技术领域
[0002] 本发明涉及一种带芯，具体地用于传送带、机器带、动力传输带或锭带，所述带芯含有浸渍层和增强细丝。
相关背景技术
[0003] 基于织造织物的带被广泛用作例如传送带、机器带或动力传输带。织造织物充当牵引层。织物也是柔韧的。需要带柔韧性，以便允许所述带在小半径轮上弯曲。然而，由于织造织物在纵向(带行进)方向上总是具有一定弹性，因此如此生产的带在纵向方向上可能没有足够的韧度。为了抵消这一点，还建议另外将在带的纵向方向上延伸的高韧度增强细丝包括到带中，作为织造织物的替代性方案或对所述织造织物的补充。
[0004] 在许多情况下，织造织物被聚合物材料覆盖。涂层将织物与环境密封隔离。这防止被传送的物品被织物纤维污染，如果带开始磨损并且没有涂层，那么带将需要织造织物的边缘密封作为额外的制造步骤，以便防止这种纤维污染或纺织材料的进一步劣化。涂层也可以充当带可能具有以便适应其预期的应用的后续覆盖层(一个或多个)的支撑件，并且由于其所述几何形状被明确限定的表面，还赋予覆盖层(一个或多个)相同的几何形状被明确限定的表面(一个或多个)。
[0005] 为了将涂层(一个或多个)最好地粘附到织造织物，可以包括至少部分有毛的天然纤维(这些纤维通过其有毛的机械附接点有助于粘附到所涂覆的材料上)；或者，在基本上没有这种有毛的附接点的合成纤维的情况下共同使用粘附促进剂。然而，粘附促进剂的有效性由于基于合成织物的带的随后制造和制备加工以及苛刻的产品应用(特别是极端的加热/冷却和重复的高应力应用)而降低，从而导致较差的产品完整性以及沿着界面的分离，这导致各种不期望的(分层/分离)产品性能(耐用性、寿命)问题。
[0006] 在带中既有所述涂层又有所述增强纵向纤维两者可能会引起以下问题：即在带的使用和在轮上弯曲期间，这些纵向纤维开始纵向切穿所涂覆的材料，这可能导致过早的带失效。因此，已经建议将这种增强纤维嵌入并包裹在织造织物中。在此，织物的横向(纬纱)纤维至少在某种程度上防止所述纵向切开。GB 1 390 603公开了这样一种传送带，其中织造织物嵌入纵向增强细丝。
[0007] 美国专利2008/078657A1公开了一种具有至少两个非织造层的传送带，这些非织造层可以是针刺毡，并且优选地被针刺在一起。两个非织造层中的一个与弹性体12接触，优选两个非织造层浸渍有弹性体12。这种传送带没有增强细丝。
[0008] 美国专利2008/0164127A1公开了一种传送带，其具有非织造层、织造层和可选的第二非织造层，使得非织造层在织造层的相对侧上，这些非织造层被针刺在一起。弹性体用于接合织造层和非织造层。弹性体可以可选地浸渍到带芯中，达到所期望的且可调节的程度。在一个实施例中，所得到的带芯的一侧被弹性体12浸透，而另一侧保持裸露。示例1公开了一种传送带，该传送带具有两层非织造材料和芯层织造稀松布，具有合成橡胶化合物覆盖层。非织造层本身没有增强细丝。
[0009] JP 2007/137993 A公开了一种耐热传送带，其包括层压到由几层经纱11和纬纱12组成的基底织物3上的非织造纺织物层2。非织造纺织物层2和基底织物3被针刺在一起。可选地，可以有在基底织物3的另一侧上的另一非织造纺织物层5。基底织物3用树脂材料浸渍。除了据说具有“高强度”的经纱11之外，没有其它增强细丝。
[0010] GB 1 354 689公开了一种弹性体制品，其可以是具有包括纵向延伸的连续平行细丝的组件的加强件的传送带。这个弹性体制品优选地还包括织造织物增强层。在示例3中，公开了一种增强带，其中PET短纤维的梳理网被水性胶乳分散体浸透，并“被置于在平行细丝组件的顶部上并与其接触”。
[0011] WO 2017/102768 A1描述了一种由基本上由随机取向的纤维和热塑性塑料或热塑性弹性体组成的混合物组成的片材，及其在冲压应用中作为支撑件或在冲压带中作为顶层的用途。片材本身可以由N个几何形状明确限定的聚合物片材和K个种类的纤维制成，其中每个第k种类的纤维可以呈相应的预组装片材的形式，诸如非织造织物。
[0012] 本发明寻求提供一种考虑到所有前述事实和问题的改进的带芯，其适用于由其制备不同带类型。
具体实施方式
[0055] 已经意外地发现，通过由一层或多层浸渍的非织造织物构造带芯(其中或者浸渍层中的恰好一个还包括包含至少部分沿给定细丝方向上走行的增强细丝的恰好一个嵌入细丝层，或者其中包含至少部分沿给定细丝方向上走行的增强细丝的恰好一个细丝层夹在两个这样的浸渍层之间)，以这样的方式(即所述细丝方向将形成带的行进方向)从这种带芯切割下来的带相对于包括织造织物和其它相同构造的带具有相当的柔韧性。观察到，所述恰好一个细丝层将倾向于形成从这种带芯中切割出的线性走行的带的一个可能的中立平面。还发现，使剩余的浸渍层没有任何嵌入的增强细丝，并且不将任何另外的增强细丝夹在它们之间，将提供带的凹面侧上的最大的可压缩性，并且提供带的凸面侧上的最大的可拉伸性，从而提供最大的柔韧性，以允许围绕小轮容易地弯曲。还另外发现，通过将这种增强细丝嵌入到浸渍层的非织造织物中，或者通过将这种增强细丝夹在各自包括非织造织物的两个相邻的浸渍层之间，可以防止以上提及的纵向切穿浸渍层的浸渍材料。还发现带由本发明的带芯在没有共同使用任何(多个)织造织物牵引层的情况下制成，这些带提供了与具有(多个)织造织物牵引层的带相当的韧度。还观察到，本发明的带在保持韧度和对浸渍分层的抗性同时，在操作期间具有降低的噪音水平，这可能归因于完全没有交织节点，而这又归因于没有织造织物(如在US2008/0164127 A1中所提及的没有“搓板”效应)。
[0056] 如本文所用的术语“带芯”是指，包括全部需要的层的片状的层状复合材料，也就是说，一个细丝层包括增强细丝，并且一个、两个或更多个浸渍层各自包括非织造织物，但是所述片状的层状复合材料不必具有传送带的空间形状。如本文所用的“带芯”可以被切割成本发明的具有适当尺寸和宽度的一个或多个带，条件是在旨在用于线性行进方向的带的情况下(在下文中也称为“线性带”)，(多个)带的切割以这样的方式进行，即在一个单独的细丝层中的所述细丝取向将形成如此生产的(多个)线性带的最终预期的行进方向。
