[0001] 本申请涉及装饰框架生产设备的技术领域，尤其是涉及一种组装机。

[0002] 如图1和图2所示，相关技术为一种装饰框架结构，包括装饰层91、支撑框92和若干固定条93。其中，装饰层91为由鞣制藤条编织而成网状结构，根据藤条的排列顺序和紧密程度，导致网孔形状、数量、密度的存在差异，以此形成各式图案。其中，支撑框92为多边形结构，支撑框92内纵横交错设置有若干加强杆922。装饰层91覆盖支撑框92表面，且装饰层91边沿弯曲延伸包裹支撑框92边沿。支撑框92外周侧开设有固定槽921。固定槽921横截面呈梯形状，固定槽921的长度方向沿支撑框92的边缘长度方向延伸。在固定条93内侧设置有能够嵌设于固定槽921内的卡接部931，卡接部931具有弹性形变能力。通过将卡接部931卡设于固定槽921内，能够实现固定条93与支撑框92之间的固定连接，从而使得固定条93能够将装饰层91的侧边911夹紧固定住支撑框92的边缘上。

[0003] 针对上述中的相关技术，对于固定条93的安装，需要对装饰层91进行弯折后，人员一边保持装饰层91稳定，一边用固定条93挤压入固定槽921中。效率较低。

[0030] 以下结合附图1至附图9对本申请作进一步详细说明。

[0031] 参照图1和图2，本申请实施例公开一种组装机，用于自动化组合相关技术中的装饰框。装饰框包括装饰层91、支撑框92和若干固定条93。其中，装饰层91为由鞣制藤条编织而成网状结构，根据藤条的排列顺序和紧密程度，导致网孔形状、数量、密度的存在差异，以此形成各式图案。其中，支撑框92为多边形结构，支撑框92内纵横交错设置有若干加强杆922。装饰层91覆盖支撑框92表面，且装饰层91的侧边911弯曲延伸包裹支撑框92边沿。支撑框92外周侧开设有固定槽921。固定槽921横截面呈梯形状，固定槽921的长度方向沿支撑框
92的边缘长度方向延伸。在固定条93内侧设置有能够嵌设于固定槽921内的卡接部931，卡接部931具有弹性形变能力。通过将卡接部931卡设于固定槽921内，能够实现固定条93与支撑框92之间的固定连接，从而使得固定条93能够将装饰层91的侧边911夹紧固定住支撑框
92的边缘上。装饰框可为多边形结构，为方便展示，本实施例选用矩形装饰框进行表述。

[0032] 参照图3至图5，因此，一种组装机包括基台1、定位座2、下压板3和若干压条块5。定位座2设置于基台1上表面。定位座2周侧外壁所围成的形状与支撑框92内壁所围合形成的形状对应。当装饰框为矩形时，定位座2同样为矩形，且定位座2的长边与支撑框92的长边对应，短边与短边对应。使得支撑框92可套设于定位座2的外侧。定位座2内开设有若干供加强杆922卡入的定位槽21。支撑框92可保持水平状态至上而下放入定位座2中，支撑框92内壁与定位座2外壁抵接，加强杆922卡入对应的定位槽21中。下压板3平行定位座2设置于基台1上方。基台1跨越定位座2设置有若干龙门架31，龙门架31竖直设置，且相互间隔设置。龙门架31上设置有第一驱动组件32。下压板3通过第一驱动组件32连接龙门架31，且第一驱动组件32带动下压板3沿重力方向移动，当装饰层91铺设于置入定位座2中的支撑框92上后，下压板3压制装饰层91，使装饰层91保持平整。下压板3外周侧阵列设置有若干与定位座2边沿对应的侧压片4。侧压片4竖向设置，且接近下压板3的边沿移动。侧压片4平行支撑框92的侧壁设置，且侧压片4与支撑框92之间留有与装饰层91侧边911厚度相近的间隙。下压板3上设置有驱动侧压片4上下移动的第二驱动组件41。在下压板3压制装饰层91后，装饰层91的四条侧边911延伸出下压板3边沿；第二驱动组件41控制若干侧压片4抵接对应的装饰层91的侧边911，并令侧边911向下折叠，随着侧压片4的移动，侧边911被折叠至侧压片4和支撑框92之间。由于装饰层91为藤条编织物。在侧压片4对侧边911进行折叠后，需保持一段时间，使装饰层91定型。压条块5水平滑动连接于基台1上，若干压条块5设置于定位座2的周侧，压条块5与对应的定位座2侧边911平行设置。基台1上设置有控制压条块5靠近或远离定位座2的第三驱动组件53。压条块5靠近定位座2的一侧沿长度方向开设有置条槽51。固定条93通过置条槽51卡设于压条块5上，且固定条93的卡接部931位于靠近定位座2的一侧，且卡接部
931与固定槽921对应。在下压板3对装饰层91定型并撤出后，第三驱动组件53通过控制压条块5，带动固定条93移动至抵接装饰层91的侧边911，固定条93推动侧边911进入固定槽921中，卡接部931形变后塞入固定槽921中，并进行弹性复原，使得固定条93连同装饰层91侧边
911固定于支撑框92上。

[0033] 参照图3和图4，进一步的，第一驱动组件32包括第一驱动件321和平衡杆322。第一驱动组件32与龙门架31数量对应。第一驱动件321为伸缩气缸，第一驱动件321竖直设置，且第一驱动件321的壳体连接于龙门架31上，第一驱动件321输出端连接下压板3。通过第一驱动件321的伸缩带动下压板3的移动。平衡杆322竖直设置，一端连接下压板3，另一端竖直穿设过龙门架31。平衡杆322为下压板3的移动提供稳定的导向，可增加下压板3移动的稳定性。

