[0001] 本发明涉及石油技术领域，具体为管端镦粗直连型钻杆。

[0002] 石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青。随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。

[0003] 石油开采是指将深埋在地下的流体矿物挖掘出来，运用到工业生产、日常生活中，为人们生活提供能量便利。

[0004] 钻杆是钻孔工具中连接、用以传递动力的杆件，属于石油钻井关键配件，目前钻杆一般使用管体焊接接头的方式。这种焊接，钛合金材料容易产生吸氢，导致焊接部位产生脆性。这种脆性容易导致早期的疲劳断裂，出现钻具事故。因此需要对钻杆的两端进行墩粗。在对钻杆的两端进行墩粗时，都是先把钻杆管体端部伸入加热炉加热，然后从加热炉取出，再放进镦粗模具中，通过冲头对管体端进行镦粗加厚。在这个过程中，钻杆管体表面长时间暴露在空气中，易形成较厚的氧化皮层，影响管端镦粗成型的表面质量。

[0030] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0031] 实施例一

[0032] 请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：管端镦粗直连型钻杆，包括杆体66，杆体66的两端均设置有墩粗部67，一个墩粗部67的一端设置有外螺纹部68，另一个墩粗部67的一端设置有内螺纹部69，外螺纹部68与内螺纹部69相匹配；

[0033] 杆体66两端的墩粗部67通过墩粗设备进行加工而成，且墩粗设备包括底板1，底板1的顶部固定连接有两块第一侧板2，两块第一侧板2之间转动连接有转辊71，一块第一侧板
2的一侧固定连接有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出端与转辊71的一端相连接，转辊
71的外侧安装有若干个固定块4，固定块4的内部均安装有第一电动伸缩杆5，第一电动伸缩杆5的伸缩端均安装有第一固定板6，第一固定板6内部均开设有两个驱动槽，且驱动槽内腔的一侧均转动连接有双向丝杆8，驱动槽内腔的另一侧均固定连接有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端均与双向丝杆8的一端相连接，双向丝杆8外侧螺纹方向相反的位置均螺纹连接有第一移动块9，第一移动块9的一端均延伸至第一固定板6的外侧并固定连接有夹块10。

[0034] 其中，底板1的顶部且位于第一侧板2的内侧均固定连接有第四固定板61，两块第四固定板61之间转动连接有两根输送辊62，两根输送辊62之间通过输送带63传动连接，输送带63的表面设置有若干个限位机构，且每个限位机构均包括两个限位架64，限位架64的一端均安装在输送带63的表面，一块第四固定板61的一侧固定连接有第八伺服电机65，第八伺服电机65的输出端与一根输送辊62的一端相连接，方便对钻杆进行上下料。

[0035] 其中，底板1的顶部且位于第一侧板2的一侧均固定连接有两块第二侧板11，两块第二侧板11之间均转动连接有转动柱13，一块第二侧板11的一侧均固定连接有第三伺服电机12，第三伺服电机12的输出端均与转动柱13的一端相连接，转动柱13的外侧均固定连接有两个导轨14，导轨14内部均转动连接有螺纹杆15，导轨14的一侧均固定连接有第四伺服电机16，第四伺服电机16的输出端均与螺纹杆15的一端相连接，螺纹杆15的外侧均螺纹连接有第二移动块17，第二移动块17的一端均延伸至导轨14的外侧并固定连接有第二固定板18，一块第二固定板18的一侧均固定连接有墩粗机26，第二固定板18的一侧且位于墩粗机
26的一端均固定连接有加热器19，加热器19的一端均固定连接有第一隔热箱21，第一隔热箱21的一端均固定连接有墩粗具24，墩粗具24的一端均固定连接有第二隔热箱25，墩粗具
24与加热器19的表面均固定连接有第二电动伸缩杆23，第二电动伸缩杆23的伸缩端均固定连接有第一隔热板22，第一隔热板22的一端分别延伸至对应的第一隔热箱21与第二隔热箱
25内部，加热器19内部均安装有第一加热线圈20，通过第一隔热箱21与第一隔热板22相配合，能够防止加热器19内部的热量逸散至墩粗具24内部。

