技术领域
[0001] 本发明涉及液压缸维修技术领域，特别是一种用于液压缸的维修实训装置。
相关背景技术
[0002] 连铸中间包水口盲板液压缸，以中小型液压缸较多，由于大多在高温环境中运行，经常发生故障。特别是液压缸密封容易损坏，需要定期对其检查。在发现其损坏后，需要拆卸后对其进行维修。
[0003] 现有技术中，由于未设固定式的维修台，在检修时，清理、拆解维修、检测都是拿到不同的地方实施，维修过程中增加了很多搬运、清扫工作，维修效率和质量都低。例如在普通的钳工台拆解维修，维修后再转运到测试液压站进行测试，维修区占地大，液压缸余油外漏污染地面，地面清理困难，导致车间环境脏乱差的问题。
[0004] 因此，本发明研制开发一种用于液压缸的维修实训装置，以解决上述问题。
具体实施方式
[0019] 下面结合附图和具体较佳实施方式对本发明作进一步详细的说明。
[0020] 本发明的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本发明的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本发明的保护范围。
[0021] 如图1‑6所示，一种用于液压缸的维修实训装置，包括升降推车1和随动副车2，且随动副车2可拆卸连接在升降推车1的一端底部，该结构能够实现升降推车1和随动副车2的分离，即升降推车1和随动副车2能够独立工作，也能进行组合，提高一体配合工作时的稳定性，升降推车1的顶部升降部分为维修作业台3，维修作业台3远离随动副车2的一侧设有检测存放机构4，用于放置维修好的液压缸，空出维修作业台3区域，不影响其继续操作，提高维修作业台3的功能性和实用性；检测存放机构4包括暂存箱41，暂存箱41与维修作业台3之间安装有调节部42，用
于使暂存箱41升降调节，便于液压缸从维修作业台3上直接滑入暂存箱41，在对维修好的液压缸进行测试时，可以根据液压缸的高度以及测试液压管接口的长度对其进行调节，以实现测试液压管接口与液压缸输入端的精准对接，避免测试液压管弯折，并能降低接口损耗；
在取出液压缸时，通过调节部42将暂存箱41降至最低，然后将液压缸取出，省力且安全性大大提高；
随动副车2上设有清理机构，清理机构包括控油板21和蓄油盘22，蓄油盘22位于控油板21的正下方，将待维修的液压缸放置在控油板21上，实现快速控油和清理；
维修作业台3的侧边与控油板21活动式相切，即控油板21上的液压缸能够直接滑
动并轻松过渡到维修作业台3顶部，且不会对维修作业台3的升降调节产生干扰。
[0022] 具体的，清理机构还包括晃动组件23，晃动组件23包括第一驱动杆电机231和晃动板232，随动副车2顶部四角分别安装有一个滑杆233，四个滑杆233外侧调节有滑套234，晃动板232通过滑套234与滑杆233活动连接，随动副车2上还安装有两组卡座235，两组卡座235之间转动连接有传动杆236，传动杆236上固定连接有两个连杆237，且第一驱动杆电机
231输出轴通过联轴器固定连接传动杆236，两个连杆237顶端铰接有拉杆238，拉杆238另一端与晃动板232铰接，第一驱动杆电机231输出轴正转和反转循环切换使晃动板232往复升降，在进行这一步骤前，可以先将液压缸固定在晃动组件23上，避免液压缸掉落或者碰撞损坏，上下甩动的过程中，配合重力以及惯性，将油液充分沥出，提高自动控油的效率，减少余油量，最大程度的保持装置以及工作环境下的清洁性。
[0023] 具体的，控油板21可拆卸安装于晃动板232的顶部，且控油板21与晃动板232之间预留有间隙，晃动板232表面开设有通槽239，通槽239对应控油板21的镂孔矩阵，使控油能够落入蓄油盘22，控油板21整体可设置为内凹状，且控油板21的中间区域为中心凹点，使控油后油液能够准确流入蓄油盘22中，便于后期回收处理。
