[0001] 本发明涉及激光照明领域，具体涉及一种高显指高亮度的激光照明光源。

[0002] 激光照明是一种先进的照明技术，利用激光器产生的高亮度、高聚焦度的激光束来实现照明。相比传统的白炽灯、荧光灯或LED灯等光源，激光照明具有许多优势，包括高效能、节能、可调节光谱、寿命长、色彩鲜艳等。激光照明是基于半导体激光器和荧光转换材料的照明方案，目前正逐渐取代传统的LED照明，成为新一代固态照明光源。而荧光材料作为极光照明光源的核心元件，为了提升照明光源的显色性能，通常采用叠层结构的荧光体，如YAG:Ce/YAG:Ce,Cr，(Y,Gd)AG:Ce/YAG:Ce,Pr，LuAG:Ce/LuAG:Mn等，文献(Unique sandwich design of high‑efficiency heat‑conducting phosphor‑in‑glass film for high‑quality laser‑driven white lighting.J ADV CERAM,11(12)2022.)报道中采用红粉层与绿粉层的复合，制备而成用于提高显色指数。然而这种垂直结构的荧光体，它存在着被RGB荧光体重吸收的现象，最终导致发光效率的下降。

[0003] 此外，针对不同照明应用的场所中，如一些室内照明、医疗照明和商场货架照明，都对显色指数有这更高的要求，一般为80～90左右，并且对于光源的亮度也是具有一些要求。在面对激光激发时，荧光转换的过程中会不可避免的产生大量的热量，如果温度过高会造成发光强度降低，进而影响照明质量。例如CN115490508A公开了一种用于白光LD照明的复合荧光陶瓷及其制备方法，采用红光层、绿光层和黄光层的三层复合，提升了显色指数，但是这种结构存在着荧光重吸收的影响，并且也没有考虑陶瓷结构的散热，在面对大功率激光照明时，由于热效应的存在，可能会引起发光效率的严重下降。

[0004] 因此，鉴于以上问题，有必要提出一种显色指数更高，且具有更好的发光亮度和散热性能的激光照明光源，以满足照明领域对此的需求。

[0027] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

[0028] 实施例1

[0029] 如图1所示的一种高显指高亮度的激光照明光源，包括蓝光激光器1、光纤2、散热基底3、复合荧光陶瓷4以及外壳5。

[0030] 蓝光激光器1适用于发射激光激发复合荧光陶瓷4，蓝光激光器1的输出波长为450nm，输出功率为20W；光纤2用于传输蓝色激光，芯径为250μm；散热基底3为铜或氮化铝，用于散热；外壳5为PC材质，光透过率为75％。

[0031] 如图2、图3所示，YAG:Ce陶瓷7用于吸收蓝光产生黄光发射，YAG:Ce,Mn陶瓷8用于吸收蓝光补充红光发射，LuAG:Ce陶瓷9用于吸收蓝光产生绿光发射，YAG陶瓷6则作为散热通道提供散热。YAG:Ce陶瓷中，Ce掺杂浓度为0.05at％；YAG:Ce,Mn的Ce掺杂浓度为0.5at％，Mn的掺杂浓度为0.8at％；LuAG:Ce的Ce掺杂浓度为0.01at％。复合荧光陶瓷的具体制备方法，包含一下步骤：

[0032] 步骤一：分别制备YAG粉体、YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体；

[0033] 步骤二：将50gYAG:Ce粉体、50gYAG:Ce,Mn粉体和50gLuAG:Ce粉体分别与加入0.15g的分散剂柠檬酸胺、0.45g的pH调节剂四甲基氢氧化铵、0.75g的单体丙烯酰胺、0.1g的N‑N’亚甲基双丙烯酰胺、纯水和Al2O3磨球，在140r/min球磨8h后过滤出浆料，浆料固含量为40vol.％，真空除泡后加入80μL四甲基乙二胺，混合均匀；

