[0001] 本发明属于造纸技术领域，尤其涉及一种纸面平整的白卡纸及其生产工艺。

[0002] 随着人民生活水平的提高，对纸产品质量及美观度的追求，使得产品朝着多用途化、多功能化发展。白卡纸(可简称白卡)通常是完全用漂白化学浆纤维抄造并施胶的纸产品；根据用途主要分为社会白卡纸、食品白卡纸以及烟包白卡纸，社会白卡纸指市场上常见的如药品、化妆品、日用品各种产品包装盒等，应用占比较大。目前白卡纸表面性能中的平2
整性愈发重要，对于普通的社会白卡类(定量200‑400g/m)，白卡的平整性可凸显出纸面的细腻度，有高价值感，印刷更为精致，色彩分明，包装精美。

[0003] 表面平整性指标在复合专用白卡上的体现尤为重要。高档烟酒、高档化妆品等高附加值的产品多采用铝箔与原纸的复合包装，结构参见图1，铝箔1与白卡原纸2构成复合白卡结构，原纸2依次包括白卡面层21、白卡芯层22、白卡底层23，白卡面层21与铝箔1下表面覆盖复合，白卡芯层22的纤维占比最大。市场上白卡的芯层通常为化学浆、机械浆和损纸回用浆，提供强度、厚度和均匀度等；而面层和底层需要一定的强度和平滑度，通常分别选用化学浆以及微量的机械浆、损纸回用浆为纤维原料。

[0004] 对于现有工艺制造的复合白卡，由于铝箔容易反光，其与平整性佳的原纸复合后凸显为镜面效果，而与平整性差的原纸复合后则为“哈哈镜”效果，反差剧烈。因此，从产品类型的用途出发，调整白卡的纸面平整性刻不容缓。

[0029] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。

[0030] 本发明提供了一种纸面平整的白卡纸的生产工艺，包括以下步骤：

[0031] 分别将面层浆料、芯层浆料、底层浆料进行配浆；所述面层浆料包括第一化学浆、第一机械浆和第一损纸回用浆，所述芯层浆料包括第二化学浆、第二机械浆和第二损纸回用浆；所述第一机械浆和第一损纸回用浆各自的质量配比均小于第一化学浆的质量配比，所述第二损纸回用浆占芯层浆料的质量配比为20％～30％；

[0032] 将所述配浆后的面层浆料、芯层浆料、底层浆料同时流送，进行网部成型，得到面/芯/底复合结构的湿页纸；

[0033] 将所述湿页纸进行压榨、干燥、施胶和涂布，得到纸面平整的白卡纸。

[0034] 本发明提供的生产工艺可优化调整白卡纸面的平整性，所得的白卡具有良好的性能，符合产品的使用性能要求，外观质量较好。

[0035] 参见图2，图2为本发明实施例提供的生产白卡纸的工艺流程示意图。生产白卡的纤维原料包括化学浆、机械浆和损纸回用浆；工业生产中的化学浆一般为硫酸盐法，根据化学浆的纤维长短分为化学浆长纤维类①、化学浆短纤维类②，而机械浆也可分为机械浆长纤维类③、机械浆短纤维类④。一些实施例中，涉及的浆料包括漂白硫酸盐针叶木浆(NBKP)、漂白硫酸盐阔叶木浆(LBKP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)等；通常针叶木浆纤维长且细，阔叶木浆纤维短且粗，BCTMP具有较高的纸浆白度和松厚度等特点，得率高，应用范围较广。损纸回用浆主要是回抄纸制成的纸浆，主要指标特点是纤维长度短；采用少量的损纸回用浆⑤可降低成本，其可填充化学浆和机械浆交织的缝隙，使纸张表面经过后续的造纸工艺变得平整、平滑且细腻。

