[0001] 本申请属于电机的转子组件的矫正技术领域，具体涉及矫正装置。

[0002] 在装配电机的转子组件时，通常需要手动将每个磁性件安装至支架上。但是，手动安装使得磁性件受力不均，导致安装至支架的位置差异较大、生产效率较低，不利于后续电
机的运转，还容易降低电机的工作性能。

[0026] 以下是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本申
请的保护范围。

[0027] 除非另外说明或存在矛盾之处，本申请中使用的术语或短语具有以下含义：本申请中，“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要
性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或
者隐含地包括至少一个该特征。

[0028] 本申请中，“一种或几种”指所列项目的任一种、任两种或任两种以上。其中，“几种”指任两种或任两种以上。

[0029] 在本申请中，需要理解的是术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方
位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

[0030] 在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体。可以是机械连接，
也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的
连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本申请中的具体含义。

[0031] 请一并参考图1‑图2，本实施方式提供一种矫正装置1，应用于电机的转子组件2，所述转子组件2包括支架21与多个磁性件22，所述多个磁性件22沿所述支架21的周向方向
间隔排列且嵌设于所述支架21的周侧面；所述矫正装置1包括压合矫正组件11与外径矫正
组件12。压合矫正组件11包括压合板111，所述压合板111设于所述支架21端面的一侧，所述
压合板111能够相对于所述支架21移动。外径矫正组件12包括设于所述支架21周侧面相对
两侧的两个矫正部121，所述两个矫正部121均能够相对于所述支架21移动。

[0032] 其中，所述压合板111能够朝向靠近所述支架21的方向移动且抵持所述支架21的端面，同时，所述两个矫正部121能够朝向靠近所述支架21的方向移动且抵持所述多个磁性
件22，以纠正所述磁性件22相对于所述支架21的位置。

[0033] 本实施方式提供的矫正装置1应用于电机的转子组件2，转子组件2用于实现电能与机械能之间的转换。例如，转子组件2为内转子组件。其中，转子组件2包括支架21与多个
磁性件22。支架21的周侧面设有沿支架21的周向方向间隔排列的多个卡槽，卡槽用于容置
磁性件22，一个磁性件22设于一个卡槽内。支架21包括周侧面、及弯折连接周侧面的端面。
在相关技术中，由于手动安装使得磁性件受力不均，导致各个磁性件在卡槽内的位置不同，
多个磁性件相对于支架的位置差异较大，不利于后续电机的运转，还容易降低电机的工作
性能。

[0034] 本实施方式提供的矫正装置1包括压合矫正组件11，压合矫正组件11包括压合板111。压合板111能够沿支架21的轴向方向移动，也可以理解为，压合板111能够相对于支架
21上下移动。例如，压合板111能够向下方移动，直至压合板111抵持支架21的端面。当矫正
完成后，压合板111能够向上方移动，使压合板111与支架21相分离。

[0035] 本实施方式提供的矫正装置1还包括外径矫正组件12，外径矫正组件12包括两个矫正部121。一个矫正部121设于支架21周侧面的一侧，另一个矫正部121设于支架21周侧面
的另一侧。矫正部121能够沿支架21的径向方向移动，也可以理解为，矫正部121能够相对于
支架21左右移动。例如，两个矫正部121均朝向靠近转子组件2的方向移动，直至矫正部121
抵持多个磁性件22。当矫正完成后，两个矫正部121均朝向远离转子组件2的方向移动，使矫
正部121与多个磁性件22相分离。其中，矫正部121具有用于抵持多个磁性件22的矫正面
1211，矫正面1211的形状与支架21的形状相适配。例如，支架21为圆环状，矫正面1211为半
环状的曲面。

[0036] 可选地，当两个矫正部121抵持多个磁性件22时，两个矫正部121相互抵持。通过使两个矫正部121相互抵持不仅可以起到定位作用，有利于矫正磁性件22的位置，提高矫正装
置1的可靠性，而且可以减少矫正部121给予转子组件2的压合力，降低磁性件22与支架21发
生形变的几率。可选地，当矫正完成后，多个磁性件22的中心轴与支架21的中心轴重合。

[0037] 本实施方式提供的矫正装置1利用压合板111与两个矫正部121同时压合转子组件2，从而实现对多个磁性件22位置的矫正。具体地，矫正部121用于抵持多个磁性件22，以调
整磁性件22的位置。压合板111用于抵持支架21，以固定支架21，避免在矫正过程中由于受
力不均导致支架21与磁性件22发生形变。