[0057] 在本发明的带芯中，增强细丝形成一个单独的丝层，该丝层或者嵌入一个单个浸渍层的非织造织物中，或者夹在两个相邻浸渍层的非织造织物之间。
[0058] 增强细丝形成细丝层，该细丝层在平行于本发明的带芯的长度(y)和宽度(x)的平面内(即，带芯的厚度z垂直于该平面)。如果细丝层被嵌入在非织造织物中，则细丝层的竖直位置优选地在包含在其中的非织造织物的厚度Dmp的20％至80％的范围内，更优选地在其40％至60％的范围内，其中Dmp如本文中以下所解释那样进行定义和测量。通过适当选择第一非织造子层和第二非织造子层的厚度Dmp，可以容易地控制这种竖直位置，该第一非织造子层和第二非织造子层可以通过化学、热结合联结在一起或机械针刺在一起或通过水力缠结联结，以形成具有嵌入增强细丝的非织造织物，这也将在下面解释。
[0059] 一个细丝层包含“增强细丝”，这些增强细丝旨在至少在带的行进方向上提高带的韧度。可以设想，这些增强细丝优选地既不相互交错也不相互交织，并且各自具有一个或多个子区段，该一个或多个子区段各自基本上是直的并且没有弯曲地走行，并且至少部分地在一个给定方向上延伸，该给定方向在从该带芯切割出的线性带中将成为带的行进方向。
[0060] 为了本发明的目的，术语“至少部分地在一个给定方向上延伸”应指从包含在整个带中的所有增强细丝被计算为下式的商r：
[0061]
[0062] 为至少0.5。在公式(1)中：
[0063] ‑Lik(以m为单位)是第i根细丝的第k个直子区段的长度(例如，单个网格的单个边缘的长度，即网格尺寸)；
[0064] ‑ρik(以g/m3为单位)是第i根细丝的第k个直子区段的材料密度；
[0065] ‑cos(αik)是第i根细丝的所述第k个直子区段相对于所述一个给定方向具有的角度的余弦；
[0066] ‑Tik(以g/m为单位)是第i根细丝的所述第k个直子区段的线密度；
[0067] ‑按照k进行的和对第i根细丝的所有K个直子区段进行；并且
[0068] ‑按照i进行的和对带中包含的所有I个增强细丝进行。
[0069] 对于呈平行增强细丝的一个或两个阵列的形式的一层增强细丝(也就是说，每个第I根丝只有一个单独的直子区段，该直子区段的长度Li对应于第i根丝的总长度)，公式(1)简化为
[0070]
[0071] 其中
[0072] ‑Li(以m为单位)是第i根细丝的整个长；
[0073] ‑cos(αi)是所述第i根细丝相对于所述一个给定方向具有的角度的余弦；
[0074] ‑ρi(以g/m3为单位)是第i根细丝的材料密度；
[0075] ‑Ti(以g/m为单位)是第i根细丝的线密度；
[0076] ‑按照i进行的和对所有I个增强细丝进行。
[0077] 在图1a)、图1b)和图1c)(示出了从带芯切割出的线性带的实施例的透明俯视图)中，所述“增强细丝至少部分地在其上延伸的一个给定方向”以及相应地还有线性带的行进方向用粗箭头指示。
[0078] 具体参照图1a)：该线性带包含呈正好在带的行进方向上在平行增强细丝的整个长度上走行的平行增强细丝的一个单独阵列的形式的细丝层51或52或53。在上述公式(2)的定义中，所有余弦因此都是1(与所述带行进方向的角度为零)，并且相应地来自公式(2)的r变为1，而与细丝线密度、细丝材料密度和细丝长度无关。另外，针对公式(2)定义的I除以线性带的宽度，在此可以被认为是宽度方向上的增强细丝数。
[0079] 优选地，在图1a)的实施例中，所有增强细丝是相同的。
[0080] 具体参考图1b)：该线性带包含呈平行增强细丝的两个阵列的形式的丝层51或52或53，第一增强细丝阵列正好在带的行进方向上走行，并且第二阵列正好垂直于带的行进方向走行。在上述公式(2)的定义中，第一阵列的所有余弦是1(与所述带行进方向的角度为零)，并且第二阵列的所有余弦是0(与所述带行进方向的角度为90)。因此，公式(2)变为[0081]
[0082] 其中
[0083] ‑Li(以m为单位)是在带行进方向上走形的第i根细丝的长度，并且ρi(以g/m3为单位)是其材料的密度；
[0084] ‑Li(以m为单位)是垂直于带行进方向走行的第j根细丝的长度，ρj(以g/m3为单位)是其材料的密度；
[0085] ‑Ti和Tj(以g/m为单位)分别是在带行进方向上走行的第i根细丝和垂直于带行进方向走行的第j根细丝的线密度；
[0086] ‑按照i进行的和对在带行进方向上走行的所有I个增强细丝进行；
[0087] ‑按照j进行的和对垂直于带行进方向走行的所有J个增强细丝进行；以及[0088] Li、Lj、Ti、Tj、I和J被选择为使得来自公式(3)的r至少为0.5。
[0089] 在此，J除以线性带的长度可以被认为是带在长度方向上的增强细丝数，并且I除以线性带的宽度可以被认为是在宽度方向上的增强细丝数。
[0090] 替代性地，也参考图1b)：该线性带还可以包含成正方形或矩形格栅的形式的细丝层51或52或53。其中，每个正方形或矩形网格的相对边缘中的两个正好在带的行进方向上延伸；这些边缘的所有余弦值都是1(它们与皮带的行进方向的角度为零)。每个网的另外两个相对的边缘精确地垂直于带的行进方向走行；这些其他边缘的所有余弦都为零(它们与带的行进方向的角度为90°)。因此，公式(1)变为：
[0091]
[0092] 其中
[0093] ‑Lik(以m为单位)是在带的行进方向上走行的第i根细丝的第k个直子区段的长度3
(例如，单个网格的单个边缘的长度，即网格尺寸)，并且ρik(以g/m为单位)是其材料的密度；
[0094] ‑Lik(以m为单位)是垂直于带的行进方向走行的第j根细丝的第m个直子区段的长3
度(例如，单个网格的单个边缘的长度，即网格尺寸)，并且ρik(以g/m 为单位)是其材料的密度；
[0095] ‑Tik(以g/m为单位)是第i根细丝的所述第k个直子区段的线密度；
[0096] ‑Tjm(以g/m为单位)是第j根细丝的所述第m个直子区段的线密度；
[0097] ‑按照k进行的和对在带的方向上走行并完全包含在带中的第i根细丝的所有K个直子区段进行；
[0098] ‑按照m进行的和对垂直于带的方向上走行并完全包含在带中的第j根细丝的所有M个直子区段进行；