[0036] 本发明实施例生产中，先分别将纤维原料①、②、③、④进行碎浆、除砂和盘磨，其中损纸回用浆⑤只进行除砂和盘磨。作为优选，可将机械浆③、④盘磨的磨浆功率增大至450±30KW，例如420KW、450KW、480KW；控制游离度在400±30CSF。CSF加拿大标准游离度是表示纸浆滤水性能的指标之一，游离度越大的浆料、滤水速度越快，可反映纤维分丝帚化程度。本发明实施例一定程度降低了机械浆纤维硬挺度，利于纤维交织与分散均匀，从而对优化纸面平整性有利；同时暴露纤维更多羟基，增加纤维间的结合。此外，本发明实施例对其他浆料的游离度等参数规格并无特殊限制，采用常规条件即可。

[0037] 本发明实施例分别将面层浆料、芯层浆料、底层浆料进行配浆，其中，所述面层浆料、底层浆料均包括化学浆长纤维①、化学浆短纤维②，以及微量的机械浆长纤维③、机械浆短纤维④和损纸回用浆⑤。所述芯层浆料包括化学浆长纤维①、化学浆短纤维②、机械浆长纤维③、机械浆短纤维④和损纸回用浆⑤，芯层中化学浆长纤维和短纤维结合，纤维结合力高、强度好。为了区分面层、芯层浆料组成，特将面层中的化学浆、机械浆、损纸回用浆分别称为第一化学浆、第一机械浆、第一损纸回用浆，而芯层中包括第二化学浆、第二机械浆和第二损纸回用浆，所述第一机械浆和第一损纸回用浆各自的质量配比均小于第一化学浆的质量配比，所述第二损纸回用浆占芯层浆料的质量配比为25％±5％。

[0038] 本发明具体的实施例中，面层浆料配比：20％‑30％NBKP、70％‑80％LBKP；芯层浆料配比：5％‑10％NBKP、90％‑95％BCTMP、20％‑30％损纸；底层浆料配比：15％‑25％NBKP、75％‑85％LBKP。

[0039] 一些实施例的芯层浆料中，NBKP、LBKP、BCTMP与损纸回用浆的质量百分比总和为100％，其中损纸回用浆的配比25％±5％。为本发明实施例调整适当的芯层损纸配比，不仅有利于纸浆匀度、分散均匀性、表面平整性，而且节省成本。

[0040] 配浆后，本发明实施例将面层浆料、芯层浆料、底层浆料同时流送，依次经过除渣器除渣、过压力筛、流浆箱处理，进行网部成型，得到面/芯/底复合结构的湿页纸；之后依次进行压榨、前干燥、施胶、后干燥、涂布和压光，经卷曲后即得纸面平整的白卡纸产品。

[0041] 纸机通常分为湿部和干部两大部分，湿部包括浆料流动设备、网部和压榨部；干部包括干燥部、压光机和卷绕机等。在本发明的实施例中，增大芯层流浆箱唇板开度至18.0±0.3mm，可控制芯层浆料浓度为0.9±0.2％；且优选增大D网脱水比例至13±3。D网脱水比例是芯层顶网脱水量(流量)/芯层总脱水量(流量)；本申请实施例纸机的车速一般为600‑
1400m/min。本发明优选增大唇板开度，降低浆料上网浓度，使纤维分散更均匀，上网交织更均匀。经流浆箱处理的浆料直接进入网部成型辊与内网间的间隙，在网部脱水、成型。进一步地，本发明优选增大D网脱水比例(脱水的压力根据D网脱水比例实时调控，且脱水温度恒定)，缓和平滑的脱水不易造成纤维的絮聚，从而使纸张获得更优的表面平整性。

[0042] 作为优选，所述芯层浆料在网部成型处通过胸辊摇振，增加芯层胸辊摇振系数至2
18.0±0.5。胸辊摇振系数＝摇振频率/(冲程*车速)，本发明实施例在车速恒定、摇振频率不变、能耗不变的情况下，降低冲程，利于纤维的分散均匀与交织。

[0043] 在本发明的实施例中，对湿页纸干燥、表面施胶、涂布、压光等工序并无特殊限制，采用常规条件即可。其中，表面施胶主要改进纸张的物理强度、纸面平滑度等；白卡纸表面施胶剂常用淀粉、苯丙施胶剂(苯乙烯‑丙烯酸酯类共聚乳液)、丙丙施胶剂(丙烯酸或苯乙烯‑丙烯酸酯)、改性AKD。涂布涉及的涂料一般包括：颜填料(如瓷土、高岭土)，以及胶粘剂、分散剂、抗水剂等，可采用正反双面涂布的常用工艺方式。