[0038] 例如，压合板111向下方移动并压合支架21，压合板111的移动方向如图1中方向D1所示，同时，两个矫正部121分别从左右方向移动并压合多个磁性件22，矫正部121的移动方
向如图1中方向D2所示，从而调整、矫正磁性件22相对于支架21的位置，进而使多个磁性件
22的中心轴与支架21的中心轴重合。

[0039] 综上，本实施方式通过使压合板111与矫正部121相互配合，简单方便地矫正磁性件22相对于支架21的位置，不仅提高了产品的稳定性与一致性，有利于后续电机的运转，提
高电机的工作性能，而且提高了生产效率。

[0040] 请一并参考图1‑图5，在一种实施方式中，所述矫正装置1还包括支撑组件13，所述支撑组件13包括第一支撑板131、与所述第一支撑板131相对设置的第二支撑板132、及支撑
柱133，所述支撑柱133固定于所述第一支撑板131，还穿设所述第二支撑板132，所述第二支
撑板132能够相对于所述支撑柱133滑动。

[0041] 所述压合矫正组件11还包括压合柱112，所述压合柱112的一端固定于所述第二支撑板132面向所述第一支撑板131的表面，另一端可拆卸连接所述压合板111，所述压合板
111能够相对于所述压合柱112移动，从而改变所述压合板111与所述第一支撑板131之间的
垂直距离。

[0042] 本实施方式提供的矫正装置1还包括支撑组件13，用于固定支撑转子组件2，还用于配合压合矫正组件11与外径矫正组件12，以实现对转子组件2的矫正。支撑柱133穿设第
二支撑板132，即，第二支撑板132套设于支撑柱133。支撑柱133与第二支撑板132滑动连接，
第二支撑板132能够相对于支撑柱133滑动，从而带动压合板111相对于第一支撑板131移
动，使压合板111相对于所述支架21移动。可选地，支撑柱133与第二支撑板132之间设置轴
承，从而减小各个部件之间的摩擦，延长矫正装置1的使用寿命。

[0043] 在矫正转子组件2时，支撑柱133不仅起到支撑固定的作用，而且还能够作为第二支撑板132的移动轨道，提高了矫正装置1的可靠性。并且，第一支撑板131与压合板111之间
能够相互配合，从支架21的轴向方向上，上下压合支架21，以固定支架21，避免在矫正过程
中由于受力不均导致支架21与磁性件22发生形变。

[0044] 本实施方式提供的压合矫正组件11还包括压合柱112，压合柱112与压合板111可拆卸连接。可选地，压合柱112与压合板111可以为螺纹连接、或卡扣连接、或铰链连接等。压
合板111能够相对于压合柱112移动，可以理解为，压合板111能够相对于压合柱112上下移
动。例如，将压合板111朝向上方移动，可缩短压合板111与第二支撑板132之间的垂直距离，
增加压合板111与第一支撑板131之间的垂直距离。又例如，将压合朝向下方移动，可增加压
合板111与第二支撑板132之间的垂直距离，缩短压合板111与第一支撑板131之间的垂直距
离。

[0045] 综上，本实施方式通过使压合板111能够相对于压合柱112移动，可根据需要矫正的转子组件2的高度调整压合板111的位置，使得压合板111与第一支撑板131之间的垂直距
离与矫正的转子组件2的高度相匹配，从而实现不同高度转子组件2的矫正。

[0046] 请一并参考图1‑图5，在一种实施方式中，所述压合柱112的另一端与所述压合板111螺纹连接，所述压合板111面向所述第一支撑板131的表面设有安装槽1111，所述压合板
111还设有贯穿所述安装槽1111的槽底壁与所述压合板111面向所述压合柱112表面的安装
孔1112，所述安装孔1112对应所述压合柱112，所述安装孔1112用于容置螺纹件，所述螺纹
件用于抵持所述压合柱112的端面。

[0047] 压合柱112与压合板111通过螺纹连接。具体地，压合柱112面向压合板111的表面设有通孔1121，通孔1121的孔壁具有第一螺纹。压合板111面向压合柱112的表面设有螺柱
1115，螺柱1115的周侧面具有第二螺纹。螺柱1115的至少部分设于通孔1121内，且利用第一
螺纹与第二螺纹之间螺纹连接，从而使压合柱112与压合板111螺纹连接。例如，通过调节第
一螺纹与第二螺纹，使压合板111相对于压合柱112移动，从而改变压合板111与第一支撑板
131之间的垂直距离。