[0036] 其中，另一块第二固定板18的一侧均固定连接有加热套27，第二固定板18的一侧且位于加热套27的一端均固定连接有喷粉箱29，加热套27与喷粉箱29之间固定连接有密封箱47，加热套27内腔均固定连接有第二加热线圈28，喷粉箱29的表面均固定连接有第三电动伸缩杆48，第三电动伸缩杆48的伸缩端均固定连接有密封板49，密封板49的一端均延伸至密封箱47内部，能够防止在工作腔45内部对杆体66的一端进行喷涂玻璃粉时，玻璃粉进入至加热套27内部。

[0037] 其中，喷粉箱29内部均开设有工作腔45，工作腔45内腔的一侧均转动连接有螺纹柱30，工作腔45内腔的另一侧均固定连接有第五伺服电机31，第五伺服电机31的输出端均与螺纹柱30的一端相连接，螺纹柱30的外侧均螺纹连接有滑块32，滑块32的一端均固定连接有移动套33，移动套33内部均开设有喷涂腔41，移动套33内部均转动连接有转动套36，移动套33内部且位于转动套36的外侧均开设有环形槽35，环形槽35内部均滑动连接有齿圈37，齿圈37的内侧均与转动套36的外侧相连接，移动套33内腔的一侧均固定连接有第六伺服电机34，第六伺服电机34输出端的外侧均套设有传动齿轮46，传动齿轮46的一端均延伸至环形槽35内部，传动齿轮46均与齿圈37相配合，移动套33的一侧均固定连接有侧环58，转动套36内部均开设有喷涂腔41，喷涂腔41的一端均延伸至侧环58的内部，转动套36内部且位于喷涂腔41的外侧均开设有气腔38，喷涂腔41内壁均固定连接有若干个喷头40，喷头40的一端均延伸至气腔38内部，侧环58内部且位于喷涂腔41的外侧均开设有侧腔42，侧腔42内部均滑动连接有密封环43，密封环43的一侧均固定连接有若干个气管39，气管39的一端均延伸至气腔38内部，能够对杆体66一端的外侧均匀的喷涂玻璃粉。

[0038] 其中，喷粉箱29的表面均固定连接有第三固定板50，第三固定板50的表面均固定连接有收卷箱54，收卷箱54内部均转动连接有收卷辊55，收卷辊55的外侧均缠绕有软管44，收卷箱54的一侧均固定连接有第七伺服电机59，第七伺服电机59的输出端均与收卷辊55的一端相连接，收卷辊55内部均安装有固定管56，软管44的一端均与固定管56的一端相连接，收卷箱54的一侧均安装有旋转接头57，固定管56的一端均与旋转接头57的一端相连接，随着移动套33的移动，第七伺服电机59的输出端带动收卷辊55转动，使得软管44放出，或者第七伺服电机59的输出端带动收卷辊55复位转动，使得收卷辊55对多余的软管44进行收卷。

[0039] 其中，第三固定板50的表面均固定连接有混合箱51，混合箱51的表面均固定连接有存储箱52，存储箱52的表面均安装有进料阀53，存储箱52均通过进料阀53与混合箱51内部连通，混合箱51均通过管道与旋转接头57的一端相连接，存储箱52的一侧固定连接有气体供给装置60，气体供给装置60通过控制阀与进料阀53内部连通，能够通过高压气体携带玻璃粉，将玻璃粉均匀喷在杆体66一端的外侧。

[0040] 实施例二

[0041] 请参阅图1、图3与图4，本发明提供一种技术方案：存储箱52的表面均固定连接有补料阀，在存储箱52内部的玻璃粉将要使用完后，打开补料阀，通过补料阀向存储箱52内部补充玻璃粉，然后关闭补料阀。

[0042] 综上，该管端镦粗直连型钻杆，使用时，通过在杆体66的两端设置墩粗部67，提高了接头部位的机械性能，使得本钻杆具有强度高、使用寿命长和质量稳定的优点；

