技术领域
[0001] 本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种复合桩的施工方法。
相关背景技术
[0002] 随着城市建设的蓬勃发展，部分建筑物不得不在地质较差的场地上修建，采用天然地基通常难以满足承载力要求，因此需对软弱地基进行处理。水泥土搅拌桩处理地基是其中一种方式，但是由于水泥土搅拌桩桩身强度较低，受有效桩长的限制，对地基承载力提高有限(一般为1.5～2.0倍)，通常难以满足高层建筑对承载力与变形的要求。而且受土层情况、施工设备和工艺控制的影响，易造成水泥土搅拌不均、桩身不连续等质量隐患。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例一，请参阅图1所示，本发明为一种复合桩的施工方法，包括以下施工步骤：
[0024] S1、对施工场地进行平整后根据建筑物的桩位图放出所要施工的具体桩位；
[0025] S2、搅拌桩机先后分两次下钻，并在下钻的过程中将钻头提升并喷洒水泥粉搅拌，得到水泥土桩；
[0026] S3、使用吊装设备将事先预制好的成品管桩吊起，桩尖头朝下，利用桩机将该预制好的成品管桩压入S2中的水泥土桩内；
[0027] S4、S3中成品管桩下压需露头，随后再将另一成品管桩竖直吊装在以压入水泥土桩中的成品管桩顶部，随后将其两个成品管桩头尾焊接进行固定；
[0028] S5、将在S4步骤中焊接好的成品管桩继续使用桩机进行压桩，直至成品管桩入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可。
[0029] 实施例二，请参阅图1所示，本发明为一种复合桩的施工方法，包括以下施工步骤：
[0030] S1、对施工场地进行平整后根据建筑物的桩位图放出所要施工的具体桩位，为了避免因压桩产生侧向和垂直方向的变形，应在远离打桩区域(不小于30m)设置轴线控制点和两个桩位控制点，施工期间每天对轴线控制点和定位点进行复核，对易产生位移的控制点，使用前应进行校核；
[0031] S2、搅拌桩机先后分两次下钻，并在下钻的过程中将钻头提升并喷洒水泥粉搅拌，得到水泥土桩，搅拌桩机在桩位点就位后，启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进，喷射压缩空气和水，可使钻进顺利，减小负载扭距。随着钻进，被加固的土体在原位受到搅动；
[0032] 在钻头提升过程喷粉搅拌，通过粉体发送器将水泥粉喷射入被搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和，应根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩，提升速度根据试桩参数确定；
[0033] 在向土体喷射过程中的最后阶段，在搅拌钻头距桩顶标高上方0.50m处停止喷粉；
[0034] S3、使用吊装设备将事先预制好的成品管桩吊起，桩尖头朝下，利用桩机将该预制好的成品管桩压入S2中的水泥土桩内，静压沉桩管桩需在S2步骤施工完毕后6个小时内进行施工，桩运至现场后，单点起吊桩时，钢丝绳应绑在桩端0.293L(L为单节桩长)处，用吊机将预制桩吊至桩机的正前方放置，待桩吊直后，放入桩机夹桩箱内扶正就位，调整桩机位置及水平，使桩在铅垂状态下，桩尖能准确地对准桩位，压桩刚开始时速度不宜过快，当桩尖插入桩位土体0.5m后，压紧预制桩，再次进一步校正桩的垂直度，观测桩身、桩架是否垂直，桩机平台是否水平，符合要求后启动压桩油缸，将桩徐徐压入，压桩过程中要密切注意观察桩身是否发生位移、偏斜，若桩在初压时发生位移、倾斜应及时纠正，当桩压至设计标高后，应准确记录终止压桩时的压力表读数，并填写压桩原始记录，压桩过程中应控制沉桩速率，以减小土体孔隙水压力的增长速率，防止对周围土体及相邻桩发生严重挤压；
[0035] S4、S3中成品管桩下压需露头，随后再将另一成品管桩竖直吊装在以压入水泥土桩中的成品管桩顶部，随后将其两个成品管桩头尾焊接进行固定，将另一节管桩吊运至第一节管桩上，调整第二节管桩的垂直度，然后清理干净管桩端板，导向箍安装在第一节管桩顶端，将另一节管桩缓慢下放套入导向箍，先点焊4点，将导向箍卸除，然后从两端对称分层地进行焊接；
[0036] S5、将在S4步骤中焊接好的成品管桩继续使用桩机进行压桩，直至成品管桩入土深度达到设计要求并满足设计规定终压值即可，桩基成型后3天需进行质量跟踪检查，采用轻型动力触探(N)检查每米桩身的均匀性，同时根据轻便触探的击数，判断各桩段的水泥土的强度，即时取样检测，基槽开挖后应检查桩身质量，桩位、桩径、桩顶标高质量及偏差和基槽的土质情况。
[0037] 静载试验应采用堆载方式进行，先用低应变方法检测桩身完整性，确保桩身的完整性和抗压实验的数据有效性。
[0038] 桩采用超载验证性预压预沉降法施工，压桩力即时显示且终压力稳压值大于初步设计单桩承载力极限值，由于施工时水泥土未硬凝，压桩力中摩阻力占比小，桩端阻力占比大，在超载预压下，桩端土体超固结预沉降压实压密，大部分工后沉降在施工中提前完成可在施工中进行小应变检测、足尺静力触探，验证桩身完整性。
[0039] 桩基施工完成后，工程桩应进行单桩承载力、水泥土桩身强度及完整性抽样检测，按《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106‑2014)的有关要求执行。
[0040] 在焊接时需要补充的是，将另一节管桩吊运至第一节管桩上，调整第二节管桩的垂直度，然后清理干净管桩端板，导向箍安装在第一节管桩顶端，将另一节管桩缓慢下放套入导向箍，两节管桩的轴线错位偏差≤2mm。
[0041] 2名焊工对管桩接头进行对称施焊，一般先点焊4点，将导向箍卸除，然后从两端对称分层地进行焊接，焊缝应饱满连续，焊缝厚度≥12mm。
[0042] 最后清理干净焊渣，要求焊缝不得有气孔、咬边等缺陷，焊缝检查合格后等其自然冷却后即可继续静压沉桩，焊缝冷却时间≥8min。
[0043] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的权利要求涵盖范围之内。
