技术领域
[0001] 本发明涉及覆铜板生产设备领域，尤其涉及一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备。
相关背景技术
[0002] 铝基覆铜板即铝基板，是原材料的一种，它是以电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂、单一树脂等为绝缘粘接层，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。
[0003] 目前的铝基覆铜板通过层压机加工，由于目前层压机的结构限制，上料前，需要在一平台结构上将原料堆叠好，然后通过专用的上料设备将堆叠后的原料送入层压机压板之间，而层压机压板之间的空隙较小，上料设备不易上料。因此，本申请提出了一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 如图1至图3所示，本发明的一个实施例提供的一种铝基覆铜板铜铝压合成型设备，所述成型设备包括：机架100，所述机架100呈U型；
压板组件500，所述压板组件500包括一个固定压板以及若干活动压板，用于压缩
铝基覆铜板，所述压板组件500中空设置，所述压板组件500上的出液口和进液口均设置有单向阀510以闭合所述压板组件500的内部；
设于所述机架100内的压紧缸700，所述压紧缸700与固定压板固定连接；
设于所述机架100上的活动顶板200，所述压紧缸700伸出时将压板组件500压紧在
所述活动顶板200上以压合铝基覆铜板，所述活动顶板200上固定连接有至少两个压板放置部400，所述活动压板可拆卸连接到所述压板放置部400的输出端；
设于所述机架100上的顶板驱动组件300，用于驱动所述活动顶板200沿直线移动
以控制所述活动顶板200从压紧缸700的上方移开，当所述活动顶板200位移至所述压紧缸
700的上方时，所述压板放置部400逐个将活动压板堆叠到所述压紧缸700的上方；
位于所述机架100内的导热液连接端600，所述导热液连接端600与所述压板组件
500连接时打开所述单向阀510以连通压板组件500的内部。
[0024] 在本实施例中时，上料时，通过所述顶板驱动组件300控制所述活动顶板200移动，使得活动顶板200从所述压紧缸700的上方移开，传统的上料装置逐个将原料堆叠上固定压板上，在堆叠完成后，将活动顶板200移动到所述固定压板的上方，通过压板放置部400释放一个活动压板至固定压板上，然后通过顶板驱动组件300再次移开活动顶板200，然后将原料堆叠到位于固定压板的活动压板上，此时，所述导热液连接端600连接到与堆叠原料的活动压板上的单向阀510连接，使得所述导热液连接端600与活动压板连通，待原料放置到活动压板上时，通过顶板驱动组件300将活动顶板200再次移动到固定压板的上方（原料的上方），然后所述压板放置部400再次释放一个活动压板，然后所述顶板驱动组件300再次将活动顶板200移开，并逐个堆叠原料，从而完成原料的堆叠，在完成所有的原料堆叠后，所述压紧缸700推动固定压板向上移动，通过固定压板将所有的活动压板压紧在所述活动顶板200上，与所述导热液连接端600连接的加热装置将导热油通入压板组件500内，统一加热位于压板组件500之间的原料，从而压制铝基覆铜板。
[0025] 本发明实施例公开的铝基覆铜板通过设置压板放置部400固定活动压板，并能够逐个释放活动压板至与压紧缸700连接的固定压板上，然后通过活动顶板200和顶板驱动组件300带动压板放置部400从固定压板上移开，从而便于上料，在上料时，可以直接将原料放置到固定压板和活动压板上，提高上料的便捷性以及上料效率。
[0026] 具体的，在本实施例中，所述机架100包括中心箱体110以及侧边支架120，所述中心箱体110的高度高于所述侧边支架120的高度，所述侧边支架120为上端设置开口的箱体结构，所述压紧缸700位于所述侧边支架120内，所述中心箱体110设置有两个，且两个所述中心箱体110分布在所述侧边支架120的两侧，所述顶板驱动组件300安装到所述侧边支架120上，所述活动顶板200活动连接到所述顶板驱动组件300上，所述导热液连接端600连接到所述中心箱体110内，所述中心箱体110靠近所述侧边支架120的一侧设置有开口，所述中心箱体110和所述侧边支架120均为现有技术中的箱体结构；
