[0001] 本发明属于纺织线技术领域，具体涉及一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置及方法。

[0002] 金属纺织线在纺织行业中的应用十分广泛，它们不仅增强了纺织品的性能和功能，还为纺织品的设计和制造带来了更多的创新可能性。随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，金属纺织线在纺织行业中的作用将会更加重要和多样化。以下是金属纺织线在纺织中的主要作用：1）增强强度与耐久性：金属纺织线具有出色的抗拉强度和耐久性，能有效增强纺织品的结构强度，特别是在需要承受高负荷或频繁使用的应用中。它们能够显著减少纺织品的磨损和撕裂，延长其使用寿命。2）导电与导热性能：金属纺织线具有良好的导电性，可用于制造抗静电、电磁屏蔽和智能传感纺织品。同时，金属纺织线还具有一定的导热性，有助于调节纺织品的温度，提供更佳的舒适度。3）防护性能：在防护服、工业用纺织品和军事装备中，金属纺织线能够提供额外的防护功能，如防切割、防弹等。通过与其他纤维的混合使用，可以实现防护性能的灵活调整。4）美学与装饰性：金属纺织线的光泽和质感为纺织品增添了独特的视觉效果，使产品更具吸弓|力和时尚感。通过不同金属材质和表面处理的选择，可以实现多样化的美学效果，满足不同的市场需求。5）智能纺织品开发：金属纺织线在智能纺织品领域具有广泛的应用前景，如嵌入传感器、导电织物键盘、健康监测设备等。它们能够实现数据的收集、传输和处理，为纺织品赋予更多的智能化功能。6）环保与可持续性：随着环保意识的提高，金属纺织线的回收和再利用成为重要议题。通过有效的回收和处理流程，可以降低对环境的负面影响。同时，金属纺织线的使用也有助于推动纺织行业向更加环保和可持续的方向发展。

[0003] 金属纺织线的的加工方法主要采用有模拉拔方式，即通过线材在受热或者本身具有一定塑性情况下，通过硬质材料模具的变径作用实现线径的变形和尺寸公差的控制。一般线材经过多道次拉拔加工成不同线径的金属纺织线，然后经过牵引收卷，形成成品纺织线。

[0004] 传统的纺织线牵引装置在使用时存在不足之处，一是其拉拔系统设计不够合理，不能在金属纺织线拉拔过程中不能保障拉力的稳定性，不能在金属纺织线拉拔过程中进行充分涂油，易导致金属纺织线在拉拔过程中出现断裂；二是其牵引组件设计不够合理，不能将金属纺织线顺畅地导入拉拔组件或者将金属纺织线从拉拔组件导入收卷组件，易导致金属纺织线在牵引过程中出现断裂。因此，需要对传统的纺织线牵引装置进行优化改进。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0022] 如图1所示，本实施例提供一种避免纺织线断裂的纺织线牵引装置，包括底基板1以及由前往后依次设置在底基板1上的放料组件2、第一牵引组件3、预热器4、拉拔系统、第二牵引组件8、收料组件9，其中拉拔系统由穿模拉拔组件5和分布在其前后的第一塔轮拉拔组件6和第二塔轮拉拔组件7构成。放料组件2牵引出的金属纺织线经第一牵引组件3的引导从预热器4中穿过，预热器4加热后的金属纺织线通过拉拔系统多次拉拔后，在第二牵引组件8的引导下被收料组件9缠绕收卷。

[0023] 本实施例中，放料组件2和收料组件9采用螺旋缠绕方式进行金属纺织线的收卷。

[0024] 如图2所示，第一牵引组件3和第二牵引组件8的结构相同，采用对称布置。第一牵引组件3包括水平台301、定穿线头302、驱动丝杆304、滑块305和动穿线头306。水平台301的内端为窄端，且窄端处活动支撑有定穿线头302，水平台301的外端为宽端，水平台301上并排开设有多个相互平行的滑槽303，且滑槽303的长度由宽端朝向窄端逐渐变小。水平台301位于每个滑槽303的下方安装有驱动丝杆304，驱动丝杆304的外侧套设安装有滑块305，滑块305上活动支撑有能够沿对应滑槽303滑动的动穿线头306。

