[0001] 本发明涉及窑炉领域，特别涉及一种双层窑。

[0002] 在瓷砖的生产中，窑炉通常为单层设置，在车间中的占地面积较大，能耗高，不能灵活地实现三度烧工艺。另外在新产品的研发过程中，由于现有的窑炉体积大，难以灵活地调整烧制温度和设定不同的温度曲线，因此不适用于相对少量的新产品研发。

[0003] 可见，现有技术还有待改进和提高。

[0036] 本发明提供一种双层窑，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0037] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅用于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

[0038] 请参阅图1和图3，本发明提供一种双层窑，包括上炉体1、升降炉体2、下炉体3以及吊篮装置4；所述吊篮装置4设置于所述上炉体1和下炉体3的前端；所述升降炉体2设置于所述上炉体1和下炉体3的后端；还包括多台在双层窑内循环移动的小车5；所述升降炉体2用于将上炉体1的小车5转移至下炉体3；所述吊篮装置4用于将下炉体3的小车5转移至上炉体1；所述升降炉体2包括保温壳体21、设置于保温壳体21内的升降装置22、设置于升降装置22上的加热装置23和设置于保温壳体21底部的第一推动装置24；保温壳体21顶部还设置有加热炉25。

[0039] 具体的，所述小车5用于放置瓷砖。上炉体1用于预热和烧制，升降炉体2则用于最终成型、过渡和转移小车5，下炉体3用于退火和冷却。通过设置双层结构，可以有效节约窑炉的占用面积。

[0040] 所述升降炉体2中，升降装置22用于将小车5从上炉体1转移至下炉体3；加热装置23则用于使小车5上的瓷砖在转移过程中依旧能够保持在指定的温度范围内，避免瓷砖退火过快，有效确保瓷砖烧成的品质；第一推动装置24用于将升降装置22上的小车5转移至下炉体3。当升降装置22卸下小车5后，重新升高，等待下一架小车5进入。所述吊篮装置4也具有将小车5送入上炉体1的功能。在本实施方式中，双层窑内布满小车5，当上炉体1的入口端有小车5推入后，位于上炉体1出口端的小车5就会被挤出，进入到升降炉体2内。同理，当下炉体3的入口端有小车5推入后，位于下炉体3出口端的小车5就会被挤出，进入到吊篮装置4内。

[0041] 请参阅图3和图4，一种实施方式中，所述升降装置22包括提升机构221、通过提升机构221进行上下移动的升降平台222和两个相对设置的限制机构223；所述升降平台222位于两个限制机构223之间；所述限制机构223用于限制小车5下降；所述加热装置23设置于所述升降平台222上。具体的，所述加热装置23可以为多条电阻丝。

[0042] 在运行时，小车5先进入两个限制机构223上，此时两个限制机构223使小车5架设于升降平台222上。当接收到下降信号，升降平台222升高至与小车5接触，限制机构223接收到电信号，与小车5进行分离，小车5的重力落于升降平台222上。在重力作用下，升降平台222沿着提升机构221缓慢落下。

[0043] 请参阅图4和图5，一种实施方式中，所述保温壳体21的两内侧设置有侧支撑架224；所述保温壳体21的底部设置有多条平行设置的第一导轨225；所述限制机构223包括电控气缸2231和第二导轨2232，所述第二导轨2232的外侧端与侧支撑架224活动连接，其内侧端与电控气缸2231的伸缩端活动连接；所述电控气缸2231的固定端与侧支撑架224活动连接，并位于第二导轨2232的外侧端上方；所述第二导轨2232设置于上炉体1的后方，并位于第一导轨225的上方。具体的，所述电控气缸2231由工控机监测与控制，当上炉体1和加热装置23加热到一定时间时，电控气缸2231使第二导轨2232收起，小车5随升降平台222下降。当小车5随升降平台222下降后，小车5在第一推动装置24的作用下进入下炉体3。

