[0001] 本发明涉及铝型材的加工领域，尤其是涉及一种用于铝型材的成型设备。

[0002] 铝型材越来越多的被使用到生活中，因其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，在铝型材成型时，需要使用到成型设备，对其进行折弯成型工作；目前的成型设别，将铝型材在托板的托槽中，然后启动动力装置将铝型材上升至
与弯板模的弯板槽贴合，夹紧机构用于将定位好的铝型材夹紧在弯板模的一端，然后在滑架上移动滑块，将滑块的第一通孔穿过铝型材，最后启动驱动机构带动转动块转动，铝型材由于一端固定在弯板模上，下方有托板支撑，因此会随着弯板模上的弯板槽弯曲，来进行折弯成型工作；
但是在实际加工过程中，需要人工将上移后的铝型材推进至弯板模的下方处，并
且还需要在滑架上滑动滑块套至铝型材上，才可进行折弯工作，这样操作费时费力，降低了工作效率。

[0016] 以下结合附图1‑图9对本发明作进一步详细说明。

[0017] 参照图1、图3和图5，本发明实施例公开一种用于铝型材的成型设备，包括机架1、侧翼板2以及弯板模4，机架1的顶端通过螺栓固定的安装有侧翼板2，两块侧翼板2之间转动穿过有转轴3，转轴3上固定的套有弯板模4，机架1上安装有防护结构，机架1上设置有自动折弯结构，两块侧翼板2之间处于弯板模4的下方处固定的连接有横板9，横板9伸出两块侧翼板2设置，机架1的顶端处开设有开口5，机架1内处于横板9的下方处固定的连接有固定板6，固定板6上面固定的安装有第一液压缸7，第一液压缸7输出轴的顶端连接有升降板10，升降板10的上方处设置有托板8，托板8下面的两侧处均固定的连接有第一套管13，升降板10的上面两侧处均固定的连接有第一固定杆11，第一套管13活动的套设在第一固定杆11上，第一套管13的底端与升降板10之间连接有第一弹簧12，第一弹簧12套设在第一固定杆11上，横板9下面的前后两侧处均开设有第一滑槽，第一滑槽中滑动设置有滑块（滑块与第一滑槽在图中未画出），滑块与第一滑槽的端面均呈“T”形状，两块滑块的底端均连接有竖板
15，两块竖板15上均开设有第一导向槽16（第一导向槽16的形状如图3所示），升降板10的前后两侧处均连接有带动杆14，两根带动杆14活动的穿过对应的第一导向槽16，两块竖板15相互远离一侧面的上方位置处均固定的连接有U形条17，U形条17延伸至横板9上面的一端固定连接有第二固定杆18，第二固定杆18上活动的套有第二套管20，第二套管20的一端与U形条17的端部之间连接有第二弹簧19，第二弹簧19套设在第二固定杆18上，两根第二套管
20相互靠近的一端均固定的设置有夹块23，第二套管20上固定的连接有插杆21，插杆21垂直第二套管20设置，横板9上面对应插杆21的位置处均开设有第二导向槽22（第二导向槽22的形状如图3和图5所示），插杆21的底端活动的插进第二导向槽22，启动第一液压缸7带动托板8上移至开口5中时，托板8的一端抵紧至横板9的下面处，此时第一液压缸7继续带动升降板10向上移动，托板8停止移动，并且第一弹簧12压缩，这样升降板10带动着带动杆14在第一导向槽16中滑动，来拉动着竖板15在横板9上带动着夹块23进行移动，并且竖板15移动时，带动着插杆21的底端在第二导向槽22中滑动，在第二导向槽22端部倾斜槽壁的引导下，带动着第二套管20在第二固定杆18拉长第二弹簧19进行移动，使得两块夹块23朝相互靠近的一侧移动，来夹紧至铝型材上，并且带动着铝型材自动的在横板9上移动至弯板模4的下方处，实现自动上料工作，提高了对铝型材的加工工作效率，操作也更加的省力、方便；
自动折弯结构包括转动安装在机架1内的第二液压缸63，转轴3穿出侧翼板2的两
端上均固定的套有转柄24，第二液压缸63输出轴的顶端转动连接在两根转柄24之间的连接轴上，启动第二液压缸63时，可带动着转轴3和弯板模4整体进行转动，来对推进的铝型材进行折弯工作。

