具体技术细节
[0004] 为了改善现有技术组合装饰框架结构效率较低的问题，本申请提供一种组装机。
[0005] 采用如下的技术方案：一种组装机，包括基台、定位座、下压板和若干压条块；所述定位座设置于所述基台上用于水平套设所述支撑框；所述下压板通过龙门架上下移动连接于所述基台上，所述下压板水平设置，所述龙门架上设置有驱动所述下压板移动的第一驱动组件；所述下压板边沿设置有若干侧压片，所述侧压片数量和长度与所述定位座的形状对应，所述侧压片竖直滑动连接于所述下压板上，所述下压板设置有驱动所述侧压片移动的第二驱动组件；若干所述压条块周向阵列排布于所述定位座外侧，所述压条块通过第三驱动组件滑动连接于所述基台中。
[0006] 通过采用上述技术方案，通过基台、定位座、下压板和压条块的组合设计，实现了一种高效且精确的组装机。定位座确保支撑框水平套设，下压板通过龙门架和第一驱动组件实现上下移动，便于对支撑框进行固定和组装。通过第二驱动组件驱动侧压片移动，侧压片对装饰层进行折叠。压条块通过第三驱动组件滑动连接于基台中，便于将固定条塞入固定槽中，以对装饰层和支撑框进行固定。提高组装效率。
[0007] 可选的，所述压条块靠近所述定位座的一侧沿长度方向开设有置条槽。
[0008] 通过采用上述技术方案，置条槽便于放置和定位固定条，并通过压条块将固定条塞入固定槽中，确保组装过程中固定槽安装的稳定性和准确性。
[0009] 可选的，还包括若干吸持管，所述压条块贯通开设有若干吸孔，所述吸孔的一端与所述置条槽连通，另一端连接所述吸持管，所述吸持管末端连接有抽气机。
[0010] 通过采用上述技术方案，通过在压条块上贯通开设吸孔，并连接吸持管和抽气机，形成负压吸附。对固定条进行稳定的吸附和固定，防止其移动或偏移，提高组装的精度和效率。
[0011] 可选的，所述第一驱动组件包括第一驱动件和平衡杆，所述第一驱动件为伸缩气缸，所述第一驱动件的壳体连接于所述龙门架上，所述第一驱动件输出端连接下压板，所述平衡杆竖直设置，一端连接所述下压板，另一端竖直穿设过所述龙门架。
[0012] 通过采用上述技术方案，第一驱动组件采用伸缩气缸作为第一驱动件，通过连接下压板和平衡杆，实现下压板的平稳上下移动。平衡杆的设置可以确保下压板在移动过程中的稳定性，防止其倾斜或晃动，从而确保组装的准确性和稳定性。
[0013] 可选的，第二驱动组件包括连接架、第二驱动件和连接片，所述第二驱动件通过所述连接架竖直设置，所述侧压片通过所述连接片连接所述第二驱动件输出端。
[0014] 通过采用上述技术方案，第二驱动组件通过连接架、第二驱动件和连接片的组合，实现对侧压片的竖直移动控制。这一设计可以确保侧压片在移动过程中的稳定性和准确性，从而实现对支撑框或其他组件的精确固定和压紧。
[0015] 可选的，还包括若干风机，所述基台表面环绕所述定位座周侧开设有清料槽，若干所述风机沿所述清料槽吹拂，形成用于带动碎屑移动的风道，所述清料槽一端连通有排屑管。
[0016] 通过采用上述技术方案，通过在基台表面环绕定位座周侧开设清料槽，并设置若干风机沿清料槽吹拂，形成用于带动碎屑移动的风道。这一设计可以有效清除组装过程中产生的碎屑和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。同时，排屑管的设置便于将碎屑集中排出，提高清理效率。
[0017] 可选的，还包括若干挡片，若干所述挡片依次首尾相抵铺设于清料槽上部，若干所述挡片通过转轴转动连接于所述基台上，所述基台中设置有控制若干所述挡片转动的第四驱动组件。
[0018] 通过采用上述技术方案，通过若干挡片依次首尾相抵铺设于清料槽上部，并通过第四驱动组件控制挡片的转动，实现对清料槽的开启和关闭。这一设计可以在需要清理碎屑时打开挡片，使碎屑通过风道被吹出；在不需要清理时关闭挡片，防止碎屑被风吹散或污染工作区域。同时，挡片的转动控制可以通过联动杆和第四驱动件的组合实现，操作简单且稳定可靠。。
[0019] 可选的，所述第四驱动组件包括联动杆和第四驱动件，所述基台内开设有滑槽，所述联动杆滑动连接于所述滑槽中，所述第四驱动件设置于所述基台中驱动所述联动杆滑动，所述转轴靠近一端设置有连杆，所述连杆一端沿长度方向开设有控制槽，所述基台中开设有供所述连杆转动的若干让位槽，所述让位槽与所述滑槽连通，所述联动杆沿长度方向阵列设置有若干所述连接柱，所述连接柱滑动连接于对应的所述控制槽中。
[0020] 通过采用上述技术方案，通过联动杆沿长度方向阵列设置的连接柱滑动连接于对应的控制槽中，实现对若干挡片转动的同步控制。这一设计可以确保所有挡片在转动过程中的同步性和一致性，从而实现对清料槽的有效开启和关闭。
[0021] 可选的，所述清料槽的转折处设置有圆角。
[0022] 通过采用上述技术方案，在清料槽的转折处设置圆角，可以减少碎屑在转折处的堆积和滞留，提高碎屑的流动性和清理效率。