[0048] 压合板111还设有安装槽1111与安装孔1112，安装孔1112的孔壁与螺纹件螺纹连接。安装槽1111对应压合柱112设置。安装槽1111的槽宽大于安装孔1112的孔径，安装槽
1111用于容置部分螺纹件。可选地，螺纹件可以为螺钉、或螺柱、或螺栓等。一方面，通过将
螺纹件设于安装孔1112内，并抵持压合柱112面向压合板111的端面，能够降低压合柱112与
压合板111之间由于受力不均导致螺纹损坏的情况，延长矫正装置1的使用寿命。另一方面，
通过设置安装槽1111，使螺纹件设于安装槽1111内，能够避免螺纹件与转子组件2发生干
涉，降低由于碰撞导致转子组件2损坏的几率，从而提高矫正组件的可靠性。

[0049] 综上，本实施方式既利用压合柱112与压合板111螺纹连接，简单便捷地控制调节压合板111的位置，以适配不同高度的转子组件2，又通过在压合板111设置安装槽1111与安
装孔1112，降低压合柱112与压合板111之间由于受力不均导致螺纹损坏的情况，延长矫正
装置1的使用寿命。

[0050] 请一并参考图1‑图5，在一种实施方式中，所述支架21包括相连接的固定环211与凸出部212，所述多个磁性件22设于所述固定环211的周侧面，所述凸出部212设于所述固定
环211的端面；所述压合板111用于抵持所述固定环211的端面，所述压合板111面向所述第
一支撑板131的表面还设有避让槽1113，所述安装槽1111设于所述避让槽1113的槽底壁，所
述避让槽1113的槽宽大于所述凸出部212的宽度，所述避让槽1113用于避让所述凸出部
212。

[0051] 本实施方式提供的支架21包括固定环211与凸出部212。固定环211为环状结构，固定环211的周侧面设有卡槽，多个磁性件22嵌设于固定环211的周侧面。凸出部212相较于固
定环211凸起，凸起部用于连接电机的其他部件，从而实现转子组件2与电极其他部件的配
合。凸出部212设于固定环211面向压合板111的表面。凸出部212对应固定环211的中心轴设
置。凸出部212对应压合柱112设置。具体地，在矫正转子组件2时，压合板111既抵持固定环
211的端面，以固定转子组件2，又避让凸起部，避免由于碰撞损伤固定环211。

[0052] 其中，压合板111面向第一支撑板131的表面设有避让槽1113，用于避让凸出部212。避让槽1113对应压合柱112设置。在固定环211的径向方向上，避让槽1113的槽宽大于
凸出部212的宽度，以避免在凸出部212设于避让槽1113内时凸出部212与避让槽1113相互
碰撞，也可以理解为，在凸出部212设于避让槽1113内时，凸出部212与避让槽1113的槽壁之
间具有间隙。并且，在固定环211的径向方向上，避让槽1113的槽宽大于安装槽1111的槽宽。
避让槽1113不仅连通安装槽1111，而且连通安装孔1112。

[0053] 综上，本实施方式通过在压合板111上设置避让槽1113，以避让支架21的凸出部212，以避免损伤转子组件2，提高矫正装置1的可靠性。

[0054] 请一并参考图1‑图5，在一种实施方式中，所述压合板111面向所述第一支撑板131的表面还设有减重槽1114，所述避让槽1113设于所述减重槽1114的槽底壁，所述减重槽
1114的槽宽小于所述固定环211的内径（如图2中H1所示），所述减重槽1114用于容置空气，
且所述压合板111的宽度大于或等于所述固定环211的外径（如图2中H2所示）。

[0055] 压合板111面向第一支撑板131的表面还设有减重槽1114，用于减重，容置空气。减重槽1114对应压合柱112设置。在固定环211的径向方向上，减重槽1114的槽宽小于固定环
211的内径，从而确保既可以实现减重，又使得压合板111能够抵持固定环211的端面。并且，
在固定环211的径向方向上，减重槽1114的槽宽大于避让槽1113的槽宽。减重槽1114连通避
让槽1113、安装槽1111、及安装孔1112。

