技术领域
[0001] 本发明涉及等离子切割技术领域，尤其涉及一种船用冷库生产等离子切割设备。
相关背景技术
[0002] 在船舶制造和维修过程中，经常需要在冷库环境中对金属板材进行精确切割。传统的切割方法如火焰切割、机械剪切等，不仅效率低下，而且难以满足高精度的要求。现有技术中的等离子切割设备不方便根据材料的厚度不同进行自动调节，使得难以适应船用冷库中复杂构件的切割工作；因此我们提出一种船用冷库生产等离子切割设备来解决这个问题。
具体实施方式
[0041] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0042] 参照图1－图12，一种船用冷库生产等离子切割设备，包括：
[0043] 底座1；
[0044] 驱动机构，驱动机构包括固定架2、移动架205和安装板203，移动架205的顶部固定安装有移动板204，固定架2的前侧固定安装有第一驱动电机206，第一驱动电机206的输出轴上固定连接有第一丝杆207，移动板204螺纹套接在第一丝杆207的外侧，且安装板203滑动连接在移动架205内，且移动架205内固定安装有第二驱动电机208，第二驱动电机208的输出轴上固定连接有第二丝杆209，安装板203螺纹套接在第二丝杆209的外侧；
[0045] 自调节机构，自调节机构包括连接板4、调节板9和两个滚珠6，连接板4固定安装在安装板203的底部，且连接板4的两侧均固定安装有绝缘板，位于同一侧的两个绝缘板之间固定连接有同一个电阻条10，且电阻条10的外侧滑动套接有导电框11，两个电阻条10导电框11以下的部分分别接入第一驱动电机206和第二驱动电机208的电路内，导电片上移时第一驱动电机206和第二驱动电机208的电路内电阻增大、电流减小，第一驱动电机206和第二驱动电机208的功率降低，调节板9的两侧均固定连接有竖杆603，竖杆603的底端固定连接有万向球座601，两个滚珠6分别设置在对应的万向球座601内，且竖杆603的顶端固定连接有滑板605，两个导电框11分别固定连接在对应的滑板605的一侧；
[0046] 等离子切割枪3，等离子切割枪3包括等离子发射器和设置于等离子发射器底部的切割枪体，等离子切割枪3的顶部固定安装有安装座5，安装板203滑动套接在两个竖杆603的外侧，两个电阻条10中导电框11以上的部分接入等离子切割枪3的电路内。
[0047] 本实施例中，安装座5的底部两侧均固定连接有压簧606，两个压簧606的底端分别固定连接在对应的万向球座601的顶部，且万向球座601的底部固定连接有限制滚珠6脱出的限位圈602；
[0048] 竖杆603的外侧一体成型有限位凸起，限位凸起的顶部固定连接有复位弹簧604，复位弹簧604的顶端固定连接在连接板4的底部，从而对竖杆603进行复位。
[0049] 本实施例中，连接板4的两侧均开设有滑槽，两个滑板605分别滑动连接在对应的滑槽内，且滑槽内固定安装有限位杆，滑板605滑动套接在对应的限位杆的外侧，从而对滑板605进行导向。
[0050] 本实施例中，调节板9的外侧滑动套接有滑框901，滑框901的底部固定安装有支架，支架内转动安装有滚轮902，滚轮902活动抵接在安装座5的顶部，且安装座5的顶部固定连接有梯形板501，滚轮902与梯形板501相适配，滚轮902向左移动后与梯形板501接触并推动梯形板501和安装座5下移；
[0051] 滑框901的顶部前后两侧均固定连接有连接杆903，两个连接杆903的顶端固定连接有同一个连接柱904，连接板4的前侧开设有斜孔401，连接柱904活动插接在斜孔401内。
[0052] 本实施例中，安装座5的前侧固定安装有抽气泵12，抽气泵12的出气口内连通有净化框13，净化框13内设置有滤芯14。
[0053] 本实施例中，还包括夹持机构，夹持机构包括两个L型托板7和两个压板701，两个压板701分别滑动套接在对应的L型托板7的外侧，且L型托板7的一侧固定安装有固定板703，固定板703的顶部开设有螺纹孔，压板701的顶部转动连接有紧固螺杆702，紧固螺杆
702螺纹连接在螺纹孔内，且紧固螺杆702的顶端固定连接有旋钮704，L型托板7的底部前后两侧均固定连接有竖板705，底座1的前后两侧均开设有凹槽，两个竖板705分别滑动连接在对应的凹槽内，位于同一侧的两个竖板705之间固定连接有同一个横梁706。