[0023] 可选的，所述清料槽截面的底部为圆弧结构。
[0024] 通过采用上述技术方案，清料槽截面的底部设计为圆弧结构，可以确保碎屑在风力的作用下沿圆弧轨迹顺畅流动，减少碎屑在底部的堆积和滞留，进一步提高清理效率。
[0025] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：1.通过基台、定位座、下压板和压条块的组合设计，实现了一种高效且精确的组装机。
[0026] 2.通过在压条块上贯通开设吸孔，并连接吸持管和抽气机，形成负压吸附。对固定条进行稳定的吸附和固定，防止其移动或偏移，提高组装的精度和效率。
[0027] 3.通过在基台表面环绕定位座周侧开设清料槽，并设置若干风机沿清料槽吹拂，形成用于带动碎屑移动的风道。这一设计可以有效清除组装过程中产生的碎屑和杂物，保持工作区域的清洁和整洁。同时，排屑管的设置便于将碎屑集中排出，提高清理效率。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种组装机，其特征在于：包括基台（1）、定位座（2）、下压板（3）和若干压条块（5）；所述定位座（2）设置于所述基台（1）上用于水平套设支撑框（92）；所述下压板（3）通过龙门架（31）上下移动连接于所述基台（1）上，所述下压板（3）水平设置，所述龙门架（31）上设置有驱动所述下压板（3）移动的第一驱动组件（32）；所述下压板（3）边沿设置有若干侧压片（4），所述侧压片（4）数量和长度与所述定位座（2）的形状对应，所述侧压片（4）竖直滑动连接于所述下压板（3）上，所述下压板（3）设置有驱动所述侧压片（4）移动的第二驱动组件（41）；若干所述压条块（5）周向阵列排布于所述定位座（2）外侧，所述压条块（5）通过第三驱动组件（53）滑动连接于所述基台（1）中。
2.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述压条块（5）靠近所述定位座（2）的一侧沿长度方向开设有置条槽（51）。
3.根据权利要求2所述的一种组装机，其特征在于：还包括若干吸持管（52），所述压条块（5）贯通开设有若干吸孔（511），所述吸孔（511）的一端与所述置条槽（51）连通，另一端连接所述吸持管（52），所述吸持管（52）末端连接有抽气机（521）。
4.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述第一驱动组件（32）包括第一驱动件（321）和平衡杆（322），所述第一驱动件（321）为伸缩气缸，所述第一驱动件（321）的壳体连接于所述龙门架（31）上，所述第一驱动件（321）输出端连接下压板（3），所述平衡杆（322）竖直设置，一端连接所述下压板（3），另一端竖直穿设过所述龙门架（31）。
5.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：所述第二驱动组件（41）包括连接架（411）、第二驱动件（412）和连接片（413），所述第二驱动件（412）通过所述连接架（411）竖直设置，所述侧压片（4）通过所述连接片（413）连接所述第二驱动件（412）输出端。
6.根据权利要求1所述的一种组装机，其特征在于：还包括若干风机（8），所述基台（1）表面环绕所述定位座（2）周侧开设有清料槽（11），若干所述风机（8）沿所述清料槽（11）吹拂，形成用于带动碎屑移动的风道，所述清料槽（11）一端连通有排屑管（12）。
7.根据权利要求6所述的一种组装机，其特征在于：还包括若干挡片（6），若干所述挡片（6）依次首尾相抵铺设于清料槽（11）上部，若干所述挡片（6）通过转轴（61）转动连接于所述基台（1）上，所述基台（1）中设置有控制若干所述挡片（6）转动的第四驱动组件（7）。
8.根据权利要求7所述的一种组装机，其特征在于：所述第四驱动组件（7）包括联动杆（71）和第四驱动件（72），所述基台（1）内开设有滑槽（14），所述联动杆（71）滑动连接于所述滑槽（14）中，所述第四驱动件（72）设置于所述基台（1）中驱动所述联动杆（71）滑动，所述转轴（61）靠近一端设置有连杆（62），所述连杆（62）一端沿长度方向开设有控制槽（621），所述基台（1）中开设有供所述连杆（62）转动的若干让位槽（13），所述让位槽（13）与所述滑槽（14）连通，所述联动杆（71）沿长度方向阵列设置有若干连接柱（711），所述连接柱（711）滑动连接于对应的所述控制槽（621）中。
9.根据权利要求6所述的一种组装机，其特征在于：所述清料槽（11）的转折处设置有圆角。
10.根据权利要求6所述的一种组装机，其特征在于：所述清料槽（11）截面的底部为圆弧结构。