[0056] 另外，压合板111的宽度大于或等于固定环211的外径，从而进一步确保压合板111能够抵持固定环211的端面，提高矫正装置1的可靠性。

[0057] 综上，本实施方式通过在压合板111上设置减重槽1114，以减轻压合板111的重量，避免损伤转子组件2，降低操作难度，提高矫正装置1的可靠性。

[0058] 请一并参考图1‑图7，在一种实施方式中，所述压合矫正组件11还包括定位部113，所述定位部113固定于所述第一支撑板131面向所述第二支撑板132的表面，所述定位部113
用于穿设所述固定环211且抵持所述固定环211的内表面。

[0059] 本实施方式提供的压合矫正组件11还包括定位部113，用于定位与固定支架21。定位部113对应压合柱112设置。定位部113相较于第一支撑板131凸起。当转子组件2设于第一
支撑板131上时，部分固定环211套设于定位部113，即，定位部113穿设于部分固定环211，并
且，定位部113的周侧面抵持固定环211的内表面，使得支架21牢牢地固定在定位部113上。
可选地，定位部113的宽度等于固定环211的内径。可选地，定位部113的周侧面还设有环状
凸缘1131，环状凸缘1131用于抵持支架21面向第一支撑板131的表面，环状凸缘1131的宽度
大于固定环211的内径，环状凸缘1131与第一支撑板131的垂直距离等于矫正部121与第一
支撑板131的垂直距离。通过在定位部113上设置环状凸缘1131，使转子组件2在高度上与矫
正部121更加匹配，从而提高矫正装置1的矫正效果，防止在矫正过程中由于受力不均导致
支架21发生形变。

[0060] 综上，本实施方式通过在第一支撑板131上设置定位部113，不仅起到定位作用，而且可以固定支架21的位置，防止在矫正过程中由于受力不均导致支架21发生形变。

[0061] 请一并参考图1‑图7，在一种实施方式中，所述支撑组件13还包括限位部134，所述限位部134设于所述支撑柱133远离所述第一支撑板131的一端，所述限位部134用于抵持所
述第二支撑板132背离所述第一支撑板131的一侧。

[0062] 本实施方式提供的支撑组件13还包括限位部134，用于限制第二支撑板132的移动范围。限位部134相较于支撑柱133凸出，可抵持第二支撑板132背离第一支撑板131的一侧，
例如，限位部134直接抵持第二支撑板132，或者，限位部134通过抵持其他部件，以间接抵持
第二支撑板132，从而限制第二支撑板132的移动。

[0063] 综上，本实施方式通过在支撑柱133上设置限位部134，限制第二支撑板132的移动范围，防止压合矫正组件11脱落，提高了矫正装置1的可靠性。

[0064] 请一并参考图1‑图8，在一种实施方式中，所述外径矫正组件12还包括两个滑轨122与多个滑动块123，所述两个滑轨122分别设于所述支架21周侧面的相对两侧，所述两个
矫正部121位于所述两个滑轨122之间，每个所述滑动块123分别套设于一个所述滑轨122且
分别连接一个所述矫正部121，所述矫正部121通过所述滑动块123能够相对于所述滑轨122
滑动。

[0065] 本实施方式提供的外径矫正组件12还包括两个滑轨122与多个滑动块123。一个滑轨122设于支架21周侧面的一侧，另一个滑轨122设于支架21周侧面的另一侧。两个滑轨122
均固定于第一支撑板131上，两个滑轨122沿压合矫正组件11的中心轴对称设置。其中，滑轨
122的延伸方向与一个矫正部121至另一个矫正部121的排列方向相同。可选地，滑动块123
与滑轨122之间设置轴承，从而减小各个部件之间的摩擦，延长矫正装置1的使用寿命。可选
地，滑轨122的两端分别通过安装座固定于第一支撑板131，滑轨122、滑动块123、及矫正部
121均与第一支撑板131间隔设置，以减少矫正部121移动时的摩擦阻力。

[0066] 多个滑动块123包括第一滑动子部、第二滑动子部、第三滑动子部、及第四滑动子部。第一滑动子部套设于一个滑轨122且连接一个矫正部121，第二滑动子部套设于另一个
滑轨122且连接一个矫正部121，第一滑动子部与第二滑动子部沿矫正部121的中心轴对称
设置。一个矫正部121通过第一滑动子部与第二滑动子部相互配合，能够相对于支架21滑
动。第三滑动子部套设于一个滑轨122且连接另一个矫正部121，第四滑动子部套设于另一
个滑轨122且连接另一个矫正部121，第三滑动子部与第四滑动子部沿矫正部121的中心轴
对称设置。另一个矫正部121通过第三滑动子部与第四滑动子部相互配合，能够相对于支架
21滑动。