[0054] 本实施例中，凹槽内固定安装有固定杆102，竖板705滑动套接在对应的固定杆102的外侧，从而对竖板705进行导向；
[0055] 且底座1的底部两侧均固定连接有支撑板101，两个支撑板101内转动安装有同一个双向螺杆8，两个横梁706均螺纹套接在双向螺杆8的外侧，且双向螺杆8的一端固定连接有转盘801，从而便于控制双向螺杆8的旋转。
[0056] 本实施例中，转盘801的外侧开设有多个定位槽，底座1的一侧开设有方槽，方槽内滑动连接有方板803，方板803的底部开设有豁口，豁口内固定安装有定位板802，定位板802活动卡接在对应的定位槽内，从而对转盘801进行锁定，且方板803的一侧固定连接有拉环，方板803的另一侧固定连接有连接弹簧804，连接弹簧804的另一端固定连接在方槽的侧壁上，从而对方板803进行复位。
[0057] 本实施例中，固定架2的两侧均固定连接有两个支撑杆201，位于同一侧的两个支撑杆201之间固定连接有同一个横杆202，竖板705滑动套接在对应的横杆202的外侧。
[0058] 本实施例中，固定架2的底部开设有移动槽，移动板204滑动连接在移动槽内，且移动槽内固定安装有导向纵杆，移动板204滑动套接在导向纵杆的外侧；
[0059] 移动架205的内部固定连接有导向横杆202，安装板203滑动套接在导向横杆202的外侧。
[0060] 本实施例中，在使用时，通过向上抬起调节板9，将船用冷库生产用零件置于两个L型托板7上，然后拉动拉环带动方板803和定位板802横向移动，使得定位板802脱离定位槽，解除对于转盘801的固定，然后旋转转盘801带动双向螺杆8旋转，双向螺杆8通过与两个横梁706的螺纹传动并在固定杆102和横杆202的导向下带动两个横梁706进行横向移动，并通过对应的竖板705带动两个L型托板7水平移动，从而可根据工件的长度对两个L型托板7的间距进行调节，调节到合适间距后松开转盘801和拉环，使得方板803在连接弹簧804的弹力作用下反向移动，并带动定位板802卡入定位槽内对转盘801进行锁定，然后旋转旋钮704带动紧固螺杆702旋转，紧固螺杆702通过与螺纹孔的螺纹传动带动压板701向下运动，通过压板701与L型托板7的配合实现对工件的固定，然后松开调节板9，使得调节板9在复位弹簧604的弹力作用下向下运动，并使得滚珠6抵接在工件表面；
[0061] 通过启动等离子切割枪3，发出等离子弧实现对工件的切割，并启动第一驱动电机206和第二驱动电机208，第一驱动电机206带动第一丝杆207旋转，并通过与移动板204的螺纹传动带动移动架205和等离子切割枪3前后移动，第二驱动电机208带动第二丝杆209旋转，第二丝杆209通过与安装板203的螺纹传动带动等离子切割枪3水平移动，从而实现对工件不同位置的切割，且在等离子切割枪3移动过程中，滚珠6在复位弹簧604的弹力作用下保持与工件的贴合，当滚珠6移动至工件较厚的区域时滚珠6随之向上移动，并通过竖杆603带动滑板605和导电框11向上运动，使得电阻条10中导电框11以上的部分电阻减小、导电块以下的部分电阻增大，从而使得第一驱动电机206和第二驱动电机208的电流减小，从而降低等离子切割枪3移动的速度，同时使得等离子切割枪3的电路内电流增大，等离子切割枪3的工作功率增加，以保证对工件较厚部分的切割效果，同时竖杆603向上移动过程中会带动调节板9向上运动，调节板9带动滑框901向上运动，滑框901通过连接杆903带动连接柱904向上运动，连接柱904在向上移动的过程中顺着斜孔401向左移动，进而带动滑框901向左运动，滑框901通过支架带动滚轮902向左运动，当工件厚度达到一定程度后，会使得滚轮902与梯形板501接触，并通过与梯形板501的抵接推动安装座5向下运动，安装座5带动等离子切割枪3向下运动，使得等离子切割枪3与工件靠近，提升对厚工件的切割效果；
[0062] 通过启动抽气泵12，从而产生吸力对等离子切割产生的烟尘进行抽取，并将烟尘导入净化框13内，通过滤芯14对烟尘进行过滤净化。
[0063] 以上对本发明所提供的一种船用冷库生产等离子切割设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
