[0001] 本发明涉及废水处理技术领域，具体为一种针状焦生产废水的处理系统。

[0002] 针状焦是近年来炭素材料中快速发展的一个优质品种，具有低热膨胀系数、低空隙度、低硫、低灰分、低金属含量、高导电率及易石墨化等一系列优点，是生产超高功率电极、特种炭素材料、炭纤维及其复合材料等高端炭素制品的原料，在油系针状焦生产过程中会产生大量含油有机废水，这部分废水具有水质波动大、成分复杂、生化性能差等特点。油系针状焦生产废水中硫化物浓度较高，含油类污染物浓度高，不利于后续生化处理。

[0003] 现有技术对于针状焦生产的废水处理上，常规的沉淀、凝絮和曝气之外，还需要对其进行脱硫工艺，常见的技术方式是将废水通入到处理箱内部，与脱硫药剂混合搅拌，形成沉淀或凝絮后再将其排出，而该过程中，常规的方式因为沉淀的产生而影响废水通过的效率，需要人为及时清理，防止沉淀堵塞水口，清理的过程也会影响针状焦生产的废水处理的整体效率。

[0022] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

[0023] 请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种针状焦生产废水的处理系统，包括多级处理箱1，所述多级处理箱1的前端设有前端圆环架2，且多级处理箱1的后端设有后端圆环架3，所述多级处理箱1内部等距固定有多个隔板18，且隔板18将多级处理箱1内部等距划分为多个空间，所述多级处理箱1内部每个空间的前后端均开设有连通口19，且连通口19的外侧固定有连接管12，所述连接管12内固定有滤网110，且连接管12位于滤网110的表面上设有清理组件4，所述清理组件4包括排渣管42，所述排渣管42固定在连接管12靠近滤网110的表面上，且多级处理箱1前端和后端每个连接管12上的排渣管42呈环形设置，所述前端圆环架2的顶部表面上开设有进水管21，且进水管21可与多级处理箱1正面最顶部的连接管12连通，所述后端圆环架3的底部开设有出水管31，所述出水管31可与多级处理箱1后端最底部的连接管12连通，所述多级处理箱1的底部设置有收集箱5，且收集箱5的两侧固定有安装架11，所述多级处理箱1转动安装在安装架11上，针状焦生产废水通过前端圆环架2的进水管21送入，分批次进入多级处理箱1的腔室，随后经过脱硫反应后从底部的出水管31送出，与后续处理步骤连接（后续的处理步骤可参考现有技术专利CN217323782U）在多级处理箱1转动过程中，不同的腔室分别进行不同的步骤，包括进水、加药、反应、出水、清理等步骤，从而提高对于针状焦生产废水处理步骤的脱硫工艺的高效。

[0024] 本实施例，所述多级处理箱1的内圈固定有圆板14，且圆板14的圆心位置两侧固定有轴杆13，所述轴杆13通过轴承与安装架11转动连接，所述圆板14一侧的表面上固定有内齿圈15，所述内齿圈15一侧啮合连接有齿轮16，所述安装架11对应齿轮16的位置固定有电机17，且电机17输出端与齿轮16固定连接，电机17带动齿轮16转动，齿轮16与内齿圈15啮合，进而通过圆板14和轴杆13带动多级处理箱1转动，从而多级处理箱1的腔室可以循环进行接水、脱硫处理和排出，从而提高废水处理的效率。

[0025] 本实施例，所述多级处理箱1前端最上端和最下端的排渣管42为竖直状，且多级处理箱1后端位于出水管31逆时针的一侧连接管12上的排渣管42为竖直状，所述清理组件4还包括堵塞块47，所述排渣管42内部滑动连接有堵塞块47，且堵塞块47顶部固定有插杆43，所述插杆43顶部固定有圆球44，所述圆球44的两侧固定有耳板45，且耳板45底部固定有弹簧46，所述弹簧46与排渣管42管口固定连接，所述滤网110的表面上滑动接触设有双向伸缩板
49，所述双向伸缩板49的一端固定有连接架48，所述连接架48的另一端与堵塞块47固定连接，所述双向伸缩板49的两个伸长端固定有滑球410，且滑球410沿连接管12内壁滑动，所述多级处理箱1前端和后端对应排渣管42的位置均设有弧板41，所述弧板41为半圆形，且弧板
41中间位置与多级处理箱1前端和后端竖直方向的排渣管42内圆球44挤压接触，以前端的排渣管42举例，前端的弧板41位于最底部，在多级处理箱1转动时，装有废水腔室外侧的连接管12上插杆43和圆球44受到弹簧46的作用向外伸出，此时堵塞块47堵塞排渣管42入口，双向伸缩板49位于滤网110的最顶部，在该位置移动至最顶部时，此时排渣管42的管口朝下，圆球44与弧板41挤压，通过插杆43推进堵塞块47穿入连接管12内部，并通过连接架48带动双向伸缩板49对滤网110的表面清理，排渣口的开放，将被拦截的沉淀和杂质从排渣口底部送出，落入收集箱5内部，后端的清理组件4原理相同，只不过后端的清理组件4排渣管42的位置与前端不同，因为后端最底部为废水送出的位置，不能直接进行清理杂质，在废水排出后的下一位置就是排渣位置，该位置的排渣管42也是刚好竖直状，开口朝下，更方便残渣送入收集箱5内部。