[0099] ‑按照i进行的和对在带的行进方向上走行的、包含在整带中的所有I个增强细丝进行；以及
[0100] ‑按照j进行的和对垂直于带的方向走行的、包含在整带中的宽度中的所有J个增强细丝进行。
[0101] Lik、Ljm、Tik、Tjm、I、J、K被选择为使得来自公式(4)的r至少为0.5。
[0102] 在此另外，J除以带的长度可以被认为是带在长度方向上的细丝数，并且I除以带的宽度可以被认为是在宽度方向上的细丝数。
[0103] 在图1b)的实施例中，优选地，在带的行进方向上走行的所有增强细丝是相同的，并且垂直于带的行进方向走行的所有增强细丝是相同的。
[0104] 具体参考图1c)：该线性带包含呈具有菱形网格的格栅的形式的细丝层51或52或53，其中所有网格边缘在相对于带的行进方向倾斜的方向上走行、与带的行进方向成固定角度α。因此，公式(1)变为：
[0105]
[0106] 其与线密度、材料密度和边缘长度无关，并且其也必须至少为0.5。
[0107] 优选地，在这个实施例中，每个菱形网格具有较长的对角线和较短的对角线，其中较长的对角线在带的行进方向上走行，并且较短的对角线垂直于带的行进方向走行。
[0108] 具体参考图1d)：在从本发明的带芯中圆形切割出来的这种角部带中，细丝层必须包含“增强细丝”，这些“增强细丝”提高了任何方向上的韧度，因为行进方向不是固定的线性而是圆形的，如图1d)中的圆形箭头所示。盘或转角带的每个(x，y)点处的局部行进方向是所述圆形行进方向的切线，其对于三个示例性的(x，y)位置利用三个粗箭头指示。成具有正方形网格的格栅的形式的细丝层在此是优选的实施例，在图1d中，细丝层在x(水平)和y(垂直)方向上对齐。对于该格栅的任何(i，k)正方形网格，沿着x方向的一对相对边缘相对于所述局部带行进方向将具有固定角度α，而另一对相对边缘相对于所述局部带行进方向具有相对应的90°‑α的固定角度。由于任何(i，k)正方形网格总是从完全平行于所述局部带行进方向(α＝0°)到完全垂直于所述局部带行进方向(α＝90°)的任何东西，因此任何(i，k)正方形网格与所述局部带行进方向的角度α应该被测量为使得它总是在0°到90°的范围内。另外，在正方形网格格栅中，所有细丝边缘的线密度相等，因此它们的材料密度T相等，因此它们的长度ρ也相等，因此L相等。对于每个正方形网格，为了避免重复计算边缘数，可以在求和时只考虑每一对中的一个边缘。再另外，乘积I×J，其中I和J如公式(1)中所定义的那样、可以被认为非常接近完全包含在圆形带区段中的正方形网格的数量。因此，公式(1)中对i和对k的双重求和将等于对完全包含在圆形带区段中的所有正方形网格求和，其中根据需要，只考虑每个边缘对中的一个边缘。
[0109] 从公式(1)我们可以得到
[0110]
[0111] 其对于在从0到90°的所述范围中的任何α都不小于1.0，因此大于0.5，与T、L和ρ无关。
[0112] 对于图1 d）的第一示例性位置，每个网格的竖直（Y向）相对的边缘与相对应的局部带行进方向成大约35°的角度α1，并且在第二示例性位置，这些边缘与相对应的局部带行进方向成大约30°的角度α2。在第三示例性位置，如果测量α3被测量为使得其在0°至90°的范围内，则这些边缘与相对应的局部带行进方向成大约40°的角度α3。因此，三个示例性位置的相对应的水平（x向）栅格边缘的相应角度分别为55°、60°和50°。
[0113] 本发明的带中的每个浸渍层优选基本上仅由非织造织物和由浸渍材料组成，并且视情况而定由增强细丝组成。“基本上组成”在本发明的上下文中是指非织造织物、浸渍材料和增强细丝(如果存在)的重量含量的总和按浸渍层的重量优选地占至少97％。更优选地，每个浸渍层由非织造织物和浸渍材料以及增强细丝(如果存在)组成。。
[0114] 浸渍材料本身优选地主要由热塑性塑料、热塑性弹性体、弹性体或热固性塑料以及可选的添加剂组成。添加剂可以被添加到浸渍材料中，例如以便赋予一些颜色(染料或颜料)，以充当填料从而提高耐磨性；增加或减少CoF(摩擦系数)；提供阻燃性；和/或提供视觉(发光)和/或金属可检测性，或者可以被添加到增塑剂的功能中。具有给定功能的这些命名的添加剂的量基于浸渍材料按重量计可以高达75％，但是基于浸渍材料按重量计通常在1至25％的范围内，前提是(多个)添加剂的类型和量使得浸渍材料可以在至少利用软化、熔化或以其他方式液化的浸渍材料浸渍非织造织物所需的时间内在某个升高的温度下软化或熔化，或者以其他方式液化(例如，通过溶解或分散在溶剂中)。
[0115] 浸渍材料“基本上由”热塑性塑料、热塑性弹性体、弹性体或热固性塑料以及可选的添加剂组成在此优选地是指热塑性塑料、热塑性弹性体、弹性体或热固性塑料以及可选的以上讨论的添加剂的重量含量的总和按重量计优选地占浸渍材料的至少95％，由此剩余部分是其它未命名的组分，诸如杂质。更优选地，浸渍材料由热塑性塑料、热塑性弹性体、弹性体或热固性塑料以及可选的上述添加剂组成。
[0116] 用于本发明的带芯的（多种）非织造织物是如此常规。它们特别地可以首先由无机纤维制成，诸如玻璃纤维、玄武岩纤维、碳纤维或芳纶纤维。其次，它们可以由合成有机纤维制成，诸如由聚酯（诸如PET或PBT）、聚烯烃纤维（诸如聚丙烯或聚乙烯）、聚酰胺（诸如尼龙‑6,6）、粘胶、聚苯砜制成，或者是具有高熔点类型纤维和低熔点类型纤维的双组分纤维、或者是具有高熔点芯和低熔点鞘的芯鞘纤维。双组分纤维的使用或共同使用（诸如以基于非织造纤维的总重量按重量计以50至100%的量）可以提高非织造纤维的抗撕裂性和抗伸长性（韧度），并且因此提高包含该非织造纤维的本发明带的抗撕裂性和抗伸长性（韧度）。第三，（多种）非织造织物可以由天然有机纤维制成，诸如羊毛、棉花、苎麻、黄麻、剑麻或亚麻。如果在带芯中有多种非织造织物，那么优选的是，所有非织造织物中的纤维取向主要是在相同的方向上。这可以通过在非织造织物被浸渍并结合到带芯中之前梳理非织造织物来容易地实现。
[0117] 这些非织造织物中的任何一个的单位面积重量优选在50至1500g/m2的范围内，更2
优选地在50至400g/m的范围内。
[0118] 非织造织物的纤维优选地具有3至50分特(dtex)的线密度，更优选地5至30分特的3