[0034] 参照图3至图6，进一步的，第二驱动组件41包括连接架411、第二驱动件412和连接片413。第二驱动件412为伸缩气缸。第二驱动件412的壳体通过连接架411竖直连接于靠近下压板3的边沿处。第二驱动件412竖直设置。第二驱动件412的输出端连接连接片413，连接片413截面为L型。连接片413的末端连接侧压片4，使得侧压片4运动方向与第二驱动件412的伸缩方向一致。

[0035] 参照图3至图6，进一步的，第三驱动组件53包括第三驱动件531。第三驱动件531为伸缩气缸。第三驱动件531壳体与基台1连接，第三驱动件531的输出端连接压条块5远离置条槽51的一端。第三驱动件531伸缩，以带动压条块5靠近或远离定位座2。

[0036] 参照图3至图6，进一步的，一种组装机还包括若干吸持管52。压条块5沿长度方向间隔开设有若干吸孔511，吸孔511水平贯通压条块5。吸孔511的一端与置条槽51连通，另一端连接吸持管52。吸持管52末端连接用于抽气以吸附固定条93的抽气机521。

[0037] 参照图6至图9，由于装饰层91为藤条编织为，且侧边911有预留合适的长度，于是固定条93与装饰层91表面配合时，装饰层91尾部脆弱，压合时藤条会发生断裂，形成碎屑飘落于压条块5与定位座2之间的狭缝中。不便清理。因此，本实施例进一步的增加清洁结构，以提供自动化的清理方案。组装机还包括若干风机8和若干挡板。基台1表面沿定位座2周侧环绕开设有清料槽11。若干风机8沿清料槽11吹拂，形成用于带动碎屑移动的风道。清料槽11一端连通有排屑管12，排屑管12连通至外界。若干挡片6依次首尾相抵铺设于清料槽11上表面。若干挡片6通过转轴61转动连接于基台1上。基台1中设置有控制若干挡片6转动的第四驱动组件7。基台1表面无需清理碎屑时，挡片6转动至平行基台1表面状态，使得基台1处于平整状态。当碎屑较多时，挡片6被第四驱动组件7驱动进行转动，碎屑在重力作用下落入清料槽11中，以此开启清碎屑模式。当碎屑落入清料槽11中后，挡片6重新转动至水平状态，从而封闭清料槽11上方开口，形成供风机8吹拂的通道。

[0038] 参照图7和图8，进一步的，清料槽11随定位座2的形状而确定。本实施例中清料槽11为矩形结构。因此，清料槽11包括长边槽111和短边槽112。长边槽111中的挡片6的转轴61垂直长边槽111长度方向设置，短边槽112的挡片6的转轴61同样垂直长边槽111设置，长边槽111和短边槽112中的挡片6仅有长度的区别。以此，使得若干转轴61均处于平行状态。第四驱动组件7包括联动杆71和第四驱动件72。第四驱动组件7设置有两组，分布于长边槽111的两边侧。基台1内开设有滑槽14，滑槽14平行长边槽111长度方向开设有，联动杆71滑动连接于滑槽14内。第四驱动件72为伸缩气缸，第四驱动件72输出端连接联动杆71的一端。转轴
61靠近滑槽14的一端垂直己身设置有连杆62，连杆62一端连接转轴61，另一端沿连杆62长度方向开设有控制槽621。基台1中开设有供连杆62转动的若干让位槽13，让位槽13与滑槽
14连通。联动杆71沿长度方向阵列设置有若干连接柱711，连接柱711穿设并滑动连接于对应的控制槽621中。连接柱711直径与控制槽621宽度相同。挡片6与连杆62之间存在夹角，初始位置时，即挡片6处于水平状态时，夹角为四十五度。第四驱动件72控制联动杆71沿滑槽
14长度方向移动，使得连接柱711抵接连杆62内壁并推动连杆62进行转动，连接柱711可于控制槽621中滑动，从而为连杆62的转动让位。连杆62转动带动转轴61转动，使得若干挡片6随之一同进行转动，从而开启或关闭清料槽11。

[0039] 参照图9，进一步的，风机8设置有至少四个，风机8分别位于长边槽111或短边槽112的端部，且至少有两个风机8吹气方向形成L型。

[0040] 进一步的，长边槽111与短边槽112连接处设置有圆角。设置圆角使得气体流经该部分时，能够快速的朝中线流动，从而引导气体的流动，减少乱流的产生，提高气体吹拂碎屑的稳定性。

[0041] 进一步的，清料槽11截面的底部为圆弧结构。

[0042] 本申请实施例一种组装机的实施原理为：将支撑框92置于定位座2内，并将加强杆922与定位槽21对应卡设。将装饰层91铺
设于支撑框92表面。启动第一驱动组件32，令下压板3压制装饰层91，并通过第二驱动组件
41控制侧压片4对装饰层91侧边911进行翻折。同时将固定条93安装于对应的压条块5上。待装饰层91定型后，撤离下压板3，并通过第三驱动组件53带动压条块5将固定条93的卡接部
931连通装饰层91挤入固定槽921中。在对装饰层91和固定条93进行压制时，碎屑落于下方的挡片6上，挡片6被第四驱动组件7控制翻转，碎屑落于清料槽11中，通过若干风机8组成的风道，将碎屑吹入排屑管12中，进而集中处理碎屑。

[0043] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。