[0034] 步骤三：将采用凝胶注模方式将所制备的YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce浆料注入120°扇形结构、高度1mm、半径3mm的模具中，在50℃下进行热引发，凝固成型后的坯体在恒温恒湿箱中25℃、湿度为30％环境下干燥12h，干燥后放入马弗炉中排胶，排胶温度为600℃，排胶时间24h，得到陶瓷素坯；

[0035] 步骤四：将YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce素坯放入干压模具中，并且在素坯四周包裹YAG粉体，干压成型，得到复合陶瓷坯体圆片；将复合陶瓷坯体圆片放入真空烧结炉中烧结，真空烧结温度为1800℃，保温时间8h得到复合荧光陶瓷，在马弗炉中进行空气退火，退火温度为1400℃，退火时间8h，陶瓷表面抛光处理后得到0.8mm的复合荧光陶瓷器件。

[0036] 蓝光激光器1发射的蓝光经过光纤2传输到复合荧光陶瓷4的表面发出白光，光源的显色指数为81.8，色温4900K。并且发光亮度在入射功率5W时仍能保持1025lm，具有优异的发光性能。

[0037] 实施例2

[0038] 如图1所示的一种高显指高亮度的激光照明光源，包括蓝光激光器1、光纤2、散热基底3、复合荧光陶瓷4以及外壳5。

[0039] 蓝光激光器1用于发射激光激发复合荧光陶瓷4，蓝光激光器1的输出波长为450nm，输出功率为20W；光纤2用于传输蓝色激光，芯径为250μm；散热基底3为铜或氮化铝，用于散热；外壳5为PC材质，光透过率为75％。

[0040] 如图2、图3所示，YAG:Ce陶瓷7用于吸收蓝光产生黄光发射，YAG:Ce,Mn陶瓷8用于吸收蓝光补充红光发射，LuAG:Ce陶瓷9用于吸收蓝光产生绿光发射，YAG陶瓷6则作为散热通道提供散热。YAG:Ce陶瓷中，Ce掺杂浓度为0.1at％；YAG:Ce,Mn的Ce掺杂浓度为1at％，Mn的掺杂浓度为1.2at％；LuAG:Ce的Ce掺杂浓度为0.1at％。复合荧光陶瓷的具体制备方法，包含一下步骤：

[0041] 步骤一：分别制备YAG粉体、YAG:Ce粉体、YAG:Ce,Mn粉体和LuAG:Ce粉体；

[0042] 步骤二：将50gYAG:Ce粉体、50g YAG:Ce,Mn粉体和50g LuAG:Ce粉体分别与加入0.25g的分散剂柠檬酸胺、0.6g的pH调节剂四甲基氢氧化铵、1.3g的单体丙烯酰胺、0.15g的N‑N’亚甲基双丙烯酰胺、纯水和Al2O3磨球，在200r/min球磨12h后过滤出浆料，浆料固含量为40vol.％，真空除泡后加入80μL四甲基乙二胺，混合均匀；

[0043] 步骤三：将采用凝胶注模方式将所制备的YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce浆料分别注入140°、120°和100°的扇形结构、高度2mm、半径5mm的模具中，在80℃下进行热引发，凝固成型后的坯体在恒温恒湿箱中40℃、湿度为60％环境下干燥15h，干燥后放入马弗炉中排胶，排胶温度为800℃，排胶时间36h，得到陶瓷素坯；

[0044] 步骤四：将YAG:Ce、YAG:Ce,Mn和LuAG:Ce素坯放入干压模具中，并且在素坯四周包裹YAG粉体，干压成型，得到复合陶瓷坯体圆片，将复合陶瓷坯体圆片放入真空烧结炉中烧结，真空烧结温度为1800℃，保温时间15h得到复合荧光陶瓷，在马弗炉中进行空气退火，退火温度为1450℃，退火时间15h，陶瓷表面抛光处理后得到1.2mm的复合荧光陶瓷器件。

[0045] 蓝光激光器1发射的蓝光经过光纤2传输到复合荧光陶瓷4的表面发出白光，光源的显色指数为84.5，色温4900K。发光亮度在入射功率5W时为923lm。

[0046] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本发明的保护范围之内。