[0001] 本发明涉及服装生产技术领域，具体说是一种服装生产打样方法。

[0002] 服装的打样在整个服装订做流程中也是属于重要的部分，打样能够确定服装的板型结构，更好的进行制定尺寸以及整体的形状，从而制定样品，为后续流水化生产提供参考样式。

[0003] 中国专利公开号CN110973747A，公开了一种服装生产打样装置，包括架体和激光切割头，所述架体两端均通过轴承转动连接有传动辊，且两个传动辊之间通过传送带传动连接，所述架体的一侧固定有X轴直线电机，所述架体的另一侧固定有第一导轨，所述X轴直线电机的输出端固定有U形架，所述U形架远离X轴直线电机的一端滑动连接在第一导轨上，所述U形架的顶部内壁固定有Y轴直线电机，所述Y轴直线电机的输出端固定激光切割头，所述架体上安装有送料装置。

[0004] 目前服装生产打样装置以及上述案件，大多采用人工或半自动进行生产，从而实现服装打样生产，但在实际生产中，从打样纸板的置入‑布料的输入‑定位裁剪均需要自动化进行控制，从而提高生产效率，同时打样纸板也需要与布料紧密连接，防止出现错位现象，发生错位会出现打样误差，造成打样失败问题，因此现有设备需要进行改进。

[0021] 为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

[0022] 下面结合附图对本发明进一步说明。实施例

[0023] 如图1‑图13所示，本发明的一种服装生产打样方法，引导传输结构1用于布料2的传输引导，打样结构5用于布料2的打样加工处理，支撑架3上固定连接有立柱4，且立柱4上进行打样结构5的支撑，支撑架3侧端限位安装有引导传输结构1，引导传输结构1、打样结构5均用于布料2的加工处理，打样结构5包括切割处理部件16和引导限位部件19，切割处理部件16用于布料2的切割处理，切割处理部件16上固定设有框架板17，框架板17下端固定连接有引导限位部件19，引导限位部件19能够进行自动化布料2的处理，同时在切割处理部件16的配合下，进行打样处理。

[0024] 限位处理部件6侧端与轴承环架7转动设置，且限位处理部件6中心通过对接导柱8连通设有控制阀9，控制阀9上连通设有导气座10，气体通过传输到达限位处理部件6上，使得限位处理部件6扩开，进行输布筒73的限位支撑，引导传输结构1通过导气座10能够导入气体，气体通过控制阀9、对接导柱8进行传递，传导至限位处理部件6上，能够使得限位处理部件6扩开，进行输布筒73的支撑限位，限位处理部件6与轴承环架7能够相对进行转动，从而方便布料2的输料工作，限位处理部件6内的适配环11进行对接支撑，适配环11前端通过对接组合盘15限位，且对接组合盘15上铰接设置限位卡架12，通过升降气缸14的伸缩控制，能够使得限位卡架12扩开，从而进行输布筒73的限位处理。

[0025] 适配环11上固定设有对接组合盘15，对接组合盘15上铰接设有限位卡架12，且限位卡架12设有六个，在对接组合盘15上均匀环形分布，每个限位卡架12中心均固定设有中心架13，且中心架13上铰接设有升降气缸14，升降气缸14的底部与对接组合盘15铰接设置。

[0026] 位移滑架30上通过纵向调控气缸29控制激光切割机25、切割头26、位移调架27和横向调控气缸28的高度，横向调控气缸28通过位移调架27控制切割头26所在横向位置，激光切割机25与切割头26连接，进行激光切割工作，切割处理部件16内的纵向调控气缸29能够控制切割头26、位移调架27、横向调控气缸28进行高度调节，同时横向调控气缸28能够控制位移调架27横向进行位置调节，通过激光切割机25、切割头26能够进行激光切割处理工作，控制气缸22通过配合导座21控制张紧轮20的高度，使得张紧轮20与布料2进行接触，从而使得布料2上通过切割处理部件16切割的部分与其余部分进行分离处理。

