[0001] 本发明涉及铝圆片抛光技术领域，尤其是涉及一种用于铝圆片表面的抛光机。

[0002] 铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、汽车配件、电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业，在我们的生活中也很常见，例如罐头封口、不粘锅底、交通指示牌、灯具灯罩等等都有铝圆片的身影。

[0003] 公开号为CN218254504U的中国专利申请，提出了一种铝圆片抛光机，括底座、转动盘、电机一、打磨组件，所述转动盘转动设置在底座上表面上；所述电机一连接转动盘；所述转动盘上沿圆周方向均匀设置若干放置槽，所述放置槽内放置铝圆片，所述底座边沿处配合铝圆片设置打磨组件，所述转动盘所在平面与水平面呈夹角设置；所述底座上表面配合转动盘设置围板；所述围板上开设打磨口；所述打磨组件配合打磨口设置；所述放置槽由转动盘上表面向下设置，所述放置槽设置在转动盘边沿处。与现有技术相比，通过转动盘所在平面与水平面呈夹角设置和围板的设置，方便了铝圆片抛光处理时的上下料操作，提高了生产效率。

[0004] 以上装置实现了铝圆片打磨时进行快速上下料的操作的功能，但其铝圆片在接受打磨时，仅仅只能对铝圆片的侧面进行抛光，局限性较大，而现有的平面抛光装置，若需要对铝圆片的双面进行抛光处理，在单面抛光完成后，一般还需要人工手动将铝圆片进行翻转换面，相应地仍然耗费较多的人力参与配合，故在此提出可对铝圆片工件进行自行换面的一种用于铝圆片表面的抛光机用于解决上述问题。

[0028] 以下结合附图1‑9对本发明作进一步详细说明。

[0029] 一种用于铝圆片表面的抛光机，包括底板1，底板1顶部固定连接有两个竖板2，两个竖板2之间设置有放置机构3，底板1顶部设置有活动座4，活动座4上设置有抛光机构5；放置机构3包括平台板31，平台板31设置于两个竖板2之间，平台板31上开设有放
置槽32和延伸槽33，延伸槽33与放置槽32相连通，平台板31内部分别滑动连接有第一衔接板34和第二衔接板35，第一衔接板34和第二衔接板35均在平台板31内部呈等间距环绕分布，第一衔接板34一侧活动连接有第一托板36，第二衔接板35一侧活动连接有第二托板37，第一托板36和第二托板37均与放置槽32相匹配，第一托板36和第二托板37上均开设有矩形槽38，平台板31顶部和底部均设置有控制板39，控制板39与平台板31之间固定连接有第一电动推杆391，两个控制板39分别与第一衔接板34和第二衔接板35之间设置有推拉杆392，推拉杆392分别与控制板39、第一衔接板34和第二衔接板35通过转轴连接；
两个竖板2一侧均转动连接有圆杆393，平台板31外侧转动连接有框架板394，两个圆杆393一端分别与框架板394两侧转动连接，竖板2上一体化成型有承载板395，承载板395上滑动连接有移动板396，移动板396顶部固定连接有齿条397，两个圆杆393外部均固定连接有第一齿轮398，两个第一齿轮398分别与两个齿条397相啮合；
承载板395内侧固定连接有第二电动推杆399，第二电动推杆399延伸入移动板396
内部并与移动板396固定连接，铝圆片工件可在放置槽32内部进行放置，在放置时，可控制第一托板36或第二托板37延伸入放置槽32内部对铝圆片提供承载支撑，此时可对铝圆片进行抛光打磨，当抛光面抛光完成后，可控制第一托板36和第二托板37均延伸入放置槽32内部，随后控制平台板31旋转一百八十度，以此进行换面，换面后将此时铝圆片顶部的第一托板36和第二托板37移动至放置槽32一侧，即可对新的一个面进行加工，换面过程无需人工过多参与，极大地节省了人力。

[0030] 平台板31上开设有通槽381，通槽381设置于放置槽32两侧，且放置槽32与相邻通槽381相连通，通槽381内部滑动连接有夹持块382，通槽381内部固定连接有辅助板383，夹持块382上固定连接有限位杆384，限位杆384贯穿辅助板383，限位杆384一端固定连接有梯形块385，梯形块385与辅助板383之间固定连接有弹簧386，弹簧386设置于限位杆384外侧，平台板31顶部和底部均固定连接有稳定杆387，稳定杆387贯穿控制板39，弹簧386对梯形块385存在弹性作用力，促使梯形块385保持远离放置槽32的状态。

[0031] 放置机构3包括辅助组件，辅助组件包括支撑板388，支撑板388固定连接于框架板394上，支撑板388顶部固定连接有第一电机389，第一电机389通过输出轴固定连接有第二齿轮371，平台板31外侧固定连接有齿圈372，第二齿轮371与齿圈372相啮合，第二齿轮371转动后可带动齿圈372转动，两个竖板2之间固定连接有承接框373，承接框373底部固定连接有缓冲网374，当铝圆片加工完成后，向下投放进承载框中储存。