[0044] 请参阅图4，一种实施方式中，所述提升机构221包括第一支架2211、第一电动机2212和第一传动结构2213，所述升降平台222通过第一传动结构2213与第一电动机2212传动连接；所述升降平台222与第一支架2211活动连接，并沿所述第一支架2211的高度方向移动。具体的，第一电动机2212可以固定在保温壳体21的顶面。在第一电动机2212的作用下，可以拉动升降平台222完成上升动作。第一传动结构2213可以采用链条齿轮组件和传动轴组件。

[0045] 请参阅图2和图6，一种实施方式中，所述小车5包括车架51以及设置于车架51上的保温箱52；所述车架51的底部两侧分别设置有多个车轮53；所述上炉体1的底部设置有多条平行设置的第三导轨11；所述吊篮装置4内设置有多条平行设置且沿所述吊篮装置4的高度方向移动的第四导轨41；所述下炉体3的底部设置有多条平行设置的第五导轨31；所述车轮53依次沿所述第四导轨41、第三导轨11、第二导轨2232、第一导轨225和第五导轨31循环移动。

[0046] 请参阅图7，一种实施方式中，所述第一推动装置24包括依次连接的第二电动机241、第二传动结构242和两个第一推杆243；两个第一推杆243分别与两条第一导轨225对应设置，并沿第一导轨225的延伸方向移动；所述第一推动装置24用于将小车5推入下炉体3。
在第二电动机241的作用下，第二传动结构242运转，使第一推杆243沿第一导轨225的长度方向移动，具体为向第五导轨31的方向移动。移动过程中，第一推杆243与小车5的后侧抵接，并将小车5推入下炉体3内。

[0047] 请参阅图8和图9，优选的，所述第二电动机241以及第二传动结构242分别与下炉体3固定连接；所述第二传动结构242包括依次连接的第一链条2421和第一传动轴2422，所述第一传动轴2422的中部固定设置有第一齿轮2423，所述第一链条2421与第一齿轮2423和第二电动机241连接；所述第一传动轴2422的两端分别固定设置有第二齿轮2424；所述第一推杆243包括沿所述第一导轨225延伸的齿条结构2431以及与所述齿条结构2431的后端固定连接的推杆结构2432；所述齿条结构2431与所述第二齿轮2424啮合，并与地面或双层窑的底部滑动连接；所述推杆结构2432包括竖延伸部2433和横延伸部2434；所述横延伸部2434位于第一导轨225的上方；所述竖延伸部2433连接横延伸部2434和齿条结构2431。在运行时，横延伸部2434在第一导轨225上方水平移动，并具体接触到小车5的车轮53或小车5的底部，推动小车5移动。

[0048] 请参阅图8，一种实施方式中，所述齿条结构2431包括沿所述第一导轨225延伸的直齿条2435以及多组与所述齿条活动连接的第一滑轮244；所述双层窑的底部还设置有多条导向轨245，所述第一滑轮244设置于所述导向轨245上。导向轨245用于确保直齿条在移动过程中沿指定的方向移动。具体的，直齿条的齿面朝上，与第二齿轮2424啮合。

[0049] 请参阅图8，一种优选的实施方式中，所述第一滑轮244的中部周向设置有环形凹槽，所述导向轨245上设置有沿导向轨245延伸的凸条结构；所述环形凹槽与凸条结构适配。具体的，所述第一滑轮244为V型轮，凸条结构的截面为角型。

[0050] 请参阅图10和图11，一种实施方式中，所述保温箱52包括由保温棉制备的前壁521、左壁522、后壁523和右壁524；保温箱52的底部设置有网状支撑结构；所述后壁523上设置有多个观察孔525；所述保温壳体21的后壁523上部设置有多个观察窗211；所述观察孔
525和观察窗211对应设置。具体的，所述观察窗211的高度与上炉体1对应。观察孔525和观察窗211用于观察小车5内的瓷砖的烧制情况。升降炉对应的是成型区，因此，在升降炉处对瓷砖进行观察，可以及时获知烧成工艺是否需要调整。

[0051] 请参阅图12，一种实施方式中，所述上炉体1包括第二支架12以及多个固定在第二支架12上部并串联设置的烘烤炉13；所述第三导轨11依次穿过多个所述烘烤炉13；所述烘烤炉13的左右两侧设置有第一保温板14；所述第二支架12固定在所述下炉体3上。

