[0001] 本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种食品加工烘干杀菌设备。

[0002] 食品烘干是食品加工中的一种重要技术，其目的是通过去除食品中的水分，延长食品的保质期，减少重量和体积，便于储存和运输。食品杀菌的主要目的是通过高温或其他手段杀死或灭活食品中的微生物，以延长食品的保质期，确保食品安全。

[0003] 食品的烘干和杀菌具有多种作业方式，最为常见的即是热风烘干和高温杀菌。对于传统的加工设备来说，烘干设备和杀菌设备具有独立的加热系统，因此整个设备在使用时的能耗会比较高，同时也增加了设备的生产成本。

[0004] 因此，有必要提供一种新的食品加工烘干杀菌设备解决上述技术问题。

[0018] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

[0020] 请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种食品加工烘干杀菌设备，食品加工烘干杀菌设备包括基架1，还包括安装于基架1上的第一输送带2和位于第一输送带2斜下方位置的第二输送带3，第一输送带2的下料端靠近第二输送带3的上料端，基架1上、在第一输送带2和第二输送带3之间具有缺口，在缺口处还设置有倾斜的震动网板4；基架1上还安装有对应震动网板4位置的杀菌单元5和对应第一输送带2位置的烘
干单元6，杀菌单元5和烘干单元6之间连通导管8，并通过导管8将杀菌单元5产生且辐射出的高温供给烘干单元6；
导管8上还安装有自洁式过滤件9。

[0021] 需要说明的是：该装置中，由第一输送带2承接并转输食品，使食品进入到该设备中，而后食品落入到震动网板4上，震动网板4并不是用于筛分，仅用于食品的输送，将食品转输到第二输送带3上，并有第二输送带3将食品导出；杀菌单元5为主要的加热元件，在食品进入到杀菌单元5中时，能够通过高温直接
对食品进行杀菌处理，而杀菌单元5对应震动网板4的位置，因此其产生的热量能够直接穿透震动网板4，从而保证对食品的杀菌效果；
烘干单元6通过热风对食品进行烘干作业，烘干单元6和杀菌单元5之间通过导管8
连接，利用导管8能够传输杀菌单元5中产生的热量，供给烘干单元6使用，保证烘干单元6对食品的正常烘干作业。因此该装置在实际使用时，所产生的能耗会更低，对能源的利用会更高，同时降低装置的生产成本以及食品加工的成本；
自洁式过滤件9安装于导管8上，因此在利用导管8输送热气流的过程中，能够利用
自洁式过滤件9对气流中含带的杂质、食品碎屑等进行拦截，因此后续对食品进行烘干加工时，能够避免食品受到污染，从而保证食品本身的质量；而且该过滤件具有自洁的功能，将气流流动时的动能转化为自身清洁所需的能量，即能够保证过滤件不会出现堵塞，还能够提升对能量的利用，具有节能的作用。

[0022] 还需要说明的是：杀菌单元5和烘干单元6的先后位置根据食品本身的类型而定，也可以先进行杀菌，而后在进行烘干作业。

[0023] 在本发明的实施例中，请参阅图3，杀菌单元5包括固定于基架1下端且对应缺口位置的壳座51，在壳座51内部安装有多个加热管52，基架1上端对应缺口的位置固定有封罩53，利用封罩53锁住加热管52辐射出的热量，而导管8一端连通封罩53内部，并通过导管8抽出并向烘干单元6供给热量，在壳座51和封罩53内壁均设置有岩棉。

[0024] 需要说明的是：杀菌单元5中，以加热管52为主要的产热元件，其能够将电能转化为热能，对原料进行杀菌作业，杀菌所需温度相对于烘干来说要更高一点，温度应控制在70℃到150℃之间，具体温度根据食品本身的种类而定。而加热管52所产生的高温能够直接透过震动网板4，因此对食品的杀菌效果不会受到影响；在基架1上方设置的封罩53用于锁住加热管52产生的热量，避免热量的流失，同时
在壳座51和封罩53内壁均设置有岩棉，岩棉具有保温的作用，更利于对热量的再利用，导管
8一端连通封罩53，从而能够直接抽出其内部的热量供给烘干单元6。

[0025] 在本发明的实施例中，请参阅图4，烘干单元6还包括两组对称固定于基架1左右两侧的脚架61，脚架61上端垂直固定支撑架62，两组支撑架62之间固定有架设于第一输送带2上方的安装板63，安装板63上端部远离中心的位置安装有气泵64，气泵64的进气端连通导管8的另一端，气泵64的出气端连通固定于安装板63上的导流管65，导流管65上连通多个出气管66。

