[0001] 本发明涉及生产设备技术领域，涉及一种可降解医用缝合线无张力落丝装置，特别适用于PPDO(聚对二氧环己酮)和PGCL(聚乙交酯己内酯)单丝缝合线制备过程中无张力落丝。

[0002] PPDO(聚对二氧环己酮)、PGCL(聚乙交酯己内酯)是高分子聚合物，因其具有优异的生物相容性、可降解性和可吸收性，被广泛应用于医用缝合线等医学领域。由于PPDO和PGCL的玻璃化转变温度较低，在‑10℃左右，远低于0℃，拉丝和落丝步骤需要特殊处理。拉丝过程中，通常采用凝固浴使高温熔体冷却，常规压缩空气制冷凝固浴温度在3℃‑7℃，其中凝固槽长度1.2‑1.5米。初生丝牵伸速度在10‑20米/分钟，其在凝固浴中停留时间3.5‑8.5秒，即便是增加凝固槽长度停留时间不会超过20秒，过久会导致纺丝效率降低，由于初生丝温度高(210℃‑230℃)且较粗，凝固浴温度远高于聚合物玻璃化转变温度，导致初生丝冷却不够，特别是初生丝内部高分子聚合物一直处于高弹态，分子链在外力牵伸下易产生滑移，特别是后道牵伸倍数快速增大后(6‑8倍)，纤维不能在短时间内取向和结晶，导致强度低且伸长率大，不能满足医用缝合线的使用要求。

[0003] 要使纤维中高分子链段充分冷却，一是降低冷却槽温度至PPDO和PGCL玻璃化温度附近，此方法能耗高，且高温熔体进入超低温凝固浴由于温差大熔体性质不稳定，单丝成型后表面不光滑，纤维易变形，截面圆度不够；另外，是在室温条件下将聚合物熔体充分冷却，该方法通常需要放置几小时以上，这样牵伸会导致纤维强度较差。当前生产中一般采用多组辊筒和延长生产线，增加丝在空气中的停留时间。按现有最低生产速度50‑60/分钟计算，即便是停留10分钟，从初生丝到最终牵伸定型丝长度500‑600米，生产线太长，设备成本高且控制环节多，多组滚筒控制牵伸速度难以统一，制备的缝合线均匀性较差。

[0004] 中国专利CN214383817U公布了一种热熔丝纺丝卷绕机的落丝装置，热熔丝通过导向筒进入导向轮，第一电机驱动转轴带动卷绕筒转动，使得热熔丝卷绕，其次第二电机驱动偏心轮推动导杆运动，使得热熔丝有规律地摆动，进而达到在卷绕筒上均匀缠绕的效果。在医用缝合线纺丝过程中，该装置落丝筒的安装卸下不够方便快捷，影响工作效率，因此不适用于缝合线的生产。中国专利CN218664784U公布了一种化纤生产用落丝机，在使用时第一电机带动行走轮移动至预定位置后，驱动电机带动摆臂盒使夹板转动到线筒正上方，夹板夹住线筒后电动推杆抬升夹槽，使得线筒被完全提起，再控制驱动电机反向带动摆臂盒摆动，使得线筒摆到并落至落丝框，最后工作人员统一收集。该装置虽然提高了装卸落丝筒的效率，但纤维直接卷绕在落丝筒上后不利于冷却和结晶，纤维强力降低。

[0005] 为此，我们提出了一种可降解医用缝合线无张力落丝装置，避免初生丝中聚合物高分子过度滑移，通过增加无张力下停留时间使熔体充分冷却，以利于后道牵伸时快速取向和结晶，显著提高缝合线均匀性和综合性能。

[0020] 下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

[0021] 如图2所示，本发明可降解医用缝合线无张力落丝装置具体包括吐丝机构1、张紧轮系2、驱动轮3、第一电机4、回转落丝机构5、支撑机构6、收集桶7、第二电机8、承载驱动机构9、从动轮10、主动轮11、导丝管道12、皮带13。

[0022] 综上，本发明包括张紧轮系2、驱动轮3、回转落丝机构5、支撑机构6、收集桶7、承载驱动机构9，所述张紧轮系2为多组导丝轮组成，可上下调整间距控制张力，回转落丝机构5可将单丝无张力叠放在收集桶7内，收集桶7随承载驱动机9构旋转。所述张紧轮系2有5组导丝轮组成，通过调整间距和高度差可以控制张力，不仅可避免单丝张力过大导致断头的现象，还可避免单丝的张力过小出现打滑的现象，以保证单丝能及时的传输。所述驱动轮3依靠承载驱动机构9传递动力，将单丝从张紧轮系2传递到回转落丝机构5。所述回转落丝机构5包括第一电机4、皮带轮(10‑11)、皮带13和导丝管道12，单丝从导丝管道12落入收集桶7。
所述皮带轮包括主动轮11和从动轮10，分别装在主动轴和从动轴上，电机给主动轮11提供动力，从而带动从动轮10工作。所述皮带13工作速度为10‑20m/min。所述导丝管道12长度为
50mm，与水平呈30°‑45°向下进行落丝，角度可根据需要调整。所述收集桶7依靠承载驱动机构9传递动力进行旋转，与导丝管道12形成速度差，收集桶7的速度为3‑5m/min，缝合线单丝间交替叠放，相互不缠绕。