行下料处理，由于粉料的附着等因素的影响，会造成原料的下料速率、下料流量等较弱的问题。因此，需要进行改进。

[0030] 如图1‑9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

[0031] 实施例：

[0032] 一种自动化油田压裂液干粉类稠化剂现场在线添加设备，包括支撑框1，所述支撑框1的内侧顶部通过支撑块安装有干粉撬2，所述干粉撬2的下端设置有撬料机3，所述支撑框1的内侧壁通过安装件安装有螺旋输送机31，所述螺旋输送机31的进料斗位于撬料机3的下端，所述支撑框1的左右两侧均设置有干粉混合撬32，所述干粉混合撬32的接料斗位于螺旋输送机31的下料斗下端，所述所述干粉撬2的上侧设置有输送管4，所述输送管4和支撑框1上共同设置有泄压缓冲机构5，所述支撑框1上设置有下料机构6。

[0033] 其中，所述泄压缓冲机构5包括缓冲管51，所述输送管4的内部固定连接有缓冲管51，所述缓冲管51与支撑框1固定连接，所述缓冲管51的内侧壁固定连接有两个对称分布的固定块52，两个所述固定块52之间滑动连接有伸缩板53，所述伸缩板53的下端固定连接有冲击头54，所述冲击头54与缓冲管51滑动连接，所述冲击头54的内侧壁粘接有摩擦块540，所述摩擦块540与缓冲管51滑动连接，通过摩擦块540的设置，可提高冲击头54的摩擦效果，所述伸缩板53的外侧设置有弹簧一55，所述弹簧一55的一端与固定块52焊接，所述弹簧一
55的另一端与冲击头54焊接，所述伸缩板53的上端固定连接有顶盘56，所述顶盘56与缓冲管51滑动连接，所述顶盘56的上端焊接有金属弹片57，所述金属弹片57的另一端与缓冲管
51焊接，所述输送管4的内侧壁固定连接有导流板58，所述输送管4的内部固定连接有泄压管59，所述泄压管59与支撑框1固定连接，所述泄压管59的上端接触有密封盘510，所述支撑框1的表面开设有弧形槽511，所述弧形槽511的内侧壁固定连接有导片512，所述导片512的外侧滑动套接有导杆513，所述导杆513与弧形槽511滑动连接，所述导杆513的外侧固定套接有连接板一514，所述连接板一514与密封盘510固定连接，所述支撑框1的上端固定安装有电机一515，所述电机一515的输出轴外侧固定套接有连接片二516，所述连接片二516与密封盘510固定连接，所述电机一515的输出轴外侧固定套接有限位件517，所述支撑框1的上端固定连接有支撑件518，所述支撑件518靠近限位件517一侧的端面固定连接有限位环
519，所述限位环519与限位件517接触，通过限位环519的设置，可对限位件517进转动限位，当输送管4启动的瞬间，在流体自身的冲击作用下，可对冲击头54进行冲击处理，使得冲击头54进行移动，并带动摩擦块540沿缓冲管51内壁滑动，并推动伸缩板53沿固定块52表面滑动，弹簧一55发生形变，且伸缩板53移动时，可带动顶盘56进行移动，以推动金属弹片57发生形变，对冲击力进行抵消处理，进而对输送管4瞬间输送过程中产生的冲击力进行抵消、释放处理，避免输送管4等管状结构的冲击受损问题；启动电机一515驱动输出轴进行转动，以带动连接片二516进行转动，进而带动密封盘510进行转动，且密封盘510转动时，可带动导杆513沿弧形槽511内壁移动，并使得导杆513沿导片512表面滑动，以保证密封盘510的移动稳定，且电机一515驱动输出轴转动时，可带动限位件517进行转动，使得限位环519沿限位件517表面滑动，对限位件517进行转动限位，进而对电机一515的输出轴进行转动导向处理，以保证电机一515输出轴的转动稳定。

