[0001] 本发明涉及钻进钻杆技术领域，具体为一种用于高强度钻进的一体式钻进钻杆。

[0002] 钻杆通过传递钻机产生的旋转力和压力，使钻头能够旋转并破碎岩石，实现钻进的目的，这种动力传递是钻探作业的核心环节，钻杆在石油钻探和开采过程中具有多种重要用途，包括连接设备、输送泥浆、传递动力、承载重量、循环钻井液、下放井下工具、延长钻杆长度以及适应不同环境等，这些功能共同确保了钻探作业的顺利进行和高效完成，一体式钻进钻杆的结构设计旨在提供高强度、高效率以及良好的耐用性，钻杆采用加厚结构，接头外壁和内壁均为整体式加厚结构，增强了钻杆的抗弯曲和扭转性能。

[0003] 一体式钻进钻杆的结构设计旨在提供高强度、高效率以及良好的耐用性，钻杆采用加厚结构，接头外壁和内壁均为整体式加厚结构，增强了钻杆的抗弯曲和扭转性能。一体式钻进钻杆还采用了特殊设计，如钻抽一体式瓦斯钻杆结构，该结构在钻杆本体的上表面中部开设有锥形的螺纹槽和排气通道，以实现对瓦斯排放速度的控制和调整。

[0004] 在使用钻杆进行钻孔时，钻杆可能会被异物卡住，此时需要反向转动，让钻杆脱离异物，在反向转动时可能会导致螺纹连接的钻杆松动，为此我们提出了一种用于高强度钻进的一体式钻进钻杆。

[0023] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0024] 请参阅图1‑图6，本发明提供一种技术方案：包括钻头1，钻头1的顶部设置有连接组件2，连接组件2包括底杆201，底杆201固定连接在钻头1的顶部，底杆201的一端固定连接有螺纹管一202，底杆201的内部开设有对十字板一401位置限制的十字槽一203，螺纹管一202的侧表面设置有固定组件3，固定组件3包括螺纹盖301，螺纹盖301活动连接在螺纹管一
202的侧表面，螺纹盖301的内部开设有收纳槽302，收纳槽302内壁的一侧活动连接有扳动杆303，十字槽一203的内部设置有拼接组件4，拼接组件4包括十字板一401，十字板一401活动连接在十字槽一203的内部，十字板一401的一侧固定连接有对螺纹盖301位置限制的限位板一402，限位板一402的另一侧固定连接有连接杆403，所数连接杆403的另一端固定连接有延伸杆404,延伸杆404的另一端固定连接有螺纹管二405，延伸杆404的内部开设有对十字板二501位置限制的十字槽二406，十字槽二406的内部设置有传动组件5，传动组件5包括十字板二501，十字板二501活动连接在十字槽二406的内部，十字板二501的一侧固定连接有限位板二502，限位板二502的另一侧固定连接有连接块503，连接块503的另一侧固定连接有方形杆504，十字槽一203呈十字形且内部与十字板一401相适配，螺纹盖301活动连接在连接杆403的侧表面，底杆201通过螺纹盖301活动连接有连接杆403，限位板一402活动连接在螺纹盖301的内部，两个收纳槽302在螺纹盖301的侧表面呈对称分布。

[0025] 本实施例中，如图1、图3、图4和图5所示，包括钻头1，钻头1的顶部设置有连接组件2，连接组件2包括底杆201，底杆201固定连接在钻头1的顶部，底杆201的一端固定连接有螺纹管一202，底杆201的内部开设有对十字板一401位置限制的十字槽一203，螺纹管一202的侧表面设置有固定组件3，固定组件3包括螺纹盖301，螺纹盖301活动连接在螺纹管一202的侧表面，螺纹盖301的内部开设有收纳槽302，收纳槽302内壁的一侧活动连接有扳动杆303,钻头1的主要作用是在打孔过程中破碎物体表面，形成所需的孔洞,螺纹管一202是一个关键组件，它可以与螺纹盖301螺纹连接，这种连接方式使得螺纹管一202能够牢固地固定在螺纹盖301上，螺纹盖301的主要功能是固定连接杆403和底杆201，螺纹盖301有内螺纹与螺纹管一202相匹配，扳动杆303是一个便于操作的工具，它可以用来拧紧或松开螺纹盖301，将扳动杆303支起使得操作人员可以更容易地将螺纹盖301拧紧。

[0026] 本实施例中，如图1、图2、图4、图5和图6所示，十字槽一203的内部设置有拼接组件4，拼接组件4包括十字板一401，十字板一401活动连接在十字槽一203的内部，十字板一401的一侧固定连接有对螺纹盖301位置限制的限位板一402，限位板一402的另一侧固定连接有连接杆403，所数连接杆403的另一端固定连接有延伸杆404,延伸杆404的另一端固定连接有螺纹管二405，延伸杆404的内部开设有对十字板二501位置限制的十字槽二406，十字槽二406的内部设置有传动组件5，传动组件5包括十字板二501，十字板二501活动连接在十字槽二406的内部，十字板二501的一侧固定连接有限位板二502，限位板二502的另一侧固定连接有连接块503，连接块503的另一侧固定连接有方形杆504,十字板一401可插在十字槽一203中，在钻杆转动时可以带动底杆201转动，将螺纹盖301拧紧时会将限位板一402抵在螺纹管一202的顶部，将连接杆403与底杆201拼接在一起，延伸杆404一端设有的螺纹管二405和十字槽二406通过相同的方法可以依次拼接多个连接杆403，从而来延长钻杆的长度，方形杆504便于与动力装置连接固定，带动个整个钻杆的转动。

[0027] 本实施例中，如图3和图5所示，十字槽一203呈十字形且内部与十字板一401相适配，螺纹盖301活动连接在连接杆403的侧表面，底杆201通过螺纹盖301活动连接有连接杆403，限位板一402活动连接在螺纹盖301的内部，两个收纳槽302在螺纹盖301的侧表面呈对称分布,螺纹盖301可在连接杆403上滑动，限位板一402可将螺纹盖301限制在连接杆403上，在使用时更加方便。

[0028] 本发明的使用方法和优点：该用于高强度钻进的一体式钻进钻杆，在使用时，工作过程如下：

[0029] 如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，在使用时将十字板一401插在十字槽一203中，并通过扳动杆303转动螺纹盖301，将螺纹盖301拧紧，从而将底杆201和连接杆403拼接在一起，再将十字板二501插入到十字槽二406，通过相同的方法旋转螺纹盖301，让延伸杆404与连接块503拼接在一起，再将方形杆504插入到动力设备并固定，在钻孔过程中，若是钻杆的程度不够时，拧下螺纹盖301将延伸杆404与连接块503拆分，二者之间再增加一个或多个延伸杆404，通过螺纹盖301相连接，螺纹盖301可在连接杆403上滑动，限位板一402可将螺纹盖301限制在连接杆403上，螺纹盖301上的扳动杆303让工作人员在拧动螺纹盖301有着力点，使用时更加便捷。

[0030] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。