[0001] 本发明涉及洗涤剂生产技术领域，具体涉及一种高效吸水透气的洗衣凝珠及其制备方法。

[0002] 随着人们生活水平的提高，很多以前用在运动户外类织物的功能性理念越来越普及到日常生活中。随着科技的发展以及人们生活场景的需要，织物的吸湿排汗功能被开发出来，并且还在不断发展。吸湿排汗功能，指的是面料快速吸收人体表面的汗水并将其快速排出的功能。具备吸湿排汗功能的面料可以在人出汗后不再紧贴皮肤，使皮肤快速干燥，不容易感冒，从而实现对人体的保护功能。目前市面上常见的涤纶织物虽然具有弹性好、强度和初始模量大等优点，但传统的涤纶丝易产生静电、沾污，吸水性、吸汗性差、有闷热感，从而影响涤纶织物的使用舒适性。但是，吸湿排汗面料的功能，目前主要利用面料内外层吸水性能的差异，比如内侧大网眼、外侧小网眼两侧吸水性的差异，使外侧的吸水性大于内侧的吸水性，从而造成一种传动压力，用差动毛细效应将汗液从面料内侧持续排往外侧，并且快速扩散，从而达到水分快速蒸发的目的。目前，很少有利用洗衣凝珠增加面料吸水透气功能的报道。

[0003] 综上所述，亟需研究开发一种新型技术方案的高效吸水透气的洗衣凝珠，以解决现有技术中存在的问题。

[0026] 为了更清楚地说明本发明的技术方案，列举如下实施例。实施例中所出现的原料、反应和后处理手段，除非特别声明，均为市面上常见原料，以及本领域技术人员所熟知的技术手段。

[0027] 本发明中的词语“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。

[0028] 应当理解，除了在任何操作实例中，或者以其他方式指出的情况下，表示例如说明书和权利要求中使用成分的量或所有数字，应被理解为在所有情况下，被术语“约”修饰。因此，除非相反指出，否则在以下说明书和所附权利要求中阐述的数值参数是根据本发明所要获得的期望性能而变化的近似值。

[0029] 本发明实施例中的温度，如无特别说明，均指室温。

[0030] 本发明实施例中的水，如无特别说明，均指去离子水。

[0031] 本发明实施例中的聚乙二醇为PEG‑400。

[0032] 本发明实施例中的聚丙二醇为PPG‑400。

[0033] 本发明实施例中的阴离子表面活性剂为十二烷基苯磺酸、脂肪醇醚硫酸钠。

[0034] 本发明实施例中的非离子表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚AEO9，购自巴斯夫；异构醇聚氧乙烯醚TO8，购自巴斯夫；仲醇聚氧乙烯醚S‑90，购自江苏赛科。

[0035] 本发明实施例中的溶剂为甘油、丙二醇。

[0036] 本发明实施例中的助剂为螯合剂为GLDA；酶制剂为蛋白酶UNO100L，购自诺维信；香精为小苍兰香精；防腐剂为Nipaguard CG卡松，购自科莱恩；色素为HSB蓝色色素，购自美利肯。

[0037] 本发明实施例中的水溶性薄膜为76μm的聚乙烯醇PVA水溶性薄膜，购自日本爱成。

[0038] 实施例1‑3、对比例1‑2中各成分和相应质量分数，如表1所示。

[0039] 表1实施例1‑3、对比例1‑2中各成分及其质量分数

[0040]

[0041] 实施例1‑3的高效吸水透气的洗衣凝珠的制备方法，包括如下步骤：

[0042] S1、氮气氛围下，将间苯二甲酸二乙酯、1,3‑丙二醇、体系0.05wt％的醋酸锌加入反应釜，升温至150℃反应4h，然后加入聚乙二醇、聚丙二醇、体系0.03wt％的醋酸锑和体系0.6wt％的亚磷酸三苯酯，进一步升温至260℃反应0.5h，然后抽真空(<130Pa)继续反应1h，出料得到所述改性聚酯聚醚共聚型化合物；

[0043] 其中，间苯二甲酸二乙酯、1,3‑丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇的质量比为2:4:3:2；

[0044] S2、按上述质量分数，将所述改性聚酯聚醚共聚型化合物、阴离子表面活性剂，非离子表面活性剂、溶剂、助剂加入水中搅拌均匀，调节pH值为6.5‑8.0，过滤后，采用水溶性薄膜包装，得到所述高效吸水透气的洗衣凝珠。