线密度，并且纤维材料的密度优选地在0.9至1.3g/cm 的范围内。纤维的存在或共存(诸如基于非织造纤维的总重量按重量计以50至100％的量)并且具有在这些范围的较低部分的滴度(诸如在3至20分特的范围内)可以提高非织造织物的柔韧性和抗伸长性(韧度)，并且因此提高包含该非织造织物的本发明的带的柔韧性和抗伸长性(韧度)。另一方面，纤维的存在或共存(诸如基于非织造纤维的总重量按重量计以50至100％的量)并且具有在这些范围的较高部分的滴度(诸如在30至50分特的范围内)可以提高非织造织物的抗撕裂性，并且因此提高包含该非织造织物的本发明的带的抗撕裂性。非织造织物或其子层中的各个纤维的长度优选地在15至150mm的范围内，更优选地在30至100mm的范围内。这是指每个纤维的单独长度，而不是所有纤维的平均长度。因此，基本上所有，即至少95％的纤维样品旨在具有这样的长度。(多个)浸渍层中非织造织物与浸渍物的重量比优选地在30:70至80:20的范围内。
[0119] 在本发明的上下文中，任何几何形状明确限定的层或片材(其包括任何隔离的(多个)浸渍层和本发明的整个带芯)的厚度D直接在该层或片材上测量，并且然后被指定为Dm。本发明的带芯的厚度Dm优选在0.3至5mm的范围内，更优选地在0.4至2mm的范围内。
[0120] 任何非织造织物或非织造子层的厚度是在垂直施加到非织造织物的表面的一定过压(即超过大气压)下确定的。例如，这种过压可以由测量仪表本身施加，或者由压缩片状层或非织造织物的附加模具施加。为了测量非织造织物或其子层本身的厚度，该过压可以被选择为0.2巴。然而，为了限定要使用的浸渍材料的正确的量，厚度测量中施加的过压将与使用热和压力的相对应的浸渍步骤中使用的过压相同(见下文)。在一定施加压力下测量的厚度在下文中被指定为Dmp。
[0121] 优选的是，浸渍材料的量使得只有非织造织物中的空隙空间被排出，使得非织造织物完全利浸渍材料填充，但是另一方面，不使用会在没有非织造织物的成品带芯区或层中形成的过量浸渍材料。这需要考虑在任何浸渍步骤中施加的过压，因为非织造织物在浸渍前或被熔融或以其他方式液化的浸渍材料浸渍时的厚度Dmp强烈依赖于该压力。
[0122] 为了正确选择所需的浸渍材料体积，指示以下公式(7)：
[0123]
[0124] 其中：
[0125] ‑A(以m2为单位)是将要制备的(多个)浸渍层的几何表面；
[0126] ‑wDmp(以m为单位)是在浸渍期间施加的相同过压下测量的第w个非织造织物的厚度。如果使用热和压力进行浸渍，则用于测量wDmp的过压应与该热和压力浸渍期间使用的过压相同。替代性地，如果使用浸渍材料的水分散体进行浸渍，用于测量wDmp的过压应仅为0.2巴；
[0127] ‑wW(以g/m2为单位)是第w种非织造织物的单位面积重量；
[0128] ‑wρ(以g/m3为单位)是在浸渍中使用的温度下第w种非织造织物的纤维材料的密度；
[0129] ‑按照w进行的总和对全部要使用的非织造织物进行；
[0130] ‑sV(以m3为单位)是要在浸渍中使用的温度下使用的第s种浸渍材料的体积；以及[0131] ‑按照s进行的总和对所有S种使用的浸渍材料进行。
[0132] 因此，如果选择几个非织造织物的一步浸渍/结合，以在单个步骤中形成本发明的带芯，则以上A也将是要形成的带芯的几何表面。
[0133] 替代性地，如果选择顺序堆积，则上述公式(7)仅适用于一种非织造织物和将在一个顺序浸渍/堆积步骤中使用的一种浸渍材料。W和S等于1。
[0134] 用于浸渍材料的示例性热塑性塑料或热塑性弹性体可以选自通常已知的亚组中的一个：i)苯乙烯嵌段共聚物(TPE‑s)，ii)热塑性(共)聚烯烃及其共混物(TPO)，iii)弹性合金(TPE‑v或TPV)，iv)热塑性聚氨酯(TPU)，v)热塑性共聚酯和vi)热塑性聚酰胺。
[0135] 用于浸渍材料的示例性弹性体是天然橡胶、聚异戊二烯、聚丁二烯、丁苯橡胶(SBR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDMP)、聚氨酯和丙烯酸酯橡胶。优选地，当用作浸渍材料时，弹性体还没有被硫化或交联，但是可以在浸渍步骤期间被硫化或交联，特别是当使用热和压力时。为此，弹性体可包含适当量的预混合硫化剂。为了计算浸渍层中的重量的量，这种硫化剂将被视为具有给定功能的可选添加剂。
[0136] 用于浸渍材料的示例性热固性材料是在加热时交联和固化的聚合物或树脂，而不是上述弹性体。示例是苯酚/甲酚甲醛(酚醛清漆)与环氧树脂(诸如表氯醇)、脲/甲醛树脂、三聚氰胺树脂、硅树脂、聚酰亚胺、双马来酰亚胺和苯并噁嗪的加合物。这些树脂优选地用于未固化的A‑阶段或部分固化的B‑阶段，注意在浸渍过程中不发生C‑阶段的固化。起始树脂的分子量和固化的程度应该优选地被控制为使得固化的树脂仍然足够柔韧。
[0137] 一方面，更优选的是TPU的(诸如由1)通过芳族二异氰酸酯(诸如异构的2,2'‑、2,4'或4,4'‑二苯基甲烷二异氰酸酯)与脂族扩链剂(例如C2‑C6‑二醇，诸如乙二醇、1,3‑丙二醇、1,4‑丁二醇、1,5‑戊二醇、1,6‑己二醇、1,2‑丙二醇、2‑甲基丙二醇、1,3‑丁二醇、2,3‑丁二醇、1,3‑戊二醇、1,2‑己二醇和3‑甲基戊烷‑1,5‑二醇；或乙二醇醚，诸如二甘醇、二丙二醇和三丙二醇；以及氨基醇，诸如乙醇胺、N‑甲基二乙醇胺)反应获得的硬链段和2)作为软链段的脂族聚酯多元醇或聚醚多元醇制成的那些)或TPO的(诸如选自以下的那些：ii‑1)具有结构XHC＝CH2的乙烯基单体的均聚物和共聚物，其中X选自氯、乙酰氧基、苯基和氰基，并且共聚单体(对于共聚物)是乙烯和/或丙烯；以及ii‑2)乙烯‑α‑烯烃共聚物，其中α‑烯烃优选地选自丙烯、1‑丁烯、1‑己烯、1‑庚烯和1‑辛烯)。
[0138] 在一个实施例中，本发明的带芯的所有浸渍层包含相同的浸渍材料，该浸渍材料优选地还包含热塑性或热塑性弹性体，特别是TPU。
[0139] 本发明的带芯的制备可以以几种方式进行，下面参照图1、图2和图3举例说明三种优选方式。这些图示出了利用预成型的浸渍材料片材浸渍非织造织物的优选方式。然而，在下面的描述中，只要有可能，将提及其它浸渍方法作为其替代性方案。
