具体技术细节
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，具备竹地板伸缩性强的优点，解决了竹地板伸缩性的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，包括以下步骤：
[0008] 步骤一、竹材阶段：使用高温蒸汽进行热压处理；
[0009] 步骤二、竹材的防腐防虫处理阶段：使用蒸汽熏加防腐防虫试剂的方法；
[0010] 步骤三、竹材制成竹地板阶段：在高温、高压的环境下加固；
[0011] 步骤四、竹地板完成后阶段：竹地板进行涂层处理；
[0012] 步骤五、完成涂层阶段：再进行一次热处理加固。
[0013] 优选的，所述步骤一中竹材阶段：
[0014] S1.1、选材：使用四年半的竹材；
[0015] S1.2、选设备：高温蒸汽热压机；
[0016] S1.3、设置条件：将高温蒸汽热压机的温度设置成375℃，蒸汽流量设置为50m3/h，压力设置成5MPa；
[0017] S1.4、处理阶段：高温蒸汽热压机进行预热30min后，将竹材放置在热压机里，再开启热压机，使用高温蒸汽进行2小时的热压处理。
[0018] 优选的，所述步骤二竹材的防腐防虫处理阶段：
[0019] S2.1、选用试剂：将三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂与液相乙酰化处理剂以3:1:1的比例制成混合试剂，并搅拌均匀；
[0020] S2.2、设备选择：使用具备化学熏蒸功能的蒸汽锅炉；
[0021] S2.3、设置条件：将蒸汽锅炉的温度设置成150℃‑200℃，压力控制在4‑5MPa，预热30min；
[0022] S2.4、操作流程：预热完成后，将混合好的试剂通过设备的化学注入系统加入蒸汽中，保持上述温度、压力条件1h。
[0023] 优选的，所述步骤三竹材制成竹地板阶段分成准备工作、操作过程、热压工艺和质量测试，所述准备工作为：
[0024] S3.1、预热处理：将竹材在60℃的烘箱中保持4小时，再在常温下自然冷却；
[0025] S3.2、设备选择：使用竹地板热压机；
[0026] S3.3、参数设置：将竹地板热压机的温度设置成300℃，蒸汽流量设置为20m3/h，压力设置成7MPa。
[0027] 优选的，所述操作过程为：
[0028] S4.1、加固细化：在高温、高压的环境下加固30min；
[0029] S4.2、组坯热压：将处理好的竹片按竹肉朝上排列，涂胶后陈化35min，然后组坯好，按设定的热压工艺进行热压。
[0030] 优选的，所述热压工艺步骤如下：
[0031] S5.1、温度控制：将热压机的温度设置为350℃；
[0032] S5.2、压力调节：压力设置为10MPa；
[0033] S5.3、进行热压：将组坯好的竹材按设定的温度和压力进行热压，时间控制在1.2h—1.5h。
[0034] 优选的，所述质量测试是测试热处理竹地板的性能和外观，性能包括静曲强度、含水率和甲醛释放量；外观是检查竹地板的表面光洁度、颜色一致性以及是否有表面缺陷。
[0035] 优选的，所述步骤四竹地板完成后阶段：
[0036] S6.1、准备工作：选择透明环氧聚酯粉末涂料，进行竹地板涂层处理；
[0037] S6.1、操作过程：进行涂层处理以后，将竹地板在高温180℃、高压4.5MPa的环境下加固15分钟。
[0038] 优选的，所述步骤五完成涂层阶段后，在自然环境下冷却至室温，再将温度设置为200℃，压力设置为4.5MPa，进行热处理10min，再自然冷却。
[0039] 优选的，所述步骤四与步骤五的高温高压步骤均可以在压力容器或压缩机中进行。
[0040] 与现有技术相比，本发明提供了一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，具备以下有益效果：
[0041] 1、本发明通过挑选合适的竹材为后续的处理过程提供了坚硬基础，选择四年半的竹材作为原料，这个年龄段的竹子具有适中的硬度和柔软性，同时内部含水量适合进行高温热压处理，使竹地板成品的伸缩性能和耐用性能增加。
[0042] 2、本发明通过这一防腐防虫处理阶段通过选择合适的化学试剂进行组合，并使用专业的设备，同时精确控制参数条件和操作流程，有效地提升了竹地板的防虫防腐功能及其伸缩性能，这不仅延长了竹地板的使用寿命，而且使其更加耐用可靠。