[0026] 需要说明的是：烘干单元6中，气泵64的进气端连接导管8的另一端，工作时能够通过导管8抽出封罩53内部的热量，而后通过导流管65输送至出气管66，通过出气管66将热气流导出，实现对食品的烘干作业；同时壳座51和封罩53之间具有间隔，在利用导管8导出封罩53内部热量时，外界的
冷空气也会一同进入，因此导入到烘干单元6中热量的温度会降低，使温度控制在60℃到80℃之间，该区间的温度满足对食品的烘干加工，同时不会因温度过高而致使食物出现变性的情况（烘干所需时间相较于杀菌比较长，杀菌为瞬时高温杀菌，而烘干需要热气流作用一定的时间，因此需要降低热气流的温度，如果通过高温进行长时间烘干加工，会导致食品变性）；
还需要说明的是：如果单以壳座51和封罩53之间的间隙不能够很好的控制温度，
那么就在导管8上增加进气口，进气口同样用于导入外部冷空气，空过改变进气口的大小来调整温度，从而对出气管66导出的热气流进行温度的精准调控，而对于温度的控制，可在导管8末端或者是导流管65处安装测温装置，增加温度调控的便利。

[0027] 在本发明的实施例中，请参阅图5，在安装板63下端还固定有用于安装出气管66的定位架7，定位架7包括固定于安装板63下端的安装架71，安装架71上固定有水平设置的连接架72，连接架72上具有若干个等距设置的套环73，并利用套环73对出气管66进行插接安装，套环73上还设置有可抵紧出气管66的拧紧螺栓74。

[0028] 需要说明的是：定位架7用于对出气管66进行安装固定，提升出气管66的稳定性，在定位架7上具有多个套环73，出气管66能够直接插接在套环73上，而后在通过拧紧螺栓74来抵紧出气管66，实现对出气管66的固定，该种安装结构更方便对出气管66的拆装。

[0029] 在本发明的实施例中，请参阅图6，自洁式过滤件9包括连通导管8的连接管91，连接管91内部固定有半球状、用于拦截杂质的过滤网92，且过滤网92的凸面朝向连接管91的上游位置，过滤网92上贯穿有轴承连接、与连接管91同轴心设置的转轴93，转轴93一端固定有叶轮94，叶轮94可将流动气流所具有的动能转化为自身转动的动能，转轴93另一端固定有若干个环状分布、与过滤网92凸面接触的刷板95，并通过转动刮下附着于过滤网92上的杂质；连接管91圆周外壁还固定有连通的储废管96，储废管96与连接管91的连接位置对
应过滤网92的凸面，储废管96下端部还固定有控制储废管96启闭的阀管97。

[0030] 需要说明的是：自洁式过滤件9用于拦截杂质，因此在对食品进行烘干处理时，能够避免食品收到污染，保证食品的质量；连接管91连通导管8，实现对热气流的输送，同时在连接管91内部设置过滤网92，
利用过滤网92对杂质进行拦截，而该过滤网92呈半球状，为三维形状，因此后续对其进行清理时会更加的方便；
在输送气流的过程中，快速流动的气流冲击在叶轮94上，以驱动叶轮94转动，叶轮
94在转动时能够通过转轴93带动刷板95转动，刷板95接触过滤网92的凸面，在转动过程中则能够刮下附着于过滤网92上的杂质，实现对过滤网92的清理，以避免过滤网92出现堵塞的情况，而且该清理结构通过转化气流流动的动能为自身转动的动能，使用时不会产生能耗，同时对于能源的利用会更高；
储废管96用于集中过滤网92上清理下的杂质，在其下端设置阀管97，阀管97在关
闭时，储废管96则能够储存杂质，而开启时，则能够将杂质排出，实现对杂质的深度清理。

[0031] 该装置的具体使用流程如下：（1）、食品的导入；
将所要进行烘干和杀菌的视频投放到第一输送带2上，由第一输送带2在转输到震
动网板4上，最后在导入到第二输送带3上，并有第二输送带3将食品导出；
（2）、预热；
在未导入食品之前，打开杀菌单元5中的加热管52，由加热管52来产生热量，直至
封罩53内部聚满热量之后可将食品导入到第一输送带2上；
（3）、烘干；
开启气泵64，通过导管8抽出封罩53内部的热量，热气流沿导流管65进入到出气管
66中，再由出气管66中喷出，从而对食品进行烘干处理，这一过程中根据食品本身类型的不同来调整热气流的温度，如果在导管8上设置进气口，则控制进气口的开口大小，以此来调整冷空气的导入量，从而能够降低热气流的温度，使该温度保持在60℃到80℃之间；
（4）、杀菌；
在食品导入到震动网板4上之后，加热管52产生的热量能够直接作用在食品上，从
而对食品进行杀菌作业，同时利用震动网板4对食品进行输送，直至食品进入到第二输送带
3上，将食品导出。

[0032] 以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。