[0043] 在需要对杆体66的两端进行墩粗时，将经过前面工序处理的杆体66放置在限位机构上，第八伺服电机65的输出端带动一根输送辊62转动，此根输送辊62通过输送带63驱动另一根输送辊62转动，使得输送带63带动限位架64与杆体66移动至第一侧板2的下方，然后第一电动伸缩杆5的伸缩端推动第一固定板6与夹块10下移，然后第二伺服电机7的输出端带动双向丝杆8转动，使得第一移动块9带动夹块10移动，使得两块相邻的夹块10对杆体66进行夹持，然后第一电动伸缩杆5的伸缩端带动第一固定板6与夹块10复位移动，从而通过夹块10带动杆体66复位移动，然后第一伺服电机3的输出端带动转辊71转动，使得夹块10带动杆体66转动至喷粉箱29的一侧，然后第四伺服电机16的输出端带动螺纹杆15转动，使得第二移动块17带动第二固定板18与加热套27以及喷粉箱29移动，使得杆体66的一端位于加热套27内部，通过第二加热线圈28对杆体66的一端进行预加热，在预加热完成后，第四伺服电机16的输出端带动螺纹杆15复位转动，使得螺纹杆15带动第二移动块17与第二固定板18复位移动，使得加热套27与喷粉箱29复位移动，使得杆体66的一端位于工作腔45内部，然后第三电动伸缩杆48的伸缩端带动密封板49向密封箱47内部方向移动，将密封箱47封闭住，然后第五伺服电机31的输出端带动螺纹柱30转动，使得螺纹柱30带动滑块32移动，使得移动套33带动转动套36移动，同时第六伺服电机34的输出端带动传动齿轮46转动，使得传动齿轮46驱动齿圈37转动，使得齿圈37带动转动套36沿着移动套33内部进行圆周移动，从而通过转动套36带动喷头40沿着杆体66的外侧进行圆周移动，转动套36移动带动密封环43沿着侧腔42内部进行圆周移动，进料阀53打开，使得存储箱52内部的玻璃粉落入至混合箱51内部，控制阀打开，使得气体供给装置60内部的高压气体通过控制阀进入至进料阀53内部，使得气体带动玻璃粉流动，使得混合气体通过管道进入至旋转接头57内部，然后通过固定管56进入至软管44内部，然后通过软管44进入至侧腔42内部，接着通过气管39进入至气腔38内部，然后通过喷头40喷在杆体66一端的外侧，将玻璃粉喷涂在杆体66一端的外侧，在玻璃粉喷涂完成后，第五伺服电机31的输出端带动螺纹柱30复位转动，使得滑块32通过移动套33带动转动套36与侧环58复位移动至初始位置，接着第四伺服电机16的输出端带动螺纹杆15转动，使得第二固定板18带动第二加热线圈28与喷粉箱29移动至杆体66一端的外侧，使得加热套27与喷粉箱29移动至初始位置；

[0044] 接着第三伺服电机12的输出端带动转动柱13转动，使得加热器19转动至杆体66的一端，然后第四伺服电机16的输出端带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15驱动第二移动块17与第二固定板18以及墩粗机26、墩粗具24与加热器19移动，使得加热器19移动至杆体66一端的外侧，通过第一加热线圈20对杆体66一端进行加热，在加热完成后，第二电动伸缩杆23的伸缩端带动第一隔热板22向加热器19以及墩粗具24外侧方向移动，将墩粗具24与第一隔热箱21内部打开，然后第四伺服电机16的输出端继续带动螺纹杆15转动，使得螺纹杆15驱动第二移动块17带动第二固定板18继续移动，使得墩粗具24位于杆体66一端的外侧，然后墩粗机26驱动冲头对杆体66的一端进行墩粗，在墩粗后，第四伺服电机16的输出端带动螺纹杆15复位转动，使得螺纹杆15驱动第二移动块17与第二固定板18复位移动，使得第二固定板18带动墩粗机26、第二隔热箱25、墩粗具24、第一隔热箱21与加热器19复位移动至初始位置；

[0045] 然后第一伺服电机3的输出端带动转辊71转动，使得加工好的杆体66转动至下方，然后第一电动伸缩杆5的伸缩端推动第一固定板6与夹块10下移，然后第二伺服电机7的输出端带动双向丝杆8复位转动，使得第一移动块9带动夹块10复位移动，使得两块相邻的夹块10与杆体66的外侧脱离接触，从而对杆体66解除限位，使得杆体66位于输送带63表面的限位机构中的两个限位架64内部，然后第一电动伸缩杆5的伸缩端带动第一固定板6与夹块10上移，接着第八伺服电机65的输出端带动一根输送辊62转动，此根输送辊62通过输送带
63驱动另一根输送辊62转动，使得输送带63带动限位架64与加工好的杆体66移动至后续处理设备中进行加工处理，输送带63带动限位架64与未进行墩粗加工的杆体66移动至第一侧板2的下方，按照上述流程继续进行墩粗加工。

[0046] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。