[0052] 一种实施方式中，所述上炉体1串联设置有10个烘烤炉13，再加上升降炉2，一共具有11个加热温度模块，可以灵活地调整温度曲线。

[0053] 请参阅图12，一种实施方式中，所述下炉体3包括第三支架32，所述第五导轨31穿过第三支架32；所述第三支架32设置有多块第二保温板33，多块所述第二保温板33与多块第一保温板14对应设置。

[0054] 所述第一保温板14和第二保温板33可采用隔热材料制作，确保烧制过程中各区域的温度保持稳定，提高烧制质量。

[0055] 请参阅图1，一种实施方式中，所述下炉体3的前部还设置有多个鼓风机34。多个鼓风机34用于冷却区，通过吹出空气使瓷砖降温。

[0056] 请参阅图13，一种实施方式中，所述吊篮装置4包括吊架42、第三电动机43、第三传动结构44、竖向导杆45和设置于吊架42内的第二推动装置46；所述第三电动机43固定于上炉体1的顶部，通过第三传动结构44与吊架42传动连接，使吊架42沿竖向导杆45的高度方向移动；所述吊架42上还设置有所述第四导轨41；所述第二推动装置46用于将吊架42上的小车5转移至上炉体1。

[0057] 请参阅图13‑16，一种实施方式中，所述第二推动装置46包括第四电动机461、第二链条462、第二传动轴463和两个输送结构464；所述第二传动轴463的中部设置有第三齿轮465，所述第四电动机461通过第二链条462与第二传动轴463传动连接；两个所述输送结构
464分别固定在吊架42的左右两侧；所述输送结构464包括多个活动连接在吊架42上的第四齿轮4641以及与多个第四齿轮4641啮合的第三链条4642；第二传动轴463与输送结构464中的其中一个第四齿轮4641传动连接；所述第三链条4642的外侧面上固定连接有安装件
4643；所述安装件4643上设置有螺纹通孔；所述螺纹通孔螺纹连接有第二推杆4644；所述第二推杆4644朝第三链条4642的转动方向倾斜向外延伸。第二推杆4644的长度可根据需要进行调整。当第三链条4642在第四电动机461的带动下转动时，第二推杆4644随第三链条4642进行转动，当第二推杆4644移动至第四齿轮4641上方时，与小车5的底部抵接，从而推动小车5移动。

[0058] 请参阅图13，一种实施方式中，所述下炉体3的后端设置有第三推动装置35，所述第三推动装置35用于将第五导轨31上的小车5转移至吊篮装置4。优选的，所述第三推动装置35可以采用与第二推动装置46相同的结构。

[0059] 一种优选的实施方式中，上炉体1和下炉体3内分别设置有多个第四推动装置，多个第四推动装置从上游至下游依次排列，用于推动小车5前进。所述第四推动装置也可以采用与第二推动装置46相同的结构。本实施方式中，通过设置多个第四推动装置可以更好地控制不同区域中小车5的移动速度。

[0060] 请参阅图17和图18，一种优选的实施方式中，第一传动结构2213包括第四链条2214、第三传动轴2215和两个传动链结构2216；第三传动轴2215的中部设置有第五齿轮
2217，第四链条2214分别与第一电动机2212和第五齿轮2217连接；第三传动轴2215的两端分别与两个传动链结构2216固定连接。第一电动机2212传动时，通过第四链条2214带动第三传动轴2215转动，最终带动两个传动链结构2216转动。两个传动链结构2216固定在第一支架2211的两条竖杆22111上，升降平台222的两侧分别与两个传动链结构2216上的链条固定连接。两条竖杆22111之间还设置有多条竖轨22112，升降平台222的后侧设置有多个第二滑轮2221，第二滑轮2221与竖轨22112滑动连接。具体的，传动链结构2216包括第五链条
2218和多个活动连接于竖轨22112上的第六齿轮2219，第五链条2218与多个第六齿轮2219啮合，位于顶部的第六齿轮2219与第三传动轴2215固定连接。

[0061] 优选的，所述第三传动结构44采用与第一传动结构2213相同的结构。

[0062] 可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。