[0032] 抛光机构5包括升降板51，升降板51设置于活动座4顶部，升降板51延伸入活动座4内部并与活动座4滑动连接，升降板51底部固定连接有第三电动推杆52，第三电动推杆52固定连接于活动座4内部，升降板51顶部固定连接有功能板53，功能板53顶部分别设置有安装板54和活动块55；活动块55内部固定连接有第二电机56，第二电机56通过输出轴固定连接有转动
杆，转动杆底部固定连接有抛光磨头57，功能板53底部固定连接有第三电机58，第三电机58通过输出轴固定连接有方形杆59，方形杆59与矩形槽38相匹配，方形杆59外侧设置有条形板591，条形板591底部固定连接有第四电动推杆592，第四电动推杆592底部与功能板53固定连接，条形板591顶部固定连接有两个挤压块593，抛光磨头57对铝圆片外侧进行抛光打磨；
安装板54延伸入功能板53内部并与功能板53滑动连接，安装板54顶部壁上滑动连
接有放置框594，活动块55顶部延伸入放置框594内部并与放置框594滑动连接，放置框594内部转动连接有螺纹杆595，螺纹杆595贯穿活动块55并与活动块55通过螺纹连接，放置框
594外侧固定连接有第四电机596，第四电机596通过输出轴与螺纹杆595固定连接，螺纹杆
595转动后可带动活动块55进行移动；
安装板54上一体化成型有连接板597，连接板597延伸出功能板53外侧，连接板597底部固定连接有第五电动推杆598，第五电动推杆598底部与功能板53固定连接，第五电动推杆598工作后可对连接板597进行上下推拉，安装板54顶部壁内部固定连接有第六电动推杆599，第六电动推杆599一端与放置框594一侧固定连接，第六电动推杆599工作后可对放置框594进行推拉，底板1顶部固定连接有两个矩形板581，活动座4设置于两个矩形板581之间，两个矩形板581之间固定连接有导向杆，导向杆贯穿活动座4，活动座4与其中一个矩形板581之间固定连接有第七电动推杆582，导向杆对活动座4提供导向，使其保持直线移动。

[0033] 在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，第一电动推杆391工作后带动控制板39移动，控制板39移动后带动推拉杆392翻转，推拉杆392翻转后可带动第一衔接板34和第二衔接板35进行移动，以此促使第一衔接板34和第二衔接板35分别带动第一托板36和第二托板37移动，以此促使第一托板36和第二托板37移动至放置槽32内部或放置槽32一侧，当第一托板36或第二托板37处于下方时，通过以上操作控制下方的第一托板36或第二托板37移动至放置槽32内部后，可将铝圆片在放置槽32内部放置，放置好后，第一电机389工作并带动第二齿轮371转动，第二齿轮371带动齿圈372转动，齿圈372带动平台板31转动，平台板
31在转动过程中，促使不同的放置槽32内部的铝圆片依次经过抛光磨头57对应的水平位置后，可依次得到抛光加工；
当以上铝圆片停留在可加工位置后，第七电动推杆582工作后对活动座4推动，活
动座4带动升降板51移动，升降板51带动功能板53移动，功能板53分别带动安装板54、第三电机58和推杆移动，当方形杆59移动至处于矩形槽38的正下方后，第三电动推杆52将升降板51向上推动，升降板51带动功能板53移动，功能板53带动方形杆59插入矩形槽38内部后，第三电机58工作后带动方形杆59转动，此时方形杆59可带动所插入位置的第一托板36或第二托板37进行转动，则所放置的铝圆片同样得以转动，以便于在对其侧面加工时，能够在旋转过程中调节加工位置，在抛光过程中，第四电动推杆592将条形板591推动，条形板591带动挤压块593移动，此时挤压块593与梯形块385的斜面接触，并随着挤压块593的继续移动形成对梯形块385推动的效果，梯形块385带动限位杆384移动，限位杆384带动夹持块382移动至将铝圆片夹持住，以确保其加工时的稳定性；
最后在进行抛光时，第六电动推杆599对放置框594进行推拉，通过以上连接关系
可知，以此可调节抛光磨头57的水平前后位置，而第四电机596工作后带动螺纹杆595转动，螺纹杆595带动活动块55移动，活动块55带动放置框594移动，以此调节抛光磨头57的水平位置，而第五电动推杆598可对连接板597进行拉动，连接板597带动安装板54上下移动，以此调节抛光磨头57的上下高度，通过以上调节步骤，促使抛光磨头57对铝圆片的外侧进行灵活抛光，与放置槽32相连通的延伸槽33可供抛光磨头57进入并对铝圆片的侧面进行抛光打磨；
当铝圆片的单面打磨完成后，重复以上类似步骤控制功能板53向远离平台板31的
方向移动，确保不会对平台板31的翻转造成阻碍后，控制第一托板36和第二托板37均延伸入放置槽32内部，以此放置翻转过程中铝圆片掉落而出，随后第二电动推杆399工作后对移动板396推动，移动板396带动齿条397移动，齿条397带动第一齿轮398转动，第一齿轮398带动圆杆393转动一百八十度后，圆杆393同样带动平台板31翻转一百八十度，促使铝圆片尚未加工的面朝向上方，并控制铝圆片上方的第一托板36或第二托板37移动至离开放置槽
32，可对铝圆片新的一面进行加工，以此达到铝圆片换面的目的，相对于人工手动换面而言，更加节省人力，当全面加工完成后，控制铝圆片底部的第一托板36或第二托板37移动至离开放置槽32，则铝圆片掉落进承接框373中储存，缓冲网374可提供缓冲，安全性更高，以此自行下料，便捷性更高。

[0034] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。