[0140] 一般而言，对于图3的所有变型，任何从左下到右上的影线指示穿过浸渍材料片材的横截面，任何从左上到右下的影线指示穿过非织造织物的横截面，并且任何双向影线指示非织造织物已经或正在被浸渍材料浸渍的区域或层。任何粗竖直箭头指示使用热和压力结合。
[0141] 图3的第一变体i)(权利要求12)举例说明了一种方法，其中使用嵌入一个浸渍层21中的恰好一个细丝层51。该变体包括以下步骤：
[0142] 步骤i‑1)：首先，提供第一非织造子层31、第二非织造子层32和包含至少部分在一个给定方向上延伸的增强细丝的细丝层51。两个子层31、32包含以上描述的适用于非织造织物的纤维，并且因此是常规的。它们可以可选地被梳理以赋予更均匀的纤维取向，优选地使得两个子层31、32中的纤维取向相同。增强细丝预先取向成使得它们至少部分地取向为在一个给定方向上，或者直接设有这种取向。
[0143] 步骤i‑2)、i‑3)，同样参照图2，细丝层51被布置，特别是被铺设在第二非织造子层32的顶部，并且第一非织造子层31被布置在细丝层51的顶部。第一非织造子层31、细丝层51和第二非织造子层32例如使用两个压缩辊91、92被压在一起。然后，它们联结在一起可以例如并优选地通过针刺进行，如图2所示通过针刺装置10。替代性地，它们可以通过化学手段(热固性粘合剂)、热粘合(热熔粘合剂)或机械方法(缝合或以其他方式机械联结在一起)联结在一起，或者通过所谓的水力缠绕结合在一起。针刺或水力缠结还使非织造纤维在z方向(正交于非织造织物的长度(y)和宽度(x))上的方向随机化。
[0144] 在步骤i‑4)中，第一非织造织物3用第一浸渍材料4浸渍，该第一浸渍材料4包括或基本上由第一热塑性塑料、第一热塑性弹性体、第一弹性体或第一热固性塑料和以上概述的可选的添加剂组成，以形成具有嵌入的细丝层51的第一浸渍层21。这个浸渍步骤可以使用压延机或挤出机使用第一浸渍材料的预成型片材(如图3所示)来完成。其也可以使用第一浸渍材料的水分散体来完成。在此，水分散体的几个连续应用可以例如通过刮刀、吻合涂布、喷涂或浸涂来应用，其中在每次应用之后、在第一浸渍材料可选地通过热和压力和/或真空软化以完全渗透非织造织物之前进行中间干燥。作为再另外的替代性方案，浸渍材料可以作为粉末或通过絮凝施加到非织造织物3上，并且然后浸渍材料的沉积颗粒烧结在一起，并使用热和可选的压力浸渍到非织造织物3中。
[0145] 在步骤i‑5)中，有两个子变型：第一子变型，包括步骤i‑5‑a)至i‑5‑c)(未在图3中示出，但类似于图3中所示的实施例ii)，以及第二子变型包括步骤i‑5‑d)至i‑5‑e)。
[0146] 在第一子变型中，步骤i‑5‑a)是提供一个或多个另外的非织造织物和另外的浸渍材料的一个或多个另外的片材，该另外的浸渍材料各自包括或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性塑料、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂组成，如上举例说明的那样。由于在整个带芯中只有一层增强细丝，并且这些增强细丝已经在步骤i‑2)和i‑3)中引入，则因此任何这样的另外的非织造织物没有增强细丝。由另外的片材提供的浸渍材料的总体积、每种非织造织物的每单位面积重量和厚度Dmp以及材料密度优选地被选择成使得所有另外的非织造织物的总空隙体积可以用浸渍材料填充，但是不形成没有非织造织物的区域或层(参见利用上述公式(7)的计算)。在一个实施例中，这可能意味着另外的非织造织物的数量等于另外的片材的数量，但是情况不必如此。
[0147] 步骤i‑5‑b)是将所述一个或多个另外的非织造织物和所述一种或多种另外的片材布置成邻近所述第一浸渍层21并且彼此邻近，使得紧邻任何非织造织物存在至少一个另外的片材，并且紧邻任何另外的片材存在至少一个另外的非织造织物。这有助于通过来自至少一个相邻片材的浸渍材料均匀且完全地浸渍非织造织物。另外的片材的总数、它们提供的浸渍材料的总体积、以及所有另外的非织造织物的单位面积重量和厚度Dmp和材料密度优选地被选择为使得在第一浸渍层21的一侧上的所有另外的非织造织物的总空隙体积可以用浸渍材料填充(参见利用上述公式(7)的计算)。同样地，另外的片材的总数、它们提供的浸渍材料的总体积、以及所有另外的非织造织物的单位面积重量和厚度Dmp和材料密度优选地被选择为使得在第一浸渍层21的另一侧上的所有另外的非织造织物的总空隙体积可以用浸渍材料填充。在此再次，这意味着在第一浸渍层21的两侧中的每一个上，片材和非织造织物的数量相等。
[0148] 在步骤i‑5‑c)中，利用热和压力的情况下，任何另外的非织造织物被来自与该非织造织物紧邻的至少一个另外的片材的浸渍材料浸渍。这通常意味着使用压延机、热压机或鼓式硫化机。所施加的过压优选地是在Dmp的上述测定中使用的过压。通过热和压力同时浸渍和结合在一起也是在热塑性塑料、热塑性弹性体或B阶段的树脂熔化，而不是简单地软化的足够高的温度下进行的。只有在浸渍材料基本上是熔融的情况下，它才具有足够低的粘度以穿透相邻(多个)非织造织物中的所有空隙，从而形成浸渍层。“基本上熔融的”在本发明的上下文中可以优选地表示熔体在所选择的浸渍温度下在8.7kg下具有至少20g/10min、优选至少30g/10min、以及最优选30至60g/10min的MFI。在每种情况下，条件是温度保持足够低，以避免浸渍材料分解，并且，如果在浸渍材料中使用热固性塑料，则浸渍在热固性塑料固化不超过B阶段，而不是C阶段的情况下基本上是完全的。
[0149] 在第二子变型的步骤i‑5‑d)中，直接提供一个或多个另外的预成型浸渍层22、23、24、25，该一个或多个另外的预成型浸渍层各自包括或由利用另外的浸渍材料浸渍的另外的非织造织物组成，该浸渍材料包括或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性弹性体、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂构成，如上所概述的那样。这些可以由相应的非织造织物和浸渍材料通过以上针对步骤i‑4)概述的任何过程预成型。由于在整个带芯中只有一层增强细丝，并且这些增强细丝已经在步骤i‑2)和i‑3)中引入，因此任何这种另外的浸渍层22、23、24、25没有增强细丝。