[0034] 其中，所述下料机构6包括支撑架61，所述支撑框1的内侧壁固定连接有支撑架61，所述支撑架61的水平部固定连接有安装板一62，所述安装板一62的内部通过轴承安装有从动轴63，所述从动轴63的外侧固定套接有偏转板631，所述偏转板631的末端固定连接有齿环64，所述齿环64靠近撬料机3下料壳一侧的端面固定连接有撞击杆65，所述支撑架61的水平部固定连接有安装板二66，所述安装板二66的正面固定安装有电机二67，所述电机二67的输出端外侧固定套接有齿轮68，所述齿轮68与齿环64啮合，所述支撑架61的水平部固定连接有固定板69，所述固定板69的上端固定连接有储油筒610，所述固定板69的内部固定连接有导流管611，所述储油筒610的内部滑动连接有推杆612，所述推杆612的下端固定连接有挤压杆613，所述挤压杆613与储油筒610滑动连接，所述储油筒610的内侧底部粘接有海绵块614，所述海绵块614与储油筒610的内侧壁接触，所述海绵块614与挤压杆613的挤压部接触，所述固定板69的内侧壁固定连接有铰接座615，所述铰接座615通过铰接轴安装有封堵板616，所述封堵板616与储油筒610接触，所述封堵板616的下端焊接有弹簧二617，所述弹簧二617的另一端与固定板69焊接，通过弹簧二617的设置，可封堵板616进行支撑处理，启动电机二67驱动输出端进行正向转动，以带动齿轮68进行转动，在啮合的关系下，可带动齿环64向撬料机3下料壳的方向偏转，使得撞击杆65与下料壳接触、撞击，启动电机二67驱动输出端进行反向转动，同理可得，使得撞击杆65向远离下料壳的方向移动，周而复始，可使得撞击杆65不断对下料壳进行撞击、振荡处理，提高原料的下料效果；通过推动推杆612下移，以带动挤压杆613进行移动，可对海绵块614进行挤压处理，进而对润滑油进行释放，且挤压杆613移动时，可对封堵板616进行挤压，在力的作用下，并配合铰接座615的设置，可使得封堵板616进行偏转，进而使得固定板69的导流孔处于流通状态，在导流管611的作用下，可对润滑油进行导流处理，最终使得润滑油与齿环64、齿轮68接触，对齿环64、齿轮68进行润滑处理，以降低齿环64、齿轮68之间的转动摩擦力，提高齿环64、齿轮68的传动效果。

[0035] 本发明的使用状态为：使用时，将聚丙烯酰胺干粉输入干粉撬2中，启动电源，聚丙烯酰胺干粉通过干粉撬2底部的螺旋输送机31(空压机提供的空气动能)将聚丙烯酰胺干粉通过密闭管道输送到干粉混合撬32内部的混合器中，且干粉混合撬32的泵组抽水流经混合器，将聚丙烯酰胺干粉与水在混合器里面均匀混合溶解，然后排出需要使用聚丙烯酰胺溶液；

[0036] 在此过程中，通过输送管4的设置，可向干粉撬2内部输入原料，在输送管4启动的瞬间，在流体自身的冲击作用下，可对冲击头54进行冲击处理，使得冲击头54进行移动，并带动摩擦块540沿缓冲管51内壁滑动，并推动伸缩板53沿固定块52表面滑动，弹簧一55发生形变，且伸缩板53移动时，可带动顶盘56进行移动，以推动金属弹片57发生形变，对冲击力进行抵消处理，进而对输送管4瞬间输送过程中产生的冲击力进行抵消、释放处理，避免输送管4等管状结构的冲击受损问题；

[0037] 当需要对原料进行下料时，需要先对干粉撬2进行泄压处理，启动电机一515驱动输出轴进行转动，以带动连接片二516进行转动，进而带动密封盘510进行转动，且密封盘510转动时，可带动导杆513沿弧形槽511内壁移动，并使得导杆513沿导片512表面滑动，以保证密封盘510的移动稳定，且电机一515驱动输出轴转动时，可带动限位件517进行转动，使得限位环519沿限位件517表面滑动，对限位件517进行转动限位，进而对电机一515的输出轴进行转动导向处理，以保证电机一515输出轴的转动稳定；

[0038] 通过撬料机3的设置，可对原料进行下料使用，启动电机二67驱动输出端进行正向转动，以带动齿轮68进行转动，在啮合的关系下，可带动齿环64向撬料机3下料壳的方向偏转，使得撞击杆65与下料壳接触、撞击，启动电机二67驱动输出端进行反向转动，同理可得，使得撞击杆65向远离下料壳的方向移动，周而复始，可使得撞击杆65不断对下料壳进行撞击、振荡处理，提高原料的下料效果；

[0039] 通过推动推杆612下移，以带动挤压杆613进行移动，可对海绵块614进行挤压处理，进而对润滑油进行释放，且挤压杆613移动时，可对封堵板616进行挤压，在力的作用下，并配合铰接座615的设置，可使得封堵板616进行偏转，进而使得固定板69的导流孔处于流通状态，在导流管611的作用下，可对润滑油进行导流处理，最终使得润滑油与齿环64、齿轮68接触，对齿环64、齿轮68进行润滑处理，以降低齿环64、齿轮68之间的转动摩擦力，提高齿环64、齿轮68的传动效果。

[0040] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。