[0044] 一些实施例中，正面面涂层包括以下重量份原料：98级碳酸钙90份，高岭土10份，聚丙烯酸钠分散剂0.1‑0.15份，预涂SB丁苯胶乳13‑15份，羧甲基纤维素钠CMC 0.25‑0.35份，碳酸锆钾抗水剂0.3‑0.4份，氢氧化钠0.02‑0.04份。进一步地，正面中涂层包括以下重量份原料：65级碳酸钙100份，聚丙烯酸钠分散剂0.1‑0.15份，预涂SB丁苯胶乳10‑12份，CMC 0.45‑0.55份，碳酸锆钾抗水剂0.3‑0.4份，氢氧化钠0.02‑0.04份。

[0045] 此外，正面预涂层包括以下重量份原料：65级碳酸钙100份，聚丙烯酸钠分散剂0.1‑0.15份，预涂SB丁苯胶乳10‑12份，CMC 0.45‑0.55份，碳酸锆钾抗水剂0.3‑0.4份，氢氧化钠0.02‑0.04份。

[0046] 对于正面表面胶层，本发明具体实施例包含以下重量份原料：表面胶氧化淀粉60‑70份，纳米硫酸铝30‑40份，折后表面胶氧化淀粉用量15‑25kg/t纸，纳米硫酸铝8‑12kg/t纸。并且，背面表面胶层包含以下重量份原料：表面胶氧化淀粉60‑70份，纳米硫酸铝25‑35份，折后表面胶氧化淀粉用量15‑25kg/t纸，纳米硫酸铝8‑12kg/t纸。

[0047] 一些实施例相对正面的涂布，背面背涂层包括以下重量份原料：65级碳酸钙100份，聚丙烯酸钠分散剂0.1‑0.15份，预涂SB丁苯胶乳12‑14份，CMC 0.45‑0.55份，碳酸锆钾抗水剂0.3‑0.4份，氢氧化钠0.02‑0.04份，阴离子分散松香胶12‑14份。

[0048] 本发明提供了一种纸面平整的白卡纸，其由前文所述的生产工艺制得，所述纸面2
平整的白卡纸克重为200～400g/m 。优选地，所述纸面平整的白卡纸的平整性指标≤0.8μm，匀度≤40％。

[0049] 本发明实施例的生产工艺主要通过调整芯层适当的损纸配比，进一步增加机械浆磨浆功率，增加对纤维的切断、分丝帚化，降低机械浆硬挺度；优选增加芯层胸辊摇振系数；增大芯层流浆箱唇板开度，增大D网脱水比例，使纤维变得柔软均匀，利于白卡纸的纸面平整性等，进而可优化在铝箔(常用规格)复合包装产品中的应用。

[0050] 下面将对本申请实施案例中的技术方案进行明确且完整的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，并非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于发明保护的范围。以下实施例，各原料均为市售常规产品，如涂布涉及的涂料一般包括颜填料、胶粘剂、分散剂、抗水剂等，其对本申请产品表面平整性并无显著影响，具体组成如前所述；各浆料原料纤维长度、白度参数规格也对品表面平整性无显著影响。此外，本申请实施例纸机的车速为600‑1400m/min。

[0051] 实施例1

[0052] 分别将面层浆料、芯层浆料、底层浆料进行配浆；所述面层浆料、底层浆料包括：NBKP，LBKP，BCTMP，损纸回用浆(也可不包括)；所述芯层浆料包括：NBKP，LBKP，BCTMP，损纸回用浆；具体地，面层浆料配比：20％‑30％NBKP、70％‑80％LBKP；芯层浆料配比：5％‑10％NBKP、90％‑95％BCTMP、20％‑30％损纸；底层浆料配比：15％‑25％NBKP、75％‑85％LBKP。