[0024] 具体的，随动副车2上安装有悬空架240，且蓄油盘22放置于悬空架240上，悬空架240将蓄油盘22架起，使蓄油盘22接近通槽239，降低外部因素的干扰，如控油量很少时会出现细微的拉丝现象，此时收到风力影响，很容易跑偏并落在蓄油盘22外部，不便于回收，或者受到撞击时，惯性因素下，油液柱会外倾，若蓄油盘22距离过远，会直接流到外侧，另外，该布局不会影响晃动组件23的运行，不存在运动干涉。
[0025] 具体的，调节部42包括滑轨421以及贴合于滑轨421内壁的滑块422，滑轨421和滑块422的数量均设置为两组，且两组暂存箱41分别固定在维修作业台3两端，两组滑块422分别固定在暂存箱41两端；滑轨421端部固定连接有第二驱动电机423，且第二驱动电机423输出轴传动连接
有丝杆424，丝杆424贯穿滑块422并与贯穿孔螺纹连接。
[0026] 具体的，滑轨421一侧贯穿有螺纹孔，且螺纹孔内螺纹连接有螺栓425，用于抵紧滑块422侧壁，在液压缸较大时，利用螺栓425的抵紧力，提高暂存箱41的稳定性，从而保护装置以及暂存箱41的安全。
[0027] 具体的，暂存箱41设置为箕斗状，且暂存箱41的两侧壁顶部开设有槽口411通过两侧槽口设计，便于液压缸的移动。
[0028] 具体的，暂存箱41远离维修作业台3的一侧开设有下料口，且下料口内铰接有门板412，门板412与暂存箱41通过销杆413活动式锁合，保证液压缸放置时的安全性，且取出时直接打开门板412拉出即可。
[0029] 具体的，升降推车1顶部设置有两个挡板5，挡板5与维修作业台3通过螺丝可拆卸安装，且维修作业台3在两个挡板5之间形成滑道。
[0030] 具体的，升降推车1与随动副车2通过连接板6和螺丝固定连接。
[0031] 作为一种优化方案，使用带式传送机替代维修作业台3，并在带式传送机的外侧安装清洁辊，用于擦拭和吸附带式传送机表面的杂质与油污，能够提高其功能性和清洁性。
[0032] 本装置在使用时，在连铸测试液压站外制作一台升降推车1和一台随动副车2，在升降推车1和一台随动副车2的底端增设快速组合结构，将随动副车2移动到液压缸拆卸区域，将拆卸下的液压缸直接放置在控油板21上，并在控油区域加以固定，启动第一驱动杆电机231，其输出轴正转和反转循环切换使传动杆236传动连杆237，并发生摆臂运动，此时拉杆238在摆臂运动下拉动晃动板232，作用力在滑杆233与滑套234的配合下，能够稳定的实现竖直方向上的震动，上下震动的过程中，配合重力以及惯性，将油液充分甩出，提高自动控油的效率，减少余油量，最大程度的保持装置以及工作环境下的清洁性，移动至连铸测试液压站处时，将升降推车1与随动副车2组合安装，待控油结束后，调节维修作业台3的高度，使其上表面与控油板21上表面齐平，松开液压缸的固定结构，将其拉动并直接滑到维修作业台3上进行维修，维修完成后，确认暂存箱41内为空置状态，然后通过调节部42调节暂存箱41的高度，使暂存箱41的容纳平面与维修作业台3上表面齐平，直接将液压缸滑入暂存箱41，空出维修作业台3的工作区域，以便于继续维修使用，在暂存箱41中的液压缸进行检测，采用钢管将测试用液压源引到暂存箱41处，采用二根液压软管连接到待测液压缸上，在对维修好的液压缸进行测试时，根据液压缸的高度以及液压软管的长度对其进行调节，以实现液压软管接口与液压缸输入端的精准对接，避免液压软管弯折，并能降低接口损耗；在取出液压缸时，通过调节部42将暂存箱41降至最低，然后将液压缸取出，省力且安全性大大提高。
[0033] 以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