[0150] 在步骤i‑5‑e)中，一个或多个另外的浸渍层22、23、24、25被布置成与第一浸渍层21相邻并且彼此相邻；并且任何这种另外的浸渍层21、22、23、24、25和第一浸渍层21在热和压力的情况下结合在一起。条件和装置可以如以上在步骤i‑5‑c)下所概述的那样。如果(多个)浸渍由包括A‑阶段或B‑阶段中的热固性塑料的浸渍材料构成，则在此可以允许发生固化到最终的C阶段。
[0151] 在步骤i‑5)中，在第一浸渍层21的每一侧上存在的非织造织物(第一子变型)的数量或浸渍层(第二子变型)的数量优选地被选择成使得一旦带将处于使用中，包含嵌入的细丝层51的第一浸渍层21将优选地接近或在从带芯切割出的线性带的中立平面处。这意味着，例如，对于总是具有面向所有轮的相同带表面的线性带，第一浸渍层将优选地处于带的内凹侧处并且将面向轮，而所有其他浸渍层22、23、24、25将优选地布置在第一浸渍层21的外侧上，并且将面向背离轮。
[0152] 图3的第二变型ii)(权利要求13)举例说明了一种方法，其中带芯1使用夹在两个浸渍层21、22之间的恰好一个细丝层52形成。该变体包括以下步骤：
[0153] 在步骤ii‑1)中，提供第一非织造织物301；第二非织造织物302；第一浸渍材料的第一片401，该第一浸渍材料包括或基本上由第一热塑性塑料、第一热塑性弹性体、第一弹性体或第一热固性塑料和上述可选的添加剂组成；第二浸渍材料的第二片材402，该第二浸渍材料包括或基本上由第二热塑性塑料、第二热塑性弹性体、第二弹性体或第二热固性塑料和上述可选的添加剂组成；以及至少部分在一个给定方向上延伸的呈细丝层52的形式的加强细丝。增强细丝预先取向成使得它们至少部分地取向为在一个给定方向上，或者直接设有这种取向。优选地，由第一片材401和第二片材402提供的浸渍材料的总体积以及两个非织造织物301、302的单位面积重量和厚度Dmp和材料密度被选择成使得两个非织造织物301、302的总空隙体积可以用浸渍材料填充(见利用上述公式(7)的计算)。
[0154] 在步骤ii‑2)中，细丝层52、第一非织造织物301和第二非织造织物302以及第一片材401和第二片材402彼此相邻布置，使得在细丝层52的一侧上存在至少一个第一非织造织物301和至少一个第一片材401，在所述细丝层52的另一侧上存在至少一个第二非织造织物302和至少一个第二片材402，以便一方面将细丝层52夹在第一非织造织物301和第一片材
401之间，并且另一方面夹在第二非织造织物302和第二片402之间；以形成层状复合材料6。
优选地，第一片材401和第二片材402面向细丝层52，并且第一非织造织物301和第二非织造织物302夹入第一片材401/细丝层52/第二片材402的组合，并且由第一片材401和第二片材
402提供的浸渍材料的总体积以及两个非织造织物301、302的单位面积重量和厚度Dmp以及材料密度被选择为使得两个非织造织物301、302的总空隙体积可以用来自第一和第二片材
401、402的浸渍材料填充(见利用上述公式(7)的计算)。这确保了细丝层52在随后的利用热和压力的浸渍/结合步骤ii‑3‑c)期间被熔融的浸渍材料包围并且保持被熔融的浸渍材料包围，并且因此避免了细丝层52被任何相邻的非织造织物扭曲或破坏。
[0155] 在步骤ii‑3)中，有两个子变型：第一子变型，包括步骤ii‑3‑a)至ii‑3‑c)，以及第二子变型：包括步骤ii‑3‑d)至ii‑3‑f)。
[0156] 在第一子变型中，步骤i‑3‑a)是可选地提供一个或多个另外的非织造织物303、304、305和另外的浸渍材料的一个或多个另外的片材403、404、405，该另外的浸渍材料包括或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性塑料、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂组成，如上文所概述的那样(如图3中直接所示)。另外的片材403、404、405的总数、它们提供的浸渍材料的总体积、以及所有另外的非织造织物303、304、305的单位面积重量和厚度Dmp和材料密度优选地被选择为使得所有另外的非织造织物303、304、305的总空隙体积可以用浸渍材料填充(参见利用上述公式(7)的计算)。这可能意味着另外的非织造织物303、304、305的数量等于另外的片材403、404、405的数量，但是情况不必如此。
[0157] 在步骤ii‑3‑b)中，可选的一个或多个另外的非织造织物303、304、305和一种或多种另外的片材403、404、405被布置成邻近步骤ii‑2)的层状复合物6并且彼此邻近，使得紧邻任何非织造织物存在至少一个另外的片材，并且紧邻任何另外的片材存在至少一个另外的非织造织物。这有助于通过来自至少一个相邻片材的浸渍材料均匀且完全地浸渍非织造织物。在此优选地，在层状复合材料6的每一侧上，另外的非织造织物的数量等于另外的片材的数量。
[0158] 在步骤ii‑3‑c)中，使用热和压力，同时分别使用热和压力通过来自与非织造织物401或402或403或404或405紧邻的至少一个另外的片材的浸渍物来浸渍任何非织造织物
301或302或303或304或305，以分别形成相应的浸渍层21或22或23或24或25；并且所有这样的浸渍层21、22、23、24、25和所述层状复合材料6结合在一起。条件和装置可以如以上在步骤i‑5‑c)下所概述的那样。如果(多个)浸渍由包括A‑阶段或B‑阶段中的热固性塑料的浸渍材料构成，则在此可以允许发生固化到最终的C阶段。