[0067] 综上，本实施方式通过设置滑轨122与滑动块123，在矫正转子组件2时，滑轨122不仅作为矫正部121的移动轨道，而且还起到支撑矫正部121的作用，提高了矫正装置1的可靠
性。

[0068] 请一并参考图1‑图9，在一种实施方式中，所述矫正装置1还包括连杆组件14，所述连杆组件14包括位于所述外径矫正组件12相对两侧的两个操作杆141，一个所述操作杆141
连接所述压合板111与一个所述矫正部121，另一个所述操作杆141连接所述压合板111与另
一个所述矫正部121，所述操作杆141能够驱动所述压合板111与所述两个矫正部121均朝向
靠近所述支架21的方向移动。

[0069] 本实施方式提供的矫正装置1还包括连杆组件14，用于控制压合矫正组件11与外径矫正组件12。两个操作杆141沿压合矫正组件11的中心轴对称设置。综上，本实施方式通
过设置连接压合板111与矫正部121的操作杆141，用户可通过双手操作两个操纵杆，驱动压
合板111与两个矫正部121同时朝向靠近支架21的方向移动，简单方便地实现对转子组件2
的矫正。

[0070] 请一并参考图1‑图9，在一种实施方式中，所述矫正装置1还包括支撑组件13，所述支撑组件13包括第一支撑板131、与所述第一支撑板131相对设置的第二支撑板132、及支撑
柱133，所述支撑柱133固定于所述第一支撑板131，还穿设所述第二支撑板132，所述第二支
撑板132能够相对于所述支撑柱133移动；所述压合矫正组件11还包括压合柱112，所述压合
柱112的一端固定于所述第二支撑板132面向所述第一支撑板131的表面，另一端连接所述
压合板111。

[0071] 所述操作杆141包括第一连接部1411、第二连接部1412、操作部1413、及支撑部1414，所述支撑部1414的一端固定于所述第一支撑板131，另一端转动连接所述操作部
1413，所述第一连接部1411的一端转动连接所述第二支撑板132，另一端转动连接所述操作
部1413，所述第二连接部1412的一端转动连接所述矫正部121，另一端转动连接所述操作部
1413；其中，所述操作部1413能够相对所述支撑部1414摆动，以带动所述第一连接部1411与
所述第二连接部1412摆动，从而驱动所述压合板111与所述两个矫正部121移动。

[0072] 本实施方式提供的操作杆141包括第一连接部1411、第二连接部1412、操作部1413、及支撑部1414。支撑部1414起到支撑作用，并配合其他部件以实现对压合矫正组件11
与外径矫正组件12的控制。可选地，操作杆141之间各部分的转动连接通过销轴和卡簧链接
固定。

[0073] 具体地，操作部1413朝向远离所述外径矫正组件12的方向倾斜设置，且操作部1413与第一支撑板131之间的夹角为锐角。操作部1413包括相连接的第一部分1413a与第二
部分1413b，第一部分1413a相较于第二部分1413b远离第一支撑板131，第一部分1413a与第
二部分1413b的连接处转动连接支撑部1414，第一部分1413a转动连接第一连接部1411，第
二部分1413b转动连接第二连接部1412。

[0074] 第一部分1413a与第二部分1413b的连接处还设有多个调节孔1413c，多个调节孔1413c沿操作部1413的延伸方向排布，调节孔1413c用于容置连接操作部1413与支撑部1414
的连接轴。通过改变操作部1413与支撑部1414连接的调节孔1413c位置，可调节操作部1413
与支撑部1414之间的夹角，从而调节操作杆141的操作范围，调节矫正装置1，使矫正装置1
适配于各种不同尺寸的转子组件2。

[0075] 综上，本实施方式通过设置由第一连接部1411、第二连接部1412、操作部1413、及支撑部1414组成的操作杆141，以操纵杆对第二支撑板132与矫正部121的控制，结构简单，
操作方便。

[0076] 以上对本申请实施方式所提供的内容进行了详细介绍，本文对本申请的原理及实施方式进行了阐述与说明，以上说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，
对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改
变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。