[0053] 将所述配浆后的面层浆料、芯层浆料、底层浆料同时流送，依次经过除渣器除渣、过压力筛、流浆箱处理，进行网部成型，得到面/芯/底复合结构的湿页纸；挂浆量：面层13‑16％、底层9％‑12％。之后依次进行压榨、前干燥、施胶(施胶量：正面3.5‑4.5gsm、背面2.0‑
3.0gsm)、后干燥、涂布(涂布量45‑55g)和压光，经卷曲后，得到纸面平整的白卡纸产品；产品试验克重：300gsm。

[0054] 其中：调整芯层损纸配比25％；

[0055] 机械浆盘磨功率450KW，游离度400CSF；

[0056] 芯层胸辊摇振系数18.0；

[0057] 芯层唇板开度18.0mm，D网脱水比例13.0，控制芯层浆料浓度为0.9±0.2％。

[0058] 实施例2

[0059] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到纸面平整的白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比30％；

[0060] 机械浆盘磨功率480KW，游离度370CSF；

[0061] 芯层胸辊摇振系数17.5；

[0062] 芯层唇板开度17.7mm，D网脱水比例12.7。

[0063] 实施例3

[0064] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到纸面平整的白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比20％；

[0065] 机械浆盘磨功率420KW，游离度430CSF；

[0066] 芯层胸辊摇振系数18.5；

[0067] 芯层唇板开度18.3mm，D网脱水比例13.3。

[0068] 对比例1

[0069] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比15％；机械浆盘磨功率350KW，游离度480CSF；芯层胸辊摇振系数16.0；芯层唇板开度16.0mm，D网脱水比例2.0。

[0070] 对比例2

[0071] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比35％；机械浆盘磨功率550KW，游离度320CSF；芯层胸辊摇振系数20.0；芯层唇板开度20.0mm，D网脱水比例4.0。

[0072] 对比例3

[0073] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比40％；机械浆盘磨功率300KW，游离度500CSF；芯层胸辊摇振系数15.0；芯层唇板开度15.0mm，D网脱水比例1.0。

[0074] 对比例4

[0075] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比10％；机械浆盘磨功率600KW，游离度290CSF；芯层胸辊摇振系数21.0；芯层唇板开度21.0mm，D网脱水比例5.0。

[0076] 对比例5

[0077] 按照实施例1的流程进行白卡纸的生产，得到白卡纸；区别在于：调整芯层损纸配比25％；机械浆盘磨功率350KW，游离度480CSF；芯层胸辊摇振系数15.0；芯层唇板开度16.0mm，D网脱水比例4.0。

[0078] 将以上试验的实施例1～3和对比例1～5的白卡原纸进行测试，结果如下：

[0079] 表1本发明实施例和对比例的纸张表面性能测试结果

[0080]

[0081] 由表1可以看出，实施例1～3在工艺给定范围内，可以达到优良的平整性和匀度；对比例1、3、4、5平整性及匀度均不合格；对比例2平整性不合格，匀度合格。

[0082] 图3、图4、图5分别为本发明实施例1生产工艺改进前后的白卡纸产品平整性对比，白卡复合产品平整性对比图，白卡纸产品匀度对比图，对比可见，本申请工艺改善后提升了产品平整性、匀度。

[0083] 此外，本发明实施例以300gsm社会类白卡为例，定量300g/m2±3％，厚度426μm±4％，水分含量7.0±1.5％，白度达到90±1％ISO；纵向挺度≥14.0mN·m，横向挺度≥
2 2
7.0mN·m；层间结合强度≥150J/m；印刷表面强度≥3.0m/s；正面吸水60s≤40g/m ，背面吸
2
水60s≤60g/m ；光泽度55±10％；光学粗糙度0.6μm(改进前为1.2μm)，匀度32％(改进前为
67％)。

[0084] 由以上实施例可知，本发明工艺在配浆过程中，主要优化调整芯层浆料损纸回用浆的质量配比至25％±5％，保证面层等配浆以及后续的工序，从而得到面/芯/底复合结构的白卡纸。本发明控制适当的芯层损纸配比，节省成本，利于纸浆匀度、分散均匀性、表面平整性。本发明在不影响其他指标的情况下，或在可允许的范围内微调达到其他原有指标标准的情况下，最佳程度调整纸面的平整性，符合白卡产品的使用性能要求，提高了产品的外观质量。

[0085] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。