[0027] 框架板17前端转动连接有第一丝杆18，且第一丝杆18通过电机进行控制，能够改变切割处理部件16在框架板17上的位置，框架板17的后端通过定位板块23固定连接有控制气缸22，控制气缸22下端通过配合导座21控制张紧轮20的高度，框架板17靠近定位板块23位置处限位设有收集架24，通过收集架24上轮体的转动，进行布料2的收集处理，打样结构5上部通过框架板17进行支撑，且框架板17上转动设有第一丝杆18，第一丝杆18通过转动，能够带动切割处理部件16进行位置改变，同时控制气缸22控制配合导座21、张紧轮20下降，能够进行布料2的挤压，方便进行分离处理，收集架24的设置，方便进行布料2的后续收集，引导限位部件19的设置，能够进行布料2的限位，同时提高连接稳定性能。

[0028] 纸板引入机构31限位设在输送机构34的上部，且平整处理机构33安装在输送机构34的中心位置，平整处理机构33的一侧设有限位处理机构32，且限位处理机构32与纸板引入机构31配合，进行进行布料2的按压，从而使得纸板引入机构31导入的纸板贴合布料2的表面，引导限位部件19内的纸板引入机构31能够导入纸板，限位处理机构32能够将纸板与布料2限位固定，平整处理机构33的设置，能够进行布料2的张拉调节工作，输送机构34方便进行支撑传输工作，使得分离后的布料2能够进行导排处理。

[0029] 引入座36下端与套盘38固定，且套盘38上转动连接有转动辊37，转动辊37通过转动，将纸板通过引入座36引导至引导壳40内，之后通过引导壳40与顶板35侧端间隙进行导排，且顶板35与套盘38进行固定，套盘38上还设有立杆39，进行套盘38的支撑限位，纸板引入机构31内的引入座36下端与套盘38、转动辊37、引导壳40内连通，使得纸板到达转动辊37、引导壳40内部，之后转动辊37转动，能够带动纸板运动，且顶板35上设有阻隔引导块，能够引导纸板通过侧端进行导排处理。

[0030] 侧架41上固定连接有顶横架42，顶横架42下端通过弹簧43弹性限位连接有调控辊44，且调控辊44通过中心轴体进行转动，弹簧43与中心轴体进行限位套接，且中心轴体与转动调节杆46铰接设置，转动调节杆46上部与侧架41铰接，同时侧架41中部铰接设有电控液压杆45，电控液压杆45下端还与中心轴体进行铰接，通过电控液压杆45伸缩调控，改变调控辊44位置，使得调控辊44围绕转动调节杆46顶部中心进行转动调节，侧架41下端对称固定连接有第一纸板定位部分47和第二纸板定位部分48，第一纸板定位部分47、第二纸板定位部分48结构相同，能够将纸板与布料2进行限位处理，限位处理机构32内的转动调节杆46能够进行调控辊44的支撑，且电控液压杆45通过伸缩调节，改变调控辊44的位置，使得调控辊
44围绕转动调节杆46顶部中心进行转动，改变调控辊44位置，从而进行布料2的张紧控制，弹簧43的设置，能够进行支撑保护工作，同时第一纸板定位部分47、第二纸板定位部分48的设置，方便进行纸板与布料2的固定。