需要说明的是，所述中心箱体110内需要设置加强筋，在压合铝基覆铜板时，防止所述中心箱体110产生变形。
[0027] 所述活动顶板200为平板结构，所述活动顶板200通过顶板驱动组件300安装在所述中心箱体110上，本实施例中，所述顶板驱动组件300设置有两组，两组所述顶板驱动组件300分别固定连接到不同的中心箱体110上，使得所述顶板驱动组件300与所述活动顶板200的两端连接，所述活动顶板200上同样设置有加强筋，用于防止所述活动顶板200产生变形；
作为本实施例中一种优选的实施方式，所述顶板驱动组件300包括导轨310以及驱
动部320，所述导轨310通过螺栓固定连接到所述中心箱体110上，每个所述中心箱体110上均固定连接有两个导轨310，所述活动顶板200上通过螺栓固定连接有滑块210，所述滑块
210与所述导轨310滑动连接，所述导轨310对所述滑块210限位以使其仅能够沿滑块210滑动，所述导轨310还通过所述滑块210对所述活动顶板200在竖直方向上限位；
具体的，所述导轨310为工字型导轨或圆杆形滑轨，所述滑块210套设在所述导轨
310上；
所述驱动部320为现有技术，如所述驱动部320为丝杠驱动结构或液压伸缩结构，
所述驱动部320固定连接到所述中心箱体110上，所述驱动部320的输出端与所述活动顶板
200的固定连接，使得所述驱动部320能够推动所述活动顶板200移动到预设为止，所述驱动部320上还设置有位置检测装置，如霍尔传感器，所述位置检测装置设置在活动顶板200的初始位置和终点位置，在所述位置检测装置检测到活动顶板200时，所述驱动部320停止运行，所述驱动部320的运行通过位于机架100内的控制部控制或通过生产线的总控制装置控制，所述控制部与所述位置传感器和驱动部320电性连接。
[0028] 如图5至图7所示，所述压板放置部400包括压板升降缸410、压板固定部430以及压板导向杆420，所述压板升降缸410通过螺栓固定连接到所述活动顶板200上，所述压板升降缸410的输出端穿过所述活动顶板200并与所述压板导向杆420固定连接，所述压板固定部430设置在所述压板导向杆420的内侧，所述压板固定部430为伸缩结构，所述压板固定部
430的输出端的轨迹与所述压板导向杆420的轴线垂直，所述压板导向杆420为圆杆，所述压板组件500的两侧设置有支耳结构，所述支耳结构上设置有限位孔，所述限位孔的内径与所述压板导向杆420的外径相同，所述支耳孔的轴线与所述压板组件500的平面垂直，固定所述压板组件500时，所述压板导向杆420插入所述限位孔内，所述压板固定部430的输出端伸出时抵接在限位孔的内壁上以固定压板组件500；
本实施例中，所述压板固定部430设置有一个，所述压板固定部430位于压板导向
杆420的中心位置，所述压板固定部430夹紧位于最下方的活动压板，使得位于上方的活动压板由位于最下方的活动压板支撑，在放置活动压板时，所述压板导向杆420插入所述固定压板以及堆叠物料的活动压板上的限位支耳内，使得所述压板导向杆420还起到限位的作用，在放下活动压板时，所述压板固定部430松开其固定的活动压板，然后所述压板导向杆
420在所述压板升降缸410的带动下上升，所述压板固定部430升到上一个活动压板上，并固定上一个活动压板，然后所述压板升降缸410带动所述压板导向杆420脱离固定压板和活动压板，使得最下端的活动压板被放下；
所述压板导向杆420内设置有与所述压板导向杆420的轴线同轴的盲孔，所述压板
导向杆420的端部设置有销孔421，所述压板升降缸410上设置有固定销411，所述固定销411贯穿所述压板升降缸410的输出端，所述固定销411设置在所述销孔421内，使得固定销411固定连接压板升降缸410以及压板导向杆420，固定时，所述压板升降缸410的输出端插入盲孔内，所述固定销411通过过盈连接固定到压板导向杆420和压板升降缸410上；
如图8所示，所述压板固定部430包括固定外壳431、电磁铁432、伸出端433以及永磁体434，所述固定外壳431为两端设置有开口的筒状，所述固定外壳431的外侧设置有外螺纹，所述固定外壳431通过螺纹连接固定到所述压板导向杆420上，所述电磁铁432通过胶粘的方式固定连接到所述固定外壳431的内部中间位置，所述固定外壳431的两端通过过盈连接或螺纹连接固定有固定盖435，所述固定盖435上设置有至少两个在周向上绕所述固定外壳431的轴线均匀分布的旋紧孔436，所述旋紧孔436为盲孔，所述伸出端433的端部穿过所述固定盖435并滑动连接在所述固定外壳431内，所述伸出端433设置有两个，两个伸出端
