技术领域
[0001] 本发明涉及复合面料及其加工领域，具体涉及一种纸尿裤无纺布无胶粘合面料及生产装置。
相关背景技术
[0002] 随着人们生活水平的提高，出现了纸尿裤、成人裤等一次性卫生用品。随着科技的发展，纸尿裤这类卫生用品逐渐具有良好的实用效果，主要以棉质舒适、透气和防漏为主。由于具有携带方便，干净卫生的优点，使用也越来越广泛。
[0003] 纸尿裤、成人裤此类用品通常包括腰围及裆体，裆体包含面层、芯体及底层，芯体用于吸收尿液。在传统生产过程中，面层与芯体之间通过热熔胶粘合，但热熔胶会降低面料的触摸柔软度，对使用者的皮肤造成摩擦、过敏等情况，且降低了尿液的渗透和扩散速度，导致尿液溢出，并降低透气性。
具体实施方式
[0029] 为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。
[0030] 一种纸尿裤无纺布无胶粘合面料，包括面层4、芯体5及底层，芯体5位于面层4与底层之间，芯体5用于吸收尿液。还包含位于面层4与芯体5之间的低熔点粘合布6，低熔点粘合布6的熔点低于面层4的熔点与芯体5的熔点，低熔点粘合布6加热后融化以粘合芯体5与面层4。
[0031] 由于低熔点粘合布6熔点更低，因此加热至低熔点粘合布6的熔点后，仅有低熔点粘合布6融化，融化后粘结面层4以及芯体5，从而完成芯体5与面层4之间的粘结。通过加热低熔点粘合布6使其融化后粘合芯体5与面层4，取代了传统的热熔胶粘合工艺，避免热熔胶对婴幼儿的皮肤造成摩擦、过敏等情况，且提升了尿液的渗透和扩散速度，防止尿液溢出，并提升纸尿裤无纺布无胶粘合面料的透气性。
[0032] 具体的，低熔点粘合布6为热风无纺布或双组分或热风棉纤维。低熔点粘合布6的熔点在130°‑260°之间，面层4与芯体5的熔点在180°‑260°之间。为了提成芯体5与低熔点粘合布6之间的粘结强度，将芯体5的熔点在130°‑175°之间，允许芯体5有轻微的融化以提成粘合强度。
[0033] 如图1‑4所示，一种纸尿裤无纺布无胶粘合面料生产装置，用于生产纸尿裤无纺布无胶粘合面料，包含热风粘合装置1，热风粘合装置1包含热风送风件、在高度方向依次排布的加热上辊体11及下辊体12；加热上辊体11包含多个出风孔111，热风由热风送风件输送至加热上辊体11内并从出风孔111输出，面层4、芯体5及低熔点粘合布6从加热上辊体11与下辊体12之间轧过并由热风融化低熔点粘合布6，低熔点粘合布6融化的同时被加热上辊体11与下辊体12压合，完成面层4与芯体5的粘合。加热上辊体11与下辊体12完成融化低熔点粘合布的同时进行压合，完成粘合，提升了工作效率。热风送风件可为高温风机。热风吹风件吹出的热风温度高于低熔点粘合布的熔点。
[0034] 为了节能且保证粘合时的温度，提升粘合成功率，热风粘合装置1包含热风回流盖板13。热风回流盖板13设置在加热上辊体11上方，热风回流盖板13为弧形盖板且弧形盖板圆心朝向加热上辊体11，将加热上辊体11包覆在内，热风回流盖板13将从出风孔111散出的热风吹返至加热上辊体11。吹返的热风停留在加热上辊体11周围，起到循环利用热风，提升粘合成功率的作用。
[0035] 为提升粘合成功率，加热上辊体11表面设有多个向外延伸的凸点，出风孔111开设在凸点。面层4与芯体5经过加热上辊体11与下辊体12之间时，被两者压合在内，设置凸点后，融化后的低熔点粘合布在凸点的挤压下，更加紧密的与面层以及芯体接触粘合，提升粘合成功率。出风孔111设置在凸点处，集中出风并挤压，进一步提升粘合成功率。另外，可在加热上辊体11表面设置向外凸起的花纹以提升粘合成功率。
[0036] 加热上辊体11内部设有弧形挡风板14，弧形挡风板14圆心固定朝向下辊体12，热风送风件送风至弧形挡风板14朝向下辊体12的一端。加热上辊体11与弧形挡风板14之间通过轴承连接，加热上辊体11转动，弧形挡风板14固定不动。弧形挡风板14两端与连接轴15固定连接，连接轴15与加热上辊体11通过轴承16转动连接。热风在弧形挡风板14的阻挡下，仅在弧形挡风板14下方流通并从弧形挡风板14下方的出风孔111吹向面料。通过限定热风吹风方向，将热风集中吹向面料，从而提升粘合成功率并节约能源。
[0037] 为进步一提升粘合成功率，还包含预热装置2，用于提前预热面料，辅助低熔点粘合布6成功融化粘合。具体的，预热装置2包含两个以上在面料生产输送方向依次设置的预热辊21；不同预热辊21可分别设置在面料上下两端。预热辊21包含多个热风出风孔，热风从所述热风出风孔吹出；面层4、芯体5及低熔点粘合布6按照生产顺序依次从预热辊21表面移动至加热上辊体11与下辊体12之间。
[0038] 另外，下辊体12为中空辊体且辊体表面开设有多个竖形孔121，加热上辊体11散出的热风从竖形孔121进入下辊体12，从而形成对流，保证热风能够成功穿透至低熔点粘合布6，进而将其融化。下辊体12与预热辊21之间通过管道连通，管道用于将下辊体12内的热风送至预热辊21，起到循环利用热风，节能的作用。
[0039] 另外，包含在高度方向依次设置的压合上辊7与压合下辊8；面层4、芯体5及低熔点粘合布6从加热上辊体11及下辊体12之间离开后进入压合上辊7与压合下辊8之间进行压合，保证粘合强度。
[0040] 工作原理：面层4、芯体5以及低熔点粘合布6分别由面料输送装置3输送至预热装置2，经过预热辊21后由预热辊21进行预热加热。完成预热加热后，再由输送装置3输送至热风粘合装置1，三种面料移动至加热上辊体11与下辊体12之间后，由出风孔111处输出的热风对其进行加热，加热的同时在加热上辊体11与下辊体12的压合下实现粘合，最后在经过压合上辊7与压合下辊8之间进行压合。
[0041] 以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