[0031] 第二纸板定位部分48包括轨道架49，轨道架49侧端固定连接有轨道槽架60，轨道槽架60上安装有马达59，马达59控制第二丝杆61转动，且第二丝杆61与活动块板50螺纹连接，活动块板50上铰接设有液压控制支杆58，液压控制支杆58下端铰接设有按压控制板57，按压控制板57上设有推移架51，推移架51前端推动限位钉52，且阻隔座55处于按压控制板57的前端顶部，阻隔座55上安装有电控按压机53，电控按压机53控制按压架54下降，从而控制限位钉52下压，轨道架49的底部固定连接有底槽板56，电控按压机53通过按压架54按压限位钉52，使得限位钉52与下端底槽板56接触挤压，从而将布料2与纸板固定，第二纸板定位部分48内的马达59能够控制第二丝杆61转动，从而使得活动块板50运动，使得活动块板
50上的推移架51、限位钉52、电控按压机53、按压架54、阻隔座55、按压控制板57、液压控制支杆58一起运动，方便进行限位钉52的补料工作，同时液压控制支杆58的伸缩，能够带动按压控制板57通过后端与活动块板50的铰点位置进行转动，改变方位，到达合适位置后，通过电控按压机53的按压，使得限位钉52将布料2与纸板进行固定，同时推移架51能够连续推料工作。

[0032] 平整处理机构33包括横槽架66，横槽架66上通过电机控制控制齿盘65转动，控制齿盘65上固定连接有套轴座64，套轴座64上固定连接有摆杆63，且摆杆63上转动连接有按压导轮62，控制齿盘65设有两个，且两个控制齿盘65啮合连接，输送机构34包括托块架71，托块架71中心安装有导齿轮68，导齿轮68上啮合连接有齿带67，齿带67侧端连通设有导排架72，托块架71的一侧通过电控转轴70控制连接有轮杆69，通过轮杆69与布料2接触，进行布料2的张紧按压，横槽架66固定在托块架71上，底槽板56也与托块架71进行固定，布料2通过输布筒73引导至调控辊44上，之后引导至收集架24上，平整处理机构33内的控制齿盘65通过电机进行驱动，能够带动套轴座64在一定幅度进行转动，从而改变按压导轮62、摆杆63的位置，进行布料2的张紧处理，同时控制齿盘65设有两个，且相互啮合，从而使得对称设置的按压导轮62、摆杆63反向运动，进行布料2的张拉控制，输送机构34内的导齿轮68通过电机驱动，能够带动齿带67进行传输，方便后续分离布料2的传输处理，使得分离打样的布料2通过导排架72进行导排处理，电控转轴70通过转动，带动轮杆69跟随运动，能够进行布料2的张紧限位控制工作。