[0018] 参见图1、图3和图4，防护结构包括安装在机架1上底端处的高压气源25，高压气源25上连接有输气管26，输气管26的一端安装有输气头27，在折弯时，可通过高压气源25朝铝型材内通入惰性气体，在折弯的过程中，减少铝型材发生塌陷和内皱的问题，提高加工质量；
弯板模4两侧面的下方位置处均连接有L形杆29，L形杆29的一端连接有端块30，两根L形杆29上均套活动的有套块31，两个套块31之间连接有移动套28，移动套28固定的套设在输气头27上，L形杆29上套有第三弹簧32，第三弹簧32的两端分别连接在端块30和套块31上，夹块23夹紧铝型材将其送至弯板模4的下方处时，可带动着铝型材的一端自动套至输气头27上，进行惰性气体的输送工作，并且利用套块31在L形杆29上的移动，带动第三弹簧32的压缩，可根据铝型材的实际折弯位置，自动的调节输气头27的位置，使用更加的灵活；
托板8的一端处开设有凹槽35，凹槽35内的下方处活动的插进有调节条36，凹槽35内的上方处活动的插进有挡块40，挡块40下面的两端均连接有第一导向杆37，第一导向杆
37的底端活动的插进在挡块40上面的插孔中，第一导向杆37上套有第四弹簧38，第四弹簧
38的两端分别连接在调节条36和挡块40上，托板8上转动穿过有螺杆41，螺杆41的一端固定的套有转盘42，螺杆41的一端插进开设在挡块40上的螺纹槽中，托板8上处于挡块40一端的下方处设置有限位块39，利用挡块40可在托板8上对铝型材起到限位的作用，使得夹块23在夹紧铝型材后，可将铝型材上待折弯的位置输送至弯板模4的下方处进行折弯，提高折弯质量，并且还可根据铝型材上待折弯的位置，利用转盘42转动螺杆41，在托板8上灵活的调节的挡块40对铝型材的限位限位，使用更加的灵活，同时托板8在上移至开口5中时，利用横板
9对挡块40向下的挤压，可推动着着挡块40下移至凹槽35中，在托板8上解除对铝型材的限位，使得夹块23可顺利的夹紧铝型材将其送至弯板模4的下方进行折弯。

[0019] 参见图1、图2、图8和图9，机架1上处于托板8的位置处设置有存放框43（存放框43的形状如图8所示），存放框43通过两根第一连接杆44连接在机架1上，存放框43靠近托板8一侧面的下方处开设有上料口46，存放框43侧面处于上料口46的位置处连接有上料板45，存放框43上活动的穿过有插进上料板45中的推料条47，上料板45远离存放框43的一端连接有两根限位条62，限位条62呈“L”形状，限位条62贴紧在托板8的下面处，在存放框43中可用来存放大量待折弯的铝型材，并且在来回移动推料条47时，可间歇式的将存放框43内处于最下方的铝型材送至上料板45和托板8上；机架1后侧面上设置有带动板51，带动板51的正面处设置有滑条52，机架1上开设
有供滑条52滑动的第二滑槽54，滑条52与第二滑槽54的端面均呈“T”形状，带动板51的上方呈倾斜面，靠近带动板51的一根带动杆14上固定的连接有固定轴49，固定轴49上活动的套有滚轮50，滚轮50滚动设置在带动板51上，带动板51的后侧面上连接有第二连接杆48，第二连接杆48的一端连接在推料条47远离上料板45的一端上，滑条52的一端连接有凸块53，凸块53与机架1之间连接有伸缩杆55，伸缩杆55上套有第五弹簧56，第五弹簧56的两端分别连接在凸块53和机架1上，当第一液压缸7带动托板8下移至限位条62上时，第一液压缸7可继续带动升降板10下移，拉长第一弹簧12，来带动着滚轮50在带动板51的上倾斜面处滚动，挤压推动着带动板51在机架1上移动，通过第二连接杆48来拉动着推料条47移动，将存放框43内最下方的铝型材自动推出进行上料，并且升降板10在上移时，又可利用第五弹簧56的弹力，来对带动板51和推料条47整体进行复位。

