技术领域
[0001] 本发明属于硝酸铵溶液存储技术领域，具体为一种硝酸铵溶液储罐。
相关背景技术
[0002] 硝酸铵溶液作为生产原料而大量使用，如何安全储存硝酸铵溶液成为安全生产的重要内容，通过检索的现有技术中，公告号为CN206569529U的中国专利公开了一种防止硝酸铵溶液结晶的液铵储罐，搅拌组件使硝酸铵溶液处于流动状态，使其受热均匀，又防止局部结晶；但值得思考的是，搅拌叶片只能在预设高度进行搅拌，搅拌方式较为单一，不便于对竖直方向不同位置的溶液进行搅拌混合，存在一定的局限性，不便于推广使用。
[0003] 因而，为了解决上述问题需要一种更为符合使用需求的相关设施的出现。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例一，由图1、图2和图5给出，本发明包括储罐1，储罐1的上方设有罐盖2，罐盖2和储罐1通过升降单元连接，罐盖2上固定连接有进料管3，储罐1上固定连接有出料管4，且进料管3和出料管4上均设有阀门；
罐盖2内设有旋转架5，罐盖2安装有与旋转架5相配合的驱动器，旋转架5的底部固定连接有固定管6，固定管6的外壁上固定连接有若干第一搅拌板7，固定管6内转动连接有定位柱8，定位柱8的底端和储罐1的底部内壁通过插接件连接；
相邻两个第一搅拌板7之间设有第一转轴9，第一转轴9上固定连接有若干个第二
搅拌板10，固定管6安装有分别与定位柱8和第一转轴9相配合的摆动啮合组件，罐盖2安装有与第一转轴9相配合的角度调整结构；通过驱动器驱动旋转架5和固定管6旋转，固定管6驱动第一搅拌板7对储罐1内的溶液进行搅拌，同时位于相邻两个第一搅拌板7之间的第一转轴9和第二搅拌板10同步公转，固定管6相对定位柱8和储罐1转动，通过摆动啮合组件驱动第一转轴9自转，第一转轴9驱动第二搅拌板10对储罐1内的溶液进行搅拌，同时角度调整结构驱动第一转轴9竖直方向往复摆动，改变第一转轴9的倾斜角度，以使第二搅拌板10对竖直方向不同位置的溶液进行搅拌混合，进一步扩大溶液的流动性，改变了溶液运动规律，从而可以保证溶液能够均匀混合。
[0020] 实施例二，在实施例一的基础上，由图7和图8给出，摆动啮合组件包括固定套设于定位柱8外部的第一伞齿轮11，且第一伞齿轮11位于固定管6内，储罐1内设有若干个固定箱12，且固定箱12和第一转轴9设置的数目一致，固定箱12和固定管6通过连接环13连接，连接环13内转动连接有第一连接轴14，第一连接轴14与位于固定管6内的第二伞齿轮15固定连接，且第二伞齿轮15和第一伞齿轮11相啮合，固定箱12安装有第二连接轴16，第二连接轴16远离固定箱12的一端设有旋转箱18，第二连接轴16的外部转动套设有第一固定套17和第二固定套19，且第一固定套17和固定箱12固定连接，第二固定套19和旋转箱18固定连接，第二连接轴16与位于旋转箱18内的第三伞齿轮20固定连接，旋转箱18内设有与第三伞齿轮20相啮合的第四伞齿轮21，第四伞齿轮21和第一转轴9通过滑动旋转单元连接，固定箱12内安装有分别与第一连接轴14和第二连接轴16相配合的啮合件，滑动旋转单元包括固定安装于第四伞齿轮21上的第三连接轴22，第三连接轴22的外部转动套设有第三固定套23，且第三固定套23和旋转箱18的外壁固定连接，第一转轴9靠近第三连接轴22的一端开设有滑槽25，滑槽25内设有棱柱24，且棱柱24和第三连接轴22固定连接，啮合件包括设置于固定箱12内的第五伞齿轮26，第二连接轴16远离第三伞齿轮20的一端和第五伞齿轮26固定连接，第一连接轴14远离第二伞齿轮15的一端与位于固定箱12内的第六伞齿轮27固定连接，且第六伞齿轮27和第五伞齿轮26相啮合；
当固定管6相对定位柱8和储罐1旋转时，固定管6驱动第一连接轴14和第二伞齿轮
15围绕定位柱8旋转，第二伞齿轮15在第一伞齿轮11上滚动，第二伞齿轮15和第一连接轴14发生自转，第一连接轴14驱动第六伞齿轮27旋转，第六伞齿轮27通过第五伞齿轮26驱动第二连接轴16和第三伞齿轮20旋转，第三伞齿轮20即可通过第四伞齿轮21驱动第三连接轴22和棱柱24旋转，棱柱24即可驱动第一转轴9自转，当角度调整结构驱动第一转轴9竖直方向往复摆动，改变第一转轴9的倾斜角度时，第一转轴9通过棱柱24和第三连接轴22驱动旋转箱18和第二固定套19相对第二连接轴16旋转，且第四伞齿轮21围绕第二连接轴16的轴心旋转，第四伞齿轮21在第三伞齿轮20上滚动，且第一转轴9的倾斜角度发生改变，第一转轴9驱动旋转箱18旋转的同时，棱柱24相对滑槽25滑动。