[0033] 工作原理：在使用时，使用者将布料2安装在引导传输结构1、打样结构5上，通过引导传输结构1、打样结构5进行打样处理，支撑架3、立柱4进行引导传输结构1、布料2的底部支撑工作；其中，引导传输结构1通过导气座10能够导入气体，气体通过控制阀9、对接导柱8进行传递，传导至限位处理部件6上，能够使得限位处理部件6扩开，进行输布筒73的支撑限位，限位处理部件6与轴承环架7能够相对进行转动，从而方便布料2的输料工作；
其中，限位处理部件6内的适配环11进行对接支撑，适配环11前端通过对接组合盘
15限位，且对接组合盘15上铰接设置限位卡架12，通过升降气缸14的伸缩控制，能够使得限位卡架12扩开，从而进行输布筒73的限位处理；
其中，打样结构5上部通过框架板17进行支撑，且框架板17上转动设有第一丝杆
18，第一丝杆18通过转动，能够带动切割处理部件16进行位置改变，同时控制气缸22控制配合导座21、张紧轮20下降，能够进行布料2的挤压，方便进行分离处理，收集架24的设置，方便进行布料2的后续收集，引导限位部件19的设置，能够进行布料2的限位，同时提高连接稳定性能；
其中，切割处理部件16内的纵向调控气缸29能够控制切割头26、位移调架27、横向调控气缸28进行高度调节，同时横向调控气缸28能够控制位移调架27横向进行位置调节，通过激光切割机25、切割头26能够进行激光切割处理工作；
其中，引导限位部件19内的纸板引入机构31能够导入纸板，限位处理机构32能够
将纸板与布料2限位固定，平整处理机构33的设置，能够进行布料2的张拉调节工作，输送机构34方便进行支撑传输工作，使得分离后的布料2能够进行导排处理；
其中，纸板引入机构31内的引入座36下端与套盘38、转动辊37、引导壳40内连通，使得纸板到达转动辊37、引导壳40内部，之后转动辊37转动，能够带动纸板运动，且顶板35上设有阻隔引导块，能够引导纸板通过侧端进行导排处理；
其中，限位处理机构32内的转动调节杆46能够进行调控辊44的支撑，且电控液压
杆45通过伸缩调节，改变调控辊44的位置，使得调控辊44围绕转动调节杆46顶部中心进行转动，改变调控辊44位置，从而进行布料2的张紧控制，弹簧43的设置，能够进行支撑保护工作，同时第一纸板定位部分47、第二纸板定位部分48的设置，方便进行纸板与布料2的固定；
其中，第二纸板定位部分48内的马达59能够控制第二丝杆61转动，从而使得活动
块板50运动，使得活动块板50上的推移架51、限位钉52、电控按压机53、按压架54、阻隔座
55、按压控制板57、液压控制支杆58一起运动，方便进行限位钉52的补料工作，同时液压控制支杆58的伸缩，能够带动按压控制板57通过后端与活动块板50的铰点位置进行转动，改变方位，到达合适位置后，通过电控按压机53的按压，使得限位钉52将布料2与纸板进行固定，同时推移架51能够连续推料工作；
其中，平整处理机构33内的控制齿盘65通过电机进行驱动，能够带动套轴座64在
一定幅度进行转动，从而改变按压导轮62、摆杆63的位置，进行布料2的张紧处理，同时控制齿盘65设有两个，且相互啮合，从而使得对称设置的按压导轮62、摆杆63反向运动，进行布料2的张拉控制；
其中，输送机构34内的导齿轮68通过电机驱动，能够带动齿带67进行传输，方便后续分离布料2的传输处理，使得分离打样的布料2通过导排架72进行导排处理，电控转轴70通过转动，带动轮杆69跟随运动，能够进行布料2的张紧限位控制工作；
在使用时，使用者将布料2通过输布筒73安装在限位处理部件6上，此时的导气座
10通过控制阀9、对接导柱8往升降气缸14内供气，使得升降气缸14伸长，从而使得限位卡架
12进行扩开，将输布筒73进行限位处理，此时使用者将纸板放入引入座36内，通过转动辊37的转动，带动纸板传输，之后通过顶板35、引导壳40侧端的开口位置进行导排，到达布料2上，此时的布料2通过轮杆69限位，进行张紧传输，同时控制齿盘65带动套轴座64转动，使得按压导轮62、摆杆63打开，进行中部位置布料2的张紧限位，同时电控液压杆45伸长，使得调控辊44通过转动调节杆46顶部进行向下运动，同步进行布料2的张紧控制，同时布料2和纸板通过第一纸板定位部分47、第二纸板定位部分48中部导排，此时的液压控制支杆58伸长，使得按压控制板57到达指定位置，之后推移架51控制限位钉52前移，同时电控按压机53控制按压架54下压，使得限位钉52通过挤压，进行布料2与纸板的挤压限位，布料2底部与底槽板56挤压配合，从而将纸板与布料2结合，之后布料2和纸板到达切割处理部件16下端，此时的第一丝杆18能够转动，改变切割处理部件16的位置，同时纵向调控气缸29进行升降调节，改变切割头26的位置，同时横向调控气缸28伸缩调节，能够使得切割头26横向调节，从而进行多角度的调控处理，进行布料2的切割，且纸板上设有纹路，切割头26上的扫描仪扫描线束，能够进行线束位置的剪裁，完成后，在进行布料2的传输，同时控制气缸22控制张紧轮
20、配合导座21下降，张紧轮20与布料2接触，将切割后的布料2进行分离，余料通过收集架
24收集，打样料都打齿带67上，此时的导齿轮68控制齿带67传输，使得打样料到达导排架72处，进行导排，从而进行自动化的生产处理工作，完成工作。

[0034] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。