[0043] 3、本发明通过热压工艺通过精确控制温度、压力和时间，对竹地板的物理和化学性能进行了优化，随后的质量测试则确保了这些性能符合行业标准，外观满足消费者期望。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、竹材阶段：使用高温蒸汽进行热压处理；
步骤二、竹材的防腐防虫处理阶段：使用蒸汽熏加防腐防虫试剂的方法；
步骤三、竹材制成竹地板阶段：在高温、高压的环境下加固；
步骤四、竹地板完成后阶段：竹地板进行涂层处理；
步骤五、完成涂层阶段：再进行一次热处理加固。
2.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述步骤一中竹材阶段：
S1.1、选材：使用四年半的竹材；
S1.2、选设备：高温蒸汽热压机；
3
S1.3、设置条件：将高温蒸汽热压机的温度设置成375℃，蒸汽流量设置为50m /h，压力设置成5MPa；
S1.4、处理阶段：高温蒸汽热压机进行预热30min后，将竹材放置在热压机里，再开启热压机，使用高温蒸汽进行2小时的热压处理。
3.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述步骤二竹材的防腐防虫处理阶段：
S2.1、选用试剂：将三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树脂与液相乙酰化处理剂以3:1:1的比例制成混合试剂，并搅拌均匀；
S2.2、设备选择：使用具备化学熏蒸功能的蒸汽锅炉；
S2.3、设置条件：将蒸汽锅炉的温度设置成150℃‑200℃，压力控制在4‑5MPa，预热
30min；
S2.4、操作流程：预热完成后，将混合好的试剂通过设备的化学注入系统加入蒸汽中，保持上述温度、压力条件1h。
4.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述步骤三竹材制成竹地板阶段分成准备工作、操作过程、热压工艺和质量测试，所述准备工作为：
S3.1、预热处理：将竹材在60℃的烘箱中保持4小时，再在常温下自然冷却；
S3.2、设备选择：使用竹地板热压机；
3
S3.3、参数设置：将竹地板热压机的温度设置成300℃，蒸汽流量设置为20m /h，压力设置成7MPa。
5.根据权利要求4所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述操作过程为：
S4.1、加固细化：在高温、高压的环境下加固30min；
S4.2、组坯热压：将处理好的竹片按竹肉朝上排列，涂胶后陈化35min，然后组坯好，按设定的热压工艺进行热压。
6.根据权利要求4所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述热压工艺步骤如下：
S5.1、温度控制：将热压机的温度设置为350℃；
S5.2、压力调节：压力设置为10MPa；
S5.3、进行热压：将组坯好的竹材按设定的温度和压力进行热压，时间控制在1.2h—
1.5h。
7.根据权利要求4所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述质量测试是测试热处理竹地板的性能和外观，性能包括静曲强度、含水率和甲醛释放量；
外观是检查竹地板的表面光洁度、颜色一致性以及是否有表面缺陷。
8.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述步骤四竹地板完成后阶段：
S6.1、准备工作：选择透明环氧聚酯粉末涂料，进行竹地板涂层处理；
S6.1、操作过程：进行涂层处理以后，将竹地板在高温180℃、高压4.5MPa的环境下加固
15分钟。
9.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：所述步骤五完成涂层阶段后，在自然环境下冷却至室温，再将温度设置为200℃，压力设置为
4.5MPa，进行热处理10min，再自然冷却。
10.根据权利要求1所述的一种降低竹地板吸水厚度膨胀率的处理方法，其特征在于：
所述步骤四与步骤五的高温高压步骤均可以在压力容器或压缩机中进行。