[0025] 如图3‑图4所示，动穿线头306包括支撑转柱3061和穿线块3062，支撑转柱3061的下端活动限制在滑块305的上部内，滑块305的下部开设有与驱动丝杆304配合的丝杆槽。支撑转柱3061的上端固定有穿线块3062，穿线块3062的一半部开设有穿线槽3063，另一半部开设有与穿线槽3063连通的扇形槽3064。定穿线头302的结构与动穿线头306的结构相同，定穿线头302的支撑转柱3061由水平台301提供活动支撑。

[0026] 第一牵引组件3和第二牵引组件8的工作原理：利用驱动丝杆304来调整滑块305的位置，进而调节动穿线头306的位置，调整思路是使得最外层的动穿线头306位置与放料组件2中牵引位置或收料组件9中收卷位置相一致，中间层的各个动穿线头306处于最外层动穿线头306和定穿线头302的连线上，中间层的动穿线头306用于将动穿线头306的金属纺织线逐渐向定穿线头302方向牵引，实现平稳过度。

[0027] 如图5所示，穿模拉拔组件5包括安装座501，安装座501的内部活动限制有穿线拉拔模，穿线拉拔模由柱形部504、设于其外侧的从动齿轮环部505和防脱环部506构成，安装座501的内部安装有翻转驱动电机502，翻转驱动电机502的输出端安装有与从动齿轮环部505啮合的主动齿轮503。安装座501位于穿线拉拔模的中部外侧设有供油腔507，供油腔507位于从动齿轮环部505和防脱环部506之间的区域。供油腔507通过供油通道509与位于其上方的储油腔508相互连通，储油腔508的顶部侧端开设有补油口510。穿模拉拔组件5使用时，利用翻转驱动电机502带动主动齿轮503旋转，主动齿轮503随之带动从动齿轮环部505及其所在的穿线拉拔模旋转，穿线拉拔模旋转过程中利用供油腔507向其内供油。

[0028] 如图6所示，穿线拉拔模的内部设有拉拔通道以及至少一个用于连通拉拔通道和供油腔507的供油槽5045，拉拔通道由通过圆弧过渡部依次连接的圆台形入口区5041、圆台形压缩区5042、圆柱形定径区5043和喇叭形出口区5044构成，圆台形入口区5041的锥度为30～45度，圆台形压缩区5042的锥度为10～20度，供油槽5045的内端与圆台形压缩区5042相互接通。

[0029] 如图7所示，第一塔轮拉拔组件6和第二塔轮拉拔组件7的结构相同，两者的塔轮朝向相反。第二塔轮拉拔组件7包括箱体701，箱体701的内部活动支撑有塔轮702，箱体701的一侧板开设有进线孔703，箱体701的另一侧板开设有出线孔704。箱体701外侧通过支架板705固定有拉拔驱动电机708和除杂盒706，拉拔驱动电机708的输出端通过带传动件709来带动塔轮702旋转，除杂盒706通过回油管（图中未示出）、输油管707和箱体701的内腔构成循环油路。使用时，拉拔驱动电机708启动，拉拔驱动电机708通过带传动件709来带动塔轮
702旋转，通过进线孔703引入的金属纺织线经塔轮702涨线拉拔后从出线孔704引出。

[0030] 如图8‑图9所示，塔轮702包括若干交错设置的圆台段7021和柱形段7022，最前侧为圆台段7021且该圆台段7021的外端安装有与带传动件709连接的第一支撑辊轴7023，最后侧为柱形段7022且该柱形段7022的外端安装有用于安装输油管707的第二支撑辊轴7024。位于前侧的圆台段7021的宽头直径等于位于后侧的柱形段7022的外径，圆台段7021的外表面设有变径螺旋槽7025，柱形段7022的外表面设有均径螺旋槽7026，位于前侧的圆台段7021的变径螺旋槽7025与位于后侧的柱形段7022的均径螺旋槽7026前端连通，位于后侧的圆台段7021的变径螺旋槽7025与位于前侧的柱形段的均径螺旋槽7026后端连通。塔轮
702的内部开设有注油腔7027，注油腔7027通过等距分布的多个径向喷油孔7028与各个圆台段7021的变径螺旋槽7025和各个柱形段7022的均径螺旋槽7026相连通。