433分布在所述电磁铁432的两侧，所述伸出端433位于所述固定外壳431内是端部通过胶粘或螺钉连接的方式固定有永磁体434，所述电磁铁432通电后排斥所述永磁体434，使得所述伸出端433伸出以夹紧所述压板组件500上的限位支耳；
优选的，所述伸出端433的截面为T形，所述伸出端433的大端位于所述固定外壳
431内，所述伸出端433的大端与所述固定盖435之间设置有弹性垫437，所述弹性垫437为橡胶圈，所述弹性垫437起到回位作用；
在一些其他的示例中，所述压板固定部430还可以为气缸或油缸伸缩结构。
[0029] 所述压板组件500的内部结构为现有技术，如所述压板组件500内设置有流道，用于导热油的流动，从而均匀加热压板组件500的表面，所述压板组件500的两侧设置有连通孔，所述单向阀510固定连接到连通孔上；本实施例中，所述单向阀510为现有技术，如图4所示，所述单向阀510包括阀体
511、阀芯512、第一弹簧513以及堵头514，所述阀体511为两端设置有开口的筒状，所述阀体
511内设置有内径小于其端部开口内径的第一阀孔，所述阀芯512滑动连接在所述阀体511内，所述阀芯512为一端设置有开口的筒状，所述阀芯512的侧壁上设置有连通所述阀芯512内部的连通孔，所述阀芯512用于堵住第一阀孔，所述第一弹簧513设于所述阀芯512内，所述阀体511内设置有弹性卡簧，用于抵接第一弹簧513，所述第一弹簧513将所述阀芯512压紧在所述第一阀孔内，所述堵头514通过卡槽结构安装在所述阀芯512封闭的一端，用于提高密封性；
如图3和图4所示，所述导热液连接端600包括活动接口610、安装支架620以及伸缩部630，所述活动接口610为支架结构，所述安装支架620通过螺栓固定连接到所述侧边支架
120的两侧，所述伸缩部630固定连接到所述安装支架620上，所述伸缩部630为气动伸缩缸、液压伸缩缸或电磁伸缩缸的一种，所述伸缩部630用于推动所述活动接口610移动，所述伸缩部630控制所述活动接口610与所述单向阀510连通，所述活动接口610包括阀门壳以及设于所述阀门壳内部的顶针616，所述阀门壳为一端设置有开口的筒状，所述阀门壳上设置有连接加热装置的进液管613，所述阀门壳的口部设置有第二阀孔，所述顶针616与所述阀门壳同轴设置，所述顶针616上套设有活动堵头615以及第二弹簧617，所述活动堵头615滑动连接在所述顶针616上，所述第二弹簧617的两端抵接在所述活动堵头615以及阀门壳的底部，所述第二弹簧617将所述活动堵头615压紧在所述第二阀门孔上以堵住第二阀门孔，所述单向阀510的端部设置有顶管515，所述顶管515的外径等于第二阀门孔的内径，所述阀门壳口部的内径等于所述单向阀510的外径，所述阀门壳口还设置有密封垫614，所述密封垫
614起到密封作用；
在所述活动接口610插入所述单向阀510上时，所述顶管515顶开所述活动堵头
615，使得所述第二弹簧617被压缩，所述顶针616顶开所述阀芯512，使得所述第一弹簧513被压缩，此时，所述活动接口610以及所述单向阀510均被打开，加热装置与所述压板组件
500连通；
具体的，在所述阀门壳包括第一阀管611和第二阀管612，所述第一阀管611为一端设置有开口的筒状，所述第二阀管612为两端设置有开口的筒状，所述第二阀门位于所述第二阀管612处，所述进液管613设置在所述第一阀管611上，所述第一阀管611封闭的一端还设置有连接端618，所述连接端618为螺纹孔，所述连接端618与所述伸缩部630的输出轴固定连接。
[0030] 所述压紧缸700为现有技术，如液压升降缸。
[0031] 在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
[0032] 应当理解，尽管在本发明可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。
[0033] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