[0026] 本实施例，所述收集箱5内部固定有支撑架51，且弧板41、前端圆环架2和后端圆环架3底部均固定在支撑架51上，所述前端圆环架2位于进水管21顺时针对应下一组连接管12的位置设置有添加剂注入管22，所述前端圆环架2对应多级处理箱1后端竖直方向排渣管42的连接管12位置设置有冲洗管23，添加剂注入管22位于进水管21的一侧，多级处理箱1的腔室在接收废水后，转动至添加剂注入管22的位置，向内部加入含有亚铁离子的药剂与废水中的硫离子反应，产生沉淀（在多级处理箱1每个腔室内可以设置振动器，从而来加快药液与废水的混合）同时相较于常见的大桶式的混合搅拌箱来说，本装置划分为多个小腔室，以方便可以使药液与废水混合更加均匀，另一方面废水进入腔室内产生的沉淀和停留在滤网110表面上的沉淀杂质较少，较容易清理，冲洗管23的位置与后端竖直状的排渣管42对应，后端竖直状排渣管42即后端的杂质和沉淀送出口，通过冲洗管23向内部通入清水，对腔室进行清洗，同时对被拦在滤网110前的杂质送出，避免滤网110的堵塞。

[0027] 本实施例，所述连接管12的前端套接有密封圈111，且密封圈111的最外端固定有铁环112，所述前端圆环架2和后端圆环架3与连接管12连通的位置均安装有电磁铁吸环113，多级处理箱1在转动时，前后端的连接管12未与进水管21、添加剂注入管22、冲洗管23和出水管31对应时，被前端圆环架2和后端圆环架3的表面密封，当连接管12与上述对接时，通过电磁铁吸环113的开启，与密封圈111的铁环112吸附，从而保持连接管12与进水管21、添加剂注入管22、冲洗管23和出水管31连通时的密封性。

[0028] 针状焦生产废水通过前端圆环架2的进水管21送入，分批次进入多级处理箱1的腔室，随后经过脱硫反应后从底部的出水管31送出，与后续处理步骤连接，电机17带动齿轮16转动，齿轮16与内齿圈15啮合，进而通过圆板14和轴杆13带动多级处理箱1转动，从而多级处理箱1的腔室可以循环进行接水、脱硫处理和排出，前端的弧板41位于最底部，在多级处理箱1转动时，装有废水腔室外侧的连接管12上插杆43和圆球44受到弹簧46的作用向外伸出，此时堵塞块47堵塞排渣管42入口，双向伸缩板49位于滤网110的最顶部，在该位置移动至最顶部时，此时排渣管42的管口朝下，圆球44与弧板41挤压，通过插杆43推进堵塞块47穿入连接管12内部，并通过连接架48带动双向伸缩板49对滤网110的表面清理，排渣口的开放，将被拦截的沉淀和杂质从排渣口底部送出，落入收集箱5内部，后端的清理组件4原理相同，只不过后端的清理组件4排渣管42的位置与前端不同，因为后端最底部为废水送出的位置，不能直接进行清理杂质，在废水排出后的下一位置就是排渣位置，该位置的排渣管42也是刚好竖直状，开口朝下，更方便残渣送入收集箱5内部，多级处理箱1的腔室在接收废水后，转动至添加剂注入管22的位置，向内部加入含有亚铁离子的药剂与废水中的硫离子反应，产生沉淀，同时相较于常见的大桶式的混合搅拌箱来说，本装置划分为多个小腔室，以方便可以使药液与废水混合更加均匀，另一方面废水进入腔室内产生的沉淀和停留在滤网110表面上的沉淀杂质较少，较容易清理，冲洗管23的位置与后端竖直状的排渣管42对应，后端竖直状排渣管42即后端的杂质和沉淀送出口，通过冲洗管23向内部通入清水，对腔室进行清洗，同时对被拦在滤网110前的杂质送出，避免滤网110的堵塞。

[0029] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

[0030] 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。