[0159] 在第二子变型中，步骤ii‑3‑d)可选地提供一个或多个另外的浸渍层，每个另外的浸渍层包含或由用另外的浸渍材料浸渍的另外的非织造织物组成，该另外的浸渍材料各自包含或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性塑料、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂组成(如上所概述那样)，并且没有增强细丝。该子变型没有直接示出在图3的ii)中，但是类似于提供图3中示出的变型i)的浸渍的另外的层22、23、24、25。这些可选的另外的浸渍层22、23、24、25可以通过以上针对步骤i‑4)概述的过程中的任何一个预先制备。
[0160] 步骤ii‑3‑e)是将可选的一个或多个另外的浸渍层22、23、24、25布置成与步骤ii‑2)的层状复合材料6相邻并彼此相邻；并且在步骤ii‑3‑f)中，任何这种可选的另外的浸渍层21、22、23、24、25和所述层状复合材料6使用热和压力结合在一起。条件和装置可以如以上在步骤i‑5‑c)下所概述的那样。如果(多个)浸渍由包括A‑阶段或B‑阶段中的热固性塑料的浸渍材料构成，则在此可以允许发生固化到最终的C阶段。
[0161] 如在上述步骤i‑5)中，在步骤ii‑3)中，出于以上在步骤i‑5)下概述的原因，布置在层状复合材料6的每一侧上的另外的非织造织物(第一子变型)的数量或另外的浸渍织造织物(第二子变型)的数量被选择为使得细丝层52处于或接近成品带和带的预期最终用途的中立平面。
[0162] 图3的第三变型iii)(权利要求14)举例说明了一种方法，其中带芯1使用被夹在两个浸渍层22、23之间的正好一个细丝层53形成，并且带芯被顺序地构建，直到获得期望数量的浸渍层或期望的带芯厚度。这种变型允许直接形成本发明的环形带芯，因为第一浸渍层21和然后所结合的层状复合材料7可以被形成为环形环路，随后的浸渍层缠绕并结合到该环形环路上。该第三变型包括以下步骤：
[0163] 在步骤iii‑1)中，提供了至少部分在一个给定方向上延伸的呈细丝层53的形式的增强细丝，以及一个第一浸渍层21，该第一浸渍层21包括或由第一非织造织物组成，该第一非织造织物用第一浸渍材料浸渍，该第一浸渍材料包括或基本上由第一热塑性塑料、第一热塑性弹性体、第一弹性体或第一热固性塑料和可选的添加剂组成(如上所概述那样)，但是没有增强细丝。增强细丝预先取向成使得它们至少部分地取向为在一个给定方向上，或者直接设有这种取向。浸渍层21可以通过以上步骤i‑4)中描述的过程中的任何一个预先制备，条件是所使用的非织造织物没有增强细丝。
[0164] 在步骤iii‑2)中，有两个子变型：第一子变型，包括步骤iii‑2‑a)至iii‑2‑d)，并且第二子变型包括步骤iii‑2‑e)至iii‑2‑h)。
[0165] 在第一子变型中，步骤iii‑2‑a)是提供一个或多个另外的非织造织物306、307、308和另外的浸渍材料的一个或多个另外的片材406、407、408，该另外的浸渍材料包括或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性弹性体、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂组成，如上所概述的那样。在此，另外的非织造织物306、307、308的数量必须等于另外的片材406、407、408的数量，因为带是顺序构建的，其中每个构建循环使用恰好一个另外的非织造织物306、307、308和恰好一个另外的片材406、407、408，以形成粘附到结合的层状复合材料7的连续的另外的浸渍层。这个数量是被指定为K的整数，其必须至少为1并且可以任意高。然而，优选地，K在1至5的范围内。
[0166] 在步骤iii‑2‑b)中，所述另外的非织造织物306中的一个、所述另外的片材406中的一个和可选的所述细丝层53被布置在第一浸渍层21的一侧上并与之相邻，使得如果提供了细丝层53，则它一方面夹在所述第一浸渍层21之间，并且另一方面被另外的非织造织物306和另外的片材406夹入。优选地，由另外的片材406提供的浸渍材料的体积以及另外的非织造织物306的单位面积重量和厚度Dmp以及材料密度被选择为使得另外的非织造织物306的空隙体积可以用来自另外的片材406的浸渍材料填充(见利用上述公式(7)的计算)。在此优选地，可选的细丝层53的夹住使得在细丝层53的一侧上存在第一浸渍层21，并且在另一侧上存在另外的片材406，并且另外的非织造织物306在另外的片材406上并且面向背离细丝层53。这确保了在利用热和压力同时进行浸渍和粘附步骤iii‑3‑c)期间(见紧接的下文)，细丝层53被软化的浸渍材料包围，并保持被软化的浸渍材料包围，并因此避免了细丝层53被任何相邻的非织造织物扭曲或破坏。
[0167] 在步骤iii‑2‑c)中，在使用热和压力的情况下同时，另外的非织造织物306被来自另外的片材406的浸渍材料浸渍，以形成另外的浸渍层22，并且第一浸渍层21、可选的被夹住的细丝层53和另外的浸渍层22结合在一起；以形成结合的层状复合材料7。条件和装置可以如以上在步骤i‑5‑c)下所概述的那样。
[0168] 步骤iii‑2‑d)是使用另外的非织造织物的另外的对307/407、308/408以及另外的浸渍材料的另外的片材对所述结合的层状复合材料7重复以上步骤iii‑2‑b)和步骤iii‑2‑c)K‑1次，前提是在步骤iii‑2‑b)和步骤iii‑2‑c)中以及在所述步骤的所述重复中，细丝层(53)被总共恰好使用一次。优选地，由每个另外的片材407,408提供的浸渍材料的体积以及每个相对应的另外的非织造织物307,308的单位面积重量和厚度Dmp以及材料密度被选择为使得每个另外的非织造织物307、308的空隙体积可以用来自相应的另外的片材407、408的浸渍材料填充(见利用上述公式(7)的计算)。在此再次，如果在步骤iii‑2‑b)和iii‑2‑c)的任何重复中，使用细丝层53，可选的细丝层53的被夹住优选地使得在细丝层53的一侧上存在结合的层状复合材料7，并且在另外的侧上存在另外的片材407或408，并且另外的非织造织物306或307在另外的片材407或408上并且面向背离细丝层53。这种层排序的原因如上针对步骤iii‑2‑b)给出那样。执行K‑1次重复可能意味着零次重复，因为K至少为1。在K＝1的这种情况下，细丝层53必须已经在步骤iii‑2‑b)和iii‑2‑c)中使用。