[0031] 如图10所示，除杂盒706包括盒体7061，盒体7061的内腔被隔网7062分隔为第一腔体7063和第二腔体7064，第一腔体7063的底端相对于第二腔体7064的底端向下凸出形成有用于存储杂质的储杂室7065。盒体7061位于第一腔体7063的顶部侧端开设有回油口7066，回油口7066外接有与箱体701内腔底侧连通的回油管，第一腔体7063位于回油口7066和隔网7062之间安装有挡板7067，挡板7067的顶端与第一腔体7063的顶壁固定，挡板7067的底端与第二腔体7064的底端面平齐，第二腔体7064的底端安装有加压泵7068，加压泵7068的输出端与输油管707的一端连接，输油管707的另一端和第二支撑辊轴7024之间安装有过液滑环。使用时，箱体701内部的油液经回油管、回油口7066送入第一腔体7063，油液在挡板7067的阻挡下不会直接撞击隔网7062，保障隔网7062的使用寿命，油液中的金属碎屑等杂质被隔网7062拦截并沉积在储杂室7065中，经隔网7062过滤的油液利用加压泵7068、输油管707送入塔轮702内部的注油腔7027，再经径向喷油孔7028排出，径向喷油孔7028排出的油液能够将所在螺旋槽中金属纺织线表面的金属碎屑冲走。

[0032] 拉拔系统整体的工作原理：利用第一塔轮拉拔组件6的输出端线速和第二塔轮拉拔组件7的输入端线速的差值，来使得金属纺织线能够被穿模拉拔组件5进行穿线拉拔，穿线拉拔是利用穿线拉拔模的拉拔通道实现，拉拔通道由通过圆弧过渡部依次连接的圆台形入口区5041、圆台形压缩区5042、圆柱形定径区5043和喇叭形出口区5044构成，金属纺织线从圆台形入口区5041进入，在圆台形压缩区5042处进行压缩变径，在圆柱形定径区5043处进行定径，而后经喇叭形出口区5044向外引出，供油槽5045的内端与圆台形压缩区5042相互接通，供油腔507通过供油通道509与位于其上方的储油腔508相互连通，穿线拉拔过程中通过供油来保障拉拔的顺畅性，减少磨损。同时第一塔轮拉拔组件6和第二塔轮拉拔组件7自身也能够对金属纺织线进行阶梯式涨线拉拔，阶梯式涨线拉拔是指金属纺织线在圆台段7021的变径螺旋槽7025处时进行涨线拉拔，在柱形段7022的均径螺旋槽7026处时进行定径。阶梯式涨线拉拔具有较为平稳的涨线拉拔效果，同时配合循环油路可有效避免拉拔导致金属纺织线断裂情况的出现。

[0033] 关于循环油路，其主要有三个作用，第一个作用是能够在金属纺织线表面形成一层润滑膜，避免金属纺织线在拉拔过程中出现磨损；第二个作用是可以在循环过程中带走部分拉拔产生的热量，避免金属纺织线过热造成的变形和损坏；第三个作用利用径向喷油孔7028将金属纺织线拉拔过程中产生的金属碎屑冲走，并通过循环油路转移至除杂盒706的储杂室7065，利于提高金属纺织线成品的品质。

[0034] 本实施例还提供一种避免纺织线断裂的纺织线牵引方法，具体包括如下步骤：1）从放料组件2牵引出金属纺织线，利用第一牵引组件3为金属纺织线提供引导，并消除金属纺织线因其在放料组件2上牵引位置的轴向变化带来的拉扯；
2）金属纺织线进入预热器4，经预热器4加热后的金属纺织线从第一塔轮拉拔组件
6的输入端进入，经过第一次拉拔后从第一塔轮拉拔组件6的输出端进入穿模拉拔组件5的输入端，经第二次拉拔后从穿模拉拔组件5的输出端进入第二塔轮拉拔组件7的输入端，经第三次拉拔后从第二塔轮拉拔组件7的输出端引出；
3）利用第二牵引组件8为金属纺织线提供引导，并消除金属纺织线因其在收料组
件9上绕线位置的轴向变化带来的拉扯；收料组件9对拉拔后的金属纺织线进行单层紧密螺旋绕线，当内层缠绕完成后，继续于外侧进行另一层的紧密螺旋缠绕。

[0035] 以上公开的本发明优选实施例只是利于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。