技术领域
[0001] 本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种基于移动式隧道窑生产发泡陶瓷的方法。
相关背景技术
[0002] 随着社会城镇化的快速发展，人类审美的提高，对发泡陶瓷制品的需求日益增长，发泡陶瓷是一种具有轻质、强度高、保温性好的新型建筑材料，在建筑、装饰、环保行业深受青睐。
[0003] 现有生产发泡陶瓷的技术主要是包括湿法和干法两种，传统湿法采用的是球磨、喷雾塔泥浆造粒，之后对造粒的物料进行烧成。干法工艺主要是通过混料研磨、造粒、布料、烧成、切割等步骤流程生产发泡陶瓷。对于湿法或干法中的烧成步骤是将布料的匣钵放入窑炉内烧制，普通窑炉宽度在3米‑4米，采用侧边窑墙设置烧火枪，截面左中右温差明显，影响产品质量，热量不能完全利用，能耗高，传统工艺生产发泡陶瓷是采用固定窑炉，移动窑具的烧成模式，窑具移动过程容易出现倒塌，造成堵窑事故，窑具用量大，成本高。
具体实施方式
[0019] 为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。下面结合实施例及附图详细说明本发明的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0020] 本实施例为一种基于移动式隧道窑生产发泡陶瓷的方法，采用的移动式隧道窑包括设置在地面的环形结构的移动滑轨1和移动式弧形窑炉8，移动式弧形窑炉8底部滑动连接在移动滑轨1上，移动式弧形窑炉8为底部、前端、后端均敞口的洞室结构的炉体，参见图3和图4，移动式弧形窑炉8从前端至后端依次划分为四个区：干燥区11、预热区12、烧成区13和冷却区14；干燥区11占比移动式弧形窑炉8长度比例的5%，预热区12占比5%，烧成区13占比20%，冷却区14占比70%。
[0021] 在干燥区11和预热区12的顶部均设置有弧形的窑顶烟管5，在干燥区11和预热区12的底部均设置有弧形的下烟道2；窑顶烟管5和下烟道2通过引风机相连，将烧成区13的热烟气通过移动式弧形窑炉8内部匣钵间隙抽到预热区12和干燥区11，热烟气从烧成区13依次通过预热区12、干燥区11，对进入干燥区11的物料进行干燥，对预热区12物料进行预热。
从而形成底吸和顶吸的热烟气供气结构，可以充分利用烧成区13内的高温烟气，为干燥区
11和预热区12提供热量来源。
[0022] 在烧成区13顶部设置有燃烧系统3，在冷却区14的顶部设置有弧形的冷却风管10。干燥区11的端部为入窑口4，冷却区14的后端为出窑口9。在入窑口4和出窑口9之间的移动滑轨1的区域为码坯区6。
[0023] 下烟道2通过管路与烟气处理设备7相连接，且烟气处理设备7与管路通过旋转接头连接，移动式弧形窑炉8移动的时候，吸烟道2和管路随着窑体移动，中间的烟气处理设备7固定不动。所述烟气处理设备7设置在移动滑轨1的圆心处。通过吸烟道2将移动式弧形窑炉8内产生的废烟气排入烟气处理设备7。
[0024] 本实施例中，燃烧系统3为均匀分布的若干烧枪。
[0025] 移动滑轨1的外轨道到圆心中点直径为120米，内轨直径为96米，移动式弧形窑炉8中线长度225米，移动式弧形窑炉8内宽11米，其长度占据移动滑轨1的60%，移动滑轨1的40%是露空区域即码坯区6，码坯区6用于码放匣钵15。
[0026] 基于移动式隧道窑生产发泡陶瓷的方法，参见图1，具体为以下步骤：1）先将发泡陶瓷原料精准配料，再经过粉磨或者球磨后与发泡剂均匀混合。
[0027] 2）原料经与发泡剂均匀混合后送至造粒设备形成粉料粒子送入中转仓。
[0028] 3）在码坯区6开始组装匣钵，其码放方式参见图2，一排4组匣钵15，一组三层，层与层之间间距5cm‑10cm，匣钵15两侧与窑墙间隙留有10cm‑20cm，两组紧贴，两组与两组中间留有30cm‑50cm烟道，方便烟气流通。每排间距10‑20cm。
[0029] 4）中转仓内的粉料通过自动秤重方式送料到移动式小料斗内，每一个移动式小料斗粉料重量可布料一个匣钵15，一组4个移动式小料斗，移动式小料斗移动至匣钵15放置3 3
处，同时布料到第一层的4个匣钵15后刮平，布料密度为：0.4g/cm‑0.6g/cm；再组装第二层匣钵15，第二组移动式小料斗再次布料第二层匣钵15；再组装第三层匣钵15，第三组移动小料斗再次布料第三层匣钵15，从而完成一排匣钵的布料，参见图2。
[0030] 5）按照步骤4中布料方式沿着移动滑轨1依次布料，布满整个移动滑轨1的露空区域。
[0031] 6）移动式弧形窑炉8沿着移动滑轨1转动，开始对布置好的多组匣钵15内的物料开始烧制；移动式弧形窑炉8依靠电力驱动在移动滑轨1上移动吃进固定不动码垛的匣钵15，移动式弧形窑炉8采用顶烧、顶吸和底吸的模式依次对物料完成干燥、预热、烧成、冷却，出窑。
[0032] 因是低密度布料成型，对于干燥排水、预热及烧成时间要求短，烧制匣钵内制品较厚，本身制品有良好保温性能，散热慢，冷却时间长，所以干燥区11占比移动隧道窑长度比例的5%，预热区12占比5%，烧成区13占比10%‑20%，冷却区14占比70%‑80%，（本实施例中设定烧成区13占比20%，冷却区14占比70%），其顶烧是指烧枪在顶部，烧成区13火焰至上而下，干燥区11、预热区12的底部和顶部设置热烟气排放口，利用烟气干燥及预热匣钵15，同时保证窑内温度均匀，烧成周期20h‑24h，温度1150℃‑1220℃。移动式弧形窑炉8吃进码垛匣钵后，在移动隧道窑尾出来烧制后的匣钵15，移动式隧道窑按照烧成周期20h‑24h的速度在轨道圆形连续运转。
[0033] 7）移动式隧道窑尾出窑产品通过移动滑轨1上方的机械手臂依次拿下匣钵到旁边输送带上，运送到拆匣钵板处，完成拆板，机械手移半成品发泡陶瓷砖到切割线上。
[0034] 8）在机械手臂移走烧制后的匣钵，在匣钵原位置重新组装匣钵，按照步骤4）中重新布料及码放匣钵，码放的匣钵等待移动隧道窑环转过来烧制，最终是形成下砖、布料、烧制连续运转生产。
[0035] 9）半成品发泡陶瓷通过切割线，依次对半成品发泡陶瓷完成冲洗及切割制成成品发泡陶瓷。
[0036] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式仅限于此，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