[0020] 参见图1、图6和图7，转轴3上处于弯板模4的两侧处均活动的套有活动套61，活动套61上连接有延伸至弯板模4下面处的锁板57，活动套61上连接有多根活动插进弯板模4内的第二导向杆58，第二导向杆58上套有第六弹簧59，第六弹簧59的两端分别连接在活动套61和弯板模4上，侧翼板2内侧面处于转轴3的位置处均固定的连接有固定筒34，固定筒34上开设有第三导向槽33（第三导向槽33的形状如图7所示），第三导向槽33中活动的插进有贯穿杆60，贯穿杆60的一端连接在活动套61上，第二液压缸63带动转柄24、转轴3和弯板模4整体转动时，带动着贯穿杆60的一端在第三导向槽33中滑动，利用第三导向槽33对贯穿杆60的推动，带动着活动套61在转轴3上朝靠近弯板模4的一侧移动，进而带动锁板57移动至铝型材的下方，来牢牢固定住铝型材，使得铝型材可顺利的进行折弯工作。

[0021] 本发明实施例一种用于铝型材的成型设备的实施原理为：首先，将待折弯的铝型材存放至存放框43中，并且利用转盘42在托板8上转动螺杆41，在凹槽35根据实际情况的需要调节挡块40的位置，接着启动第一液压缸7带动升降板10向下移动，在限位条62对托板8的限位作用下，托板8处于静止状态，升降板10的下移带动着固定轴49上滚轮50在带动板51的倾斜面上滚动，推动着带动板51带动滑条52在第二滑槽54中滑动，挤压第五弹簧56压缩，通过第二连接杆48带动着推料条47在存放框43内滑动，将存放框43内最下方的铝型材推出至上料板45和托板8上，铝型材的一端抵紧在挡块40上，接着第一液压缸7带动升降板10向上移动，来带动着托板8上移，带起上料板45上的铝型材，当托板8上移至开口5中时，利用横板9对的挡块40向下的挤压，将挡块40推进凹槽35中，在托板8上解除对铝型材的限位，当挡块40下移至限位块39上时，可在开口5内对托板8进行限位，托板8停止上移，然后第一液压缸7带动升降板10继续上移，带动第一弹簧12压缩，来带动着带动杆14在竖板15上的第一导向槽16中滑动，竖板15带动着第二套管20上的插杆21在第二导向槽22中滑动，并且配合第二导向槽22对插杆21的导向作用，可带动着夹块23移动夹紧至铝型材上，将铝型材夹紧输送至弯板模4的下方处，铝型材的一端套至输气头27上，接着通过高压气源25将惰性气体通入至铝型材内，启动第二液压缸63带动转轴3和弯板模4进行转动，在转动过程中，带动着贯穿杆60在第三导向槽33中滑动，将锁板57推动至铝型材的下方锁紧铝型材，使得弯板模4在转动时，可自动实现折弯工作，操作更加的省力、方便，提高了工作效率，在折弯结束时，从铝型材的一端拉开输气头27，第二液压缸63带动弯板模4复位，从而解除锁板57对铝型材的锁紧，并且第一液压缸7带动升降板10继续上移，带动插杆21滑动至第二导向槽22的端部处，利用第二弹簧19拉动着第二套管20和夹块23整体进行复位，来松开铝型材，最后第一液压缸7带动升降板10向下移动时，带动着竖板15反向移动，在第二导向槽22端部倾斜面的导向作用下，使得插杆21在反向移动时，夹块23始终对铝型材处于松开状态，这样升降板10可顺利的带动托板8下移对折弯后的铝型材进行下料，这样即可实现对铝型材的折弯工作。

[0022] 以上均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。