[0045] 基于实施例1设置对比例1‑2，对比例1‑2与实施例1的区别在于：

[0046] 对比例1将改性聚酯聚醚共聚型化合物替换成等质量分数的非离子表面活性剂AEO‑9，其他成分、制备方法与实施例1均相同；

[0047] 对比例2将步骤S1中的聚丙二醇删除，得到聚酯聚醚共聚型化合物，其他成分、制备方法与实施例1均相同。

[0048] 测试例1

[0049] 亲水性能测试

[0050] 测试方法：参照《QB/T 4309‑2012衣物柔顺剂再润湿性能的测定》进行亲水性能测试。通过测定水沿毛细管上升一定高度所需的时间来表示经过衣物柔顺剂处理后的棉布的毛细管效应，用以评价衣物的亲水性能。上升一定高度所需时间越短，表示亲水性能越好。

[0051] 将JB‑00白棉布裁成25cm×20cm的长方形布块置于阴凉干燥处保存备用。称取氯化钙和硫酸镁配制成250ppm硬水，然后将待测的洗衣凝珠试样用250ppm硬水配制成10g/L试液。取250mL试液于立式去污试验机的浴缸中，同时取250mL 250ppm硬水于另一浴缸中做空白试验。调节洗涤试验温度，使其保持在30±1℃准备测定。搅拌洗涤并保持搅拌速度为120r/min，洗涤处理10min后停止。取出浴缸中的JB‑00白棉布，放入漂洗器中，对试片进行脱水约15s(转速约为1800r/min)。取出脱水后的JB‑00白棉布，室温下悬挂晾干。将晾干后的JB‑00白棉布裁成4块15cm×3cm的试片，并在离一端1cm、3cm处做标记，放置于恒温恒湿箱(65±4)％下恒湿24h。

[0052] 毛细结果判定：试验在温度为20℃、相对湿度为(65±4)％的标准大气条件下进行，将试片一端固定在横梁架上，在试片下端约5mm处装上2‑3g的张力夹使试片保持垂直，用500mL烧杯盛放毛细效应试液，置于升降台上，调整升降台高度，使毛细效应试液液面与离试片一端1cm处标记重合，立即开始计时，此时试液沿试片上升，试液上升至3cm处的标记时，停止计时，记录试液上升20mm所需的时间T，即为毛细效应时间。平行测定4块试片。

[0053] 测试结果如表2所示。

[0054] 表2亲水性能测试结果

[0055]

[0056] 根据表2可以得出，实施例1‑3的洗涤剂对试片的毛细效应时间明显优于对比例1‑2。由此能够推断，采用特殊聚酯聚醚共聚物，在洗涤过程中可与涤纶发生共融共结晶作用，增加洗衣凝珠与涤纶纤维之间的结合力，赋予织物更强亲水性能，更有效吸收水分子，导致试片吸收水分子时间明显优于对比例1‑2。

[0057] 测试例2

[0058] 去污性能测试

[0059] 测试方法：参照《GB/T 131742008衣料用洗涤剂去污力及循环洗涤性能的测定》进行去污力测试。所得结果如表3所示，其中，P值代表去污比值。一般地，以标准洗衣液作为参比样，其去污比值设定为1.00，P值越高，表明清洁力越好。

[0060] 表3去污性能测试结果

[0061]

[0062] 根据表3可以得出，实施例1‑3的洗衣凝珠对炭黑、蛋白和皮脂的去污效果明显优于对比例和标准洗衣液，由此能够推断，采用改性聚酯聚醚共聚物与特定表面活性剂进行复配，能发挥更高效的去污作用，相比现有技术进步明显。

[0063] 测试例3

[0064] 稳定性能测试

[0065] 测试方法：

[0066] 低温稳定性：将洗衣凝珠置于0±2℃的环境，恒温放置2个月后，观察洗衣凝珠外观有无明显变色、分层或沉淀析出，若外观饱满、无明显变色、分层或沉淀析出则判定为低温稳定性合格。

[0067] 常温稳定性：将洗衣凝珠置于25±2℃环境，恒温放置2个月后，观察洗衣凝珠外观有无明显变色、分层或沉淀析出，若外观饱满、无明显变色、分层或沉淀析出则判定为常温稳定性合格。

[0068] 高温稳定性：将洗衣凝珠置于45±2℃环境，恒温放置2个月后，观察洗衣凝珠外观有无明显变色、分层或沉淀析出，若外观饱满、无明显变色、分层或沉淀析出则判定为高温稳定性合格。

[0069] 测试结果如表4所示。

[0070] 表4稳定性能测试结果

[0071]

[0072] 根据表4可以得出，实施例1‑3的洗衣凝珠在各个测试温度下都能保证样品的稳定性，凝珠外观饱满硬挺，内容物流动均一，而对比例1‑2的洗衣凝珠出现不同程度的稳定性下降。

[0073] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

[0074] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。