[0169] 在步骤iii‑2‑c)之后(如果K＝1)或在步骤iii‑2‑b)和iii‑2‑c的最后一次重复期间(如果K>1)，如果(多个)浸渍由包括A‑阶段或B‑阶段中的热固性塑料的浸渍材料构成，则在此可以允许发生固化到最终的C阶段。
[0170] 在第二子变型中，步骤iii‑2‑e)提供一个或多个另外的浸渍层22、23、24、25，该一个或多个另外的浸渍层各自包含或由用另外的浸渍材料浸渍的另外的非织造织物组成，该另外的浸渍材料各自包含或基本上由另外的热塑性塑料、另外的热塑性弹性体、另外的弹性体或另外的热固性塑料和可选的添加剂组成(如上所概述那样)。该子变型没有直接示出在图3的iii)中，但是类似于提供图3中示出的变型i)中的浸渍的另外的层22、23、24、25。这些另外的浸渍层22、23、24、25可以通过以上针对步骤i‑4)概述的过程中的任何一个预先制备。所有这些另外的浸渍层也没有增强细丝，因为带总共只包括一层增强细丝，即细丝层53。所提供的另外的浸渍层的数量再次被指定为K，其是必须至少为1的整数，并且可以任意高。然而，优选地，K在1至5的范围内。
[0171] 在步骤iii‑2‑f)中，一个另外的浸渍层22被布置在第一浸渍层21的一侧上并且与之相邻，使得如果还提供细丝层53，则细丝层53一方面被夹在第一浸渍层21之间，并且另一方面被第二浸渍层22夹住。
[0172] 在步骤iii‑2‑g)中，在使用热和压力的情况下将第一浸渍层21、可选的被夹住的细丝层53和另外的浸渍层21结合在一起；以形成结合的层状复合材料7。条件和装置可以如以上在步骤i‑5‑c)下所概述的那样。
[0173] 步骤iii‑2‑h)是对所述结合的层状复合材料7重复以上步骤iii‑2‑f)和步骤iii‑2‑g)K‑1次，在每次重复中使用所述又一另外的浸渍层23，24，25中的一个，只要在步骤iii‑
2‑f)和iii‑2‑g)中以及在所述步骤的所述重复中，细丝层53被总共恰好使用一次。这也是考虑到在整个带中只有一层增强细丝，其是细丝层53。执行K‑1次重复可能意味着零次重复，因为K至少为1。在K＝1的情况下，细丝层53必须已经在步骤iii‑2‑f)和iii‑2‑g)中使用。在步骤iii‑2‑g)之后(如果K＝1)或在步骤iii‑2‑f)和iii‑2‑g的最后一次重复期间(如果K>1)，如果(多个)浸渍由包括A‑阶段或B‑阶段中的热固性塑料的浸渍材料构成，则在此可以允许发生固化到最终的C阶段。
[0174] 在图3的第三变型iii)中，细丝层53优选地用于该顺序构建步骤，该步骤将提供被夹住的细丝层53，该细丝层53出于在上文步骤i‑5)下概述的原因而在其使用期间靠近或者处于从带芯切割出的线性带的中立平面。
[0175] 在本发明的所有工艺变型中，初始细丝层51、52、53中存在的细丝取向将构成带的纵向方向，即带的行进方向。这意味着，如果根据本发明形成的带需要切割成一定尺寸，以便使得两个侧向侧间隔开所期望的带宽度，那么这种侧向侧切割必须被进行为使得其平行于所述细丝取向。其中所述细丝方向将形成所述带的行进方向。
[0176] 在图3的所有三个变型i)、ii)和iii)，相邻层通过加热和压力或者在不共同使用粘合剂的情况下结合在一起。如果要结合在一起的浸渍物由化学相容的热塑性塑料或热塑性弹性体制成，这尤其可能。替代性地，可以使用粘合剂或底漆将两种化学性质不相容的浸渍物结合在一起。
[0177] 本发明的带芯适于从其中切割、冲压或冲孔出具有给定长度和宽度的线性传送带、机器带、动力传输带或锭带。其也适用于从其中切割、冲压或冲孔出旋转的输送盘或转角带。在线性带的情况下，切割应被进行得使得本发明的带芯的细丝层中的增强细丝至少部分在其上延伸的给定方向应为或成为线性带的纵向行进方向。在此，细丝层的形状可以是任何这样的形状，前提是增强细丝满足以上等式(1)。对于圆盘或转角带，看起来优选的是带芯包含呈正方形网格的格栅的形式的细丝层。
[0178] 本发明的带芯或由其获得的带或盘可以可选地进一步涂覆有顶部覆盖层，从而赋予带或带芯适当的有利性能，诸如耐化学性、抗菌性、疏水性、不同的摩擦系数或这些性能的组合。这个顶部覆盖层可以优选地使用与要结合在一起的材料相容的热固性(交联)粘合剂，诸如聚氨酯、橡胶、橡胶混合物和酚醛树脂，粘附到带芯或由其获得的带上。作为替代性方案或其补充，带芯或带的最外层浸渍层的表面(将面对待输送的货物的表面)可以通过压花或表面轮廓来提供，这些压花或表面轮廓赋予相应应用所需的表面特性，特别是粘合性和/或摩擦特性。这种压花或轮廓特别地需要提供具有不同静摩擦系数的离散的纵向走行的表面区段，所述表面区段被布置成在带的横向方向上彼此相邻。由此，这种顶部覆盖层和轮廓或压花的应用是常规的，并且为本领域技术人员所熟知。
[0179] 本发明的带可以使用本领域已知的任何端部联结技术制成环状，诸如机械联结或指接技术，或者使用来自浸渍层中的一个或多个的热塑性塑料或热塑性弹性体材料作为热熔粘合剂、或者共同使用这种热熔粘合剂。
[0180] 本发明的带可以用于已使用现有技术带的任何输送应用，诸如传送带、机器带、动力传输带或锭带。
[0181] 然而，第一优选的应用是所谓的“传输带”。这是将货物从一个第一主带输送到邻近但不紧邻第一主带的另一主带的带。为此，传输带通常安装在具有呈所谓的“传递尾部”(这些传递尾部是在其顶侧上具有极小直径的轮的带转向点)的形式的两端的传输支撑件上，或者甚至仅安装在压尺上，以便允许传输带直到距和到所述主传送带非常近才输送货物。
[0182] 第二优选的应用是所谓的“转角带”。这是这样的应用，其中从本发明的带芯中切割出圆带(作为具有给定区段角度β的圆弧区段)以及该圆弧区段的端部被联结以形成环形转角带。成品转角带在使用中将具有沿所述圆弧移动的圆形带行进方向，并且其路径长度将接近圆弧半径乘以β/2。也就是说，例如，从带芯上切割出具有β＝π(＝180°)和给定半径r的圆弧区段，并联结端部将提供路径长度接近π/2*r的圆转角带。对于这种应用，本发明的带芯将优选地包含呈具有正方形网格的网的形式的细丝层。
