具体技术细节
[0005] 本发明的目的是提供一种高显指高亮度的激光照明光源，该光源使用的复合荧光陶瓷，采用的三种扇形结构结合，红光绿光得到了补充，显色指数超过了80，并且周围YAG透明陶瓷也能够成为快速散热通道，可以用于大功率照明，最终实现高显色指数高发光亮度的要求。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种高显指高亮度的激光照明光源，包含蓝光激光器、光纤、散热基底、复合荧光陶瓷，所述复合荧光陶瓷由YAG透明陶瓷、YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷采用共烧紧密粘合组成，其中YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷组合构成中心圆层，YAG透明陶瓷包裹在中心圆外部；所述蓝光激光器发射的蓝光经过光纤传输到复合荧光陶瓷的中心，激发中心的三种荧光陶瓷转化成高品质白光，外围的YAG透明陶瓷用于散热，所述蓝光激光器通过散热基底散热。
[0007] 作为本发明的进一步优选，所述YAG:Ce陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.05～0.1at％；YAG:Ce,Mn陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.5～1at％，Mn的掺杂浓度为0.8～1.2at％；LuAG:Ce陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.05～0.1at％。
[0008] 作为本发明的进一步优选，所述复合荧光陶瓷通过以下步骤制备得到：
[0009] 步骤一：分别制备YAG粉体、YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体；
[0010] 步骤二：将YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体分别与分散剂、pH调节剂、单体、交联剂和催化剂球磨混合，配制得到成型所需要的注模浆料；
[0011] 步骤三：采用凝胶注模方式分别将所制备的YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce浆料注入三个模具中，并干燥浆料固化成素坯，完成排胶；所述模具为100°～140°扇形结构，三个扇形模具的圆心角度之和为360°；
[0012] 步骤四：将YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce素坯放入干压模具中，并在素坯四周包裹YAG粉体，干压成型，得到复合陶瓷坯体圆片，并依次进行真空烧结、退火和抛光，即得。
[0013] 作为本发明的进一步优选，步骤二中所述分散剂为柠檬酸胺，分散剂的加入量为各陶瓷粉体的0.3～0.6wt.％；所述pH调节剂的加入量为各陶瓷粉体的0.9～1.6wt.％；所述单体为丙烯酰胺，单体的加入量为各陶瓷粉体的1.5～3.5wt.％；所述交联剂为N‑N’亚甲基双丙烯酰胺，交联剂的加入量为各陶瓷粉体的0.15～0.35wt.％；所述催化剂为四甲基乙二胺，催化剂的加入量为各陶瓷粉体的0.2～0.5wt.％。
[0014] 作为本发明的进一步优选，步骤三中所述模具的高度为1～3mm，半径为3～6mm；所述干燥温度为25～60℃，干燥湿度为30％～80％；所述排胶温度为600～900℃，排胶时间24～72h。
[0015] 作为本发明的进一步优选，步骤四中所述真空烧结温度为1750℃～1770℃，保温时间10h；所述退火温度为1350～1450℃，保温时间10h。
[0016] 作为本发明的进一步优选，所述激光器发射的波长为440～460nm；所述散热基底的材质为铜或氮化铝。
[0017] 作为本发明的进一步优选，所述光源还包括外壳，所述外壳为PC材质，透光率为75～80％。
[0018] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
[0019] (1)本发明提供了一种新型的扇形结构的复合荧光陶瓷采用YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷作为发光元件，使得照明光源的红光和绿光得到了补充，显色指数能够突破84.5，同时每个扇形结构能作为独立的存在，在激发吸收和荧光发射方面都具有独立的发光过程，这就避免荧光体的重吸收问题。
[0020] (2)复合荧光陶瓷具有较好的散热性能，周围包覆的YAG透明陶瓷能够作为有效的散热通道，将荧光层产生的热量快速的传递出去，提升陶瓷的散热。并且在陶瓷周围有着金属热沉散热的装置，进一步提升了激光光源照明时陶瓷的散热性能。
[0021] (3)本发明采用共烧方案将YAG透明陶瓷、YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷紧密粘合在一起，并且由于四者均属于YAG体系，热膨胀系数相似可以一步烧结，并不会出现开裂的情况。
法律保护范围
涉及权利要求数量8：其中独权1项，从权-1项
1.一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，包含蓝光激光器、光纤、散热基底、复合荧光陶瓷，所述复合荧光陶瓷由YAG透明陶瓷、YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷采用共烧紧密粘合组成，其中YAG:Ce陶瓷、YAG:Ce,Mn陶瓷和LuAG:Ce陶瓷组合构成中心圆层，YAG透明陶瓷包裹在中心圆外部；所述蓝光激光器发射的蓝光经过光纤传输到复合荧光陶瓷的中心，激发中心的三种荧光陶瓷转化成高品质白光，外围的YAG透明陶瓷用于散热，所述蓝光激光器通过散热基底散热。
2.根据权利要求1所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，所述YAG:Ce陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.05～0.1at％；YAG:Ce,Mn陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.5～1at％，Mn的掺杂浓度为0.8～1.2at％；LuAG:Ce陶瓷中的Ce掺杂浓度为0.05～0.1at％。
3.根据权利要求1或2所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，所述复合荧光陶瓷通过以下步骤制备得到：
步骤一：分别制备YAG粉体、YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体；
步骤二：将YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体分别与分散剂、pH调节剂、单体、交联剂和催化剂球磨混合，配制得到成型所需要的注模浆料；
步骤三：采用凝胶注模方式分别将所制备的YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce浆料注入三个模具中，并干燥浆料固化成素坯，完成排胶；所述模具为100°～140°扇形结构，三个扇形模具的圆心角度之和为360°；
步骤四：将YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce素坯放入干压模具中，并在素坯四周包裹YAG粉体，干压成型，得到复合陶瓷坯体圆片，并依次进行真空烧结、退火和抛光，即得。
4.根据权利要求3所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，步骤二中所述分散剂为柠檬酸胺，分散剂的加入量为各陶瓷粉体的0.3～0.6wt.％；所述pH调节剂的加入量为各陶瓷粉体的0.9～1.6wt.％；所述单体为丙烯酰胺，单体的加入量为各陶瓷粉体的
1.5～3.5wt.％；所述交联剂为N‑N’亚甲基双丙烯酰胺，交联剂的加入量为各陶瓷粉体的
0.15～0.35wt.％；所述催化剂为四甲基乙二胺，催化剂的加入量为各陶瓷粉体的0.2～
0.5wt.％。
5.根据权利要求3所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，步骤三中所述模具的高度为1～3mm，半径为3～6mm；所述干燥温度为25～60℃，干燥湿度为30％～
80％；所述排胶温度为600～900℃，排胶时间24～72h。
6.根据权利要求3所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，步骤四中所述真空烧结温度为1750℃～1770℃，保温时间10h；所述退火温度为1350～1450℃，保温时间10h。
7.根据权利要求3所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，所述激光器发射的波长为440～460nm；所述散热基底的材质为铜或氮化铝。
8.根据权利要求3所述的一种高显指高亮度的激光照明光源，其特征在于，所述光源还包括外壳，所述外壳为PC材质，透光率为75～80％。
