[0001] 本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种玻璃钢夹砂管套筒高效成型装置。

[0002] 玻璃钢夹砂管是以树脂为基本材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料。它以其优异的耐腐蚀性能、水利性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点，成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

[0003] 在公开号为CN109352919A的一篇中国发明专利，提出了一种玻璃钢管道的生产模具的现有技术中，具体提出了“包括支撑座、半圆柱体和模具主体，半圆柱体位移支撑座的底部，支撑座的内部开设有供半圆柱体活动的凹槽，凹槽的两内壁和半圆柱体接触的部分设置有倒角”。

[0004] 在公开号为CN213733503U的一篇实用新型专利，提出了一种高强度带缠绕玻璃钢管挤拉装置的现有技术中，具体提出了“包括壳体，壳体的下端设置有底板，底板的下端设置有套筒，壳体的左端面固定连接有冷水机，冷水机的左端固定连接有螺旋管，螺旋管的外表面固定连接有固定管，壳体的上端设置有顶板，顶板的下端设置有液压杆，液压杆的内壁滑动连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有压板，压板的侧端滑动连接有料桶，料桶的下端固定连接有第三连接管，第三连接管的两端均固定连接有第二连接管，第二连接管的下端固定连接有管套”。

[0005] 上述现有技术还存在以下缺陷：上述现有技术一中，通过人工对该装置进行操作生产，不仅增加了人工成本且生产效率低下；上述现有技术二中，该装置在挤压成型后，通过冷水机对管道进行冷却固化，再将其管道取出，在管道冷却的过程中，需要耗费一定的时间，生产效率低下，为此我们提出了一种玻璃钢夹砂管套筒高效成型装置。

[0031] 下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚，完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0032] 实施例

[0033] 参照图1‑图10，一种玻璃钢夹砂管套筒高效成型装置，包括支撑架1以及设置在支撑架1上的转台2，所述转台2通过下端部的伺服电机3驱动，所述转台2上端面沿圆周方向设置有若干个支撑座4，所述支撑座4上均设置有用于注塑建模的模型组件5，所述模型组件5的中部设置有后模组件6，所述模型组件5的尾端设置有将成品推出模型组件5内的推送组件7，所述转台2中部设置有驱动推送组件7工作的动力组件8，所述模型组件5的前端面设置有可升降的前模组件9，所述前模组件9通过在转台2下端部的导轨a10上滑行进行升降，所述模型组件5的上端面设置有进料口11，所述转台2的一侧上端部设置有注塑机12，所述转台2按顺时针方向依次设置有进水管13和抽水泵14，所述套筒在模型组件5内注塑成型后通过推送组件7将成型的套筒从模型组件5内推送出来。

[0034] 参照图6，所述模型组件5包括设置在支撑座4上的外模51、设置在外模51内部的内模52、设置在内模52尾端的固定座53以及环外模51开设一圈的槽孔54。

[0035] 在此值得一提的是，通过在外模51的中部开设有槽孔54，将模型组件5分为两段，前段为注塑成型，后段将成型的套筒进行挤出。

[0036] 参照图4‑图6，所述后模组件6包括设置在支撑座4两侧对称的通槽61、滑动设置在通槽61内的连杆62、设置在连杆62下端面的齿条63、设置在连杆62上端部的环形档条64、分别与两侧的齿条63相啮合的齿轮a65和齿轮b66、与齿轮a65相啮合的内齿圈67以及与齿轮b66相啮合的外齿圈68。

[0037] 在本实施例中，通过齿轮在齿圈的带动下进行转动，进而带动两侧的齿条同步靠近，对模型组件5的后端进行密封处理。

[0038] 参照图6‑图9，所述前模组件9包括设置在转台2外侧面的滑槽91、滑动设置在滑槽91内的方形板92、设置在方形板92下端部的滑杆93、设置在方形板92内端面的弧形凸起94、设置在弧形凸起94上端面且与弧形凸起94两端相连的弧形凹槽95、滑动设置在弧形凹槽95内的弧形条96以及设置在弧形条96与弧形凹槽95之间的复位弹簧a97。

[0039] 在此值得一提的是，通过方形板92在导轨a10上滑动，可以对模型组件5的前端进行密封处理。

[0040] 参照图9，所述方形板92中部设置有过水孔98，所述过水孔98内设置有橡胶挡片99；所述弧形条96的内外两侧均设置为倾斜面961且倾斜面均朝向中部倾斜。

[0041] 在本实施例中，通过弧形条96的的内外两侧设置为倾斜面961，使得方形板92在升降过程中，外模51与内模52可以更好的挤压倾斜面961，便于方形板92升降。

[0042] 参照图4，所述推送组件7包括设置在外模51与内模52之间的对称的推条71、设置在推条71之间的连接板72、开设在连接板72中部的螺纹孔73、转动设置在螺纹孔73与固定座53之间的双向螺杆74以及设置在推条71两侧的固定条75。

[0043] 在此值得一提的是，通过固定条75滑动设置在外模51的内侧，在双向螺杆74转动的带动下，推动成型的套筒挤出模型组件5内。

[0044] 参照图8，所述动力组件8包括设置在转台中部的立柱81、设置在立柱81上端面的锥形齿a82、设置在双向螺杆75端部的锥形齿b83、设置在双向螺杆75另一端的复位弹簧b84、设置在双向螺杆75端部内侧的转动套85、设置在转动套85上的驱动杆86、设置在驱动杆86上端面的导轨b87以及用于固定导轨b87的连接杆88。

[0045] 在本实施例中，通过驱动杆86在导轨b87上滑动，通过导轨b87的导向作用，可以驱动锥形齿a82和锥形齿b83相啮合。

[0046] 参照图3，所述导轨a10上端面设置有凹槽101，所述滑杆93滑动设置在凹槽101上。

[0047] 在此值得一提的是，方形板92通过在导轨a10上的凹槽101内滑动，可以驱动方形板92在滑槽91内升降，达到与模型组件5密封的目的。

[0048] 工作过程如下

[0049] 启动伺服电机3，转台2转动，带动下端面的齿轮a65与齿轮b66分别与内齿圈67与外齿圈68相啮合并带动齿轮a65与齿轮b66转动，齿轮a65与齿轮b66转动带动两侧的齿条63分别向中部靠拢，使得两侧的环形档条64将外模51上的槽孔54进行阻挡；方形板92在导轨a10的作用下，对内模52与外模51的前端面进行阻挡，注塑机14将
原料通过进料口11注入至内模52与外模51之间；冷凝液通过过水孔98注入至内模52的内腔，橡胶挡片99将内模52内部的冷凝液进行阻挡，抽水泵14再将内部的冷凝液进行抽取；
导轨b87带动双向螺杆74向转台2中部靠近，驱使锥形齿a82与锥形齿b83相啮合，
进而带动双向螺杆74转动，带动推条71将成型的套筒从模型内推出。

[0050] 当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

[0051] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。