[0021] 实施例三，在实施例一的基础上，由图2、图3、图4和图7给出，驱动器包括固定安装于旋转架5顶部的第二转轴28，罐盖2的顶部固定连接有电机29，且电机29的输出端和第二转轴28的顶端固定连接，角度调整结构包括设置于罐盖2内的支撑套30，罐盖2安装有与支撑套30相配合的高度调整件，支撑套30的外部转动套设有旋转套31，旋转套31的外壁上固定连接有若干个升降架32，升降架32和第一转轴9设置的数目一致，升降架32贯穿旋转架5，第一转轴9远离固定管6的一端转动套设有旋转壳33，升降架32靠近旋转壳33的一侧固定连接有第一支撑部34，第一支撑部34的两侧转动连接有第二支撑部35，且第二支撑部35和旋转壳33固定连接，高度调整件包括至少一个固定安装于支撑套30外壁上的连接板38，且连接板38位于旋转套31的上方，连接板38的顶部固定连接有活动柱39，罐盖2的上方设有第一升降环36，第一升降环36和罐盖2的顶部通过第一液压伸缩杆37连接，且活动柱39的顶端与第一升降环36的底部固定连接；通过电机29驱动第二转轴28旋转，第二转轴28即可驱动旋转架5和固定管6相对定
位柱8和储罐1旋转，当旋转架5旋转时，旋转架5通过升降架32驱动第一转轴9远离固定管6的一端同步旋转，升降架32驱动旋转套31相对支撑套30旋转，通过第一液压伸缩杆37驱动第一升降环36和活动柱39竖直方向移动，活动柱39通过连接板38驱动支撑套30、旋转套31和升降架32竖直方向移动，第一支撑部34、第二支撑部35和旋转壳33的高度发生改变，且第二支撑部35相对第一支撑部34转动，改变第一转轴9的倾斜角度，通过第一液压伸缩杆37驱动第一升降环36竖直方向往复移动，即可使得第一转轴9竖直方向往复摆动，且第一转轴9驱动第二搅拌板10旋转时，第一转轴9远离固定管6的一端相对旋转壳33旋转。
[0022] 实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图2、图5和图6给出，储罐1内设有蒸汽管43，蒸汽管43和储罐1的内壁通过若干连接块44连接，储罐1上固定连接有进气管45和出气管46，且蒸汽管43的两端分别与进气管45和出气管46固定连接，升降单元包括两个固定安装于储罐1外壁上的第一固定板40，第一固定板40的上方设有第二固定板42，第二固定板42和罐盖2的外壁固定连接，第二固定板42和第一固定板40通过第二液压伸缩杆41连接，插接件包括固定安装于定位柱8底端的卡块47，卡块47的外部套设有限位环48，且限位环48和储罐1的底部内壁固定连接，定位柱8固定连接有位于固定管6和卡块47之间的第三固定板49，第三固定板49上开设有限位孔51，固定管6的外部套设有第二升降环50，第二升降环50的底部固定连接有与限位孔51相配合的限位柱52，第二升降环50上至少贯穿有一个导向柱55，导向柱55的顶端和固定管6通过固定块54连接，第二升降环50的外壁上固定连接有支撑架
53，且支撑架53的底部和限位环48的顶部相接触；
外部的气泵通过进气管45和出气管46往蒸汽管43内注入循环的蒸汽，通过蒸汽管
43对储罐1内的溶液进行加热保温，通过第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2相对储罐1竖直方向移动，即可打开储罐1，当第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2上移时，固定管6、定位柱8和卡块47同步上移，卡块47不再卡入限位环48内，最终可以使得固定管6和第一搅拌板7均从储罐1内移出，便于对储罐1的内部进行清理，需要再次将固定管6和第一搅拌板7插入储罐1内时，工作人员驱动第二升降环50相对导向柱55、固定块54和固定管6下移，通过导向柱55和固定块54的设计，以使第二升降环50相对固定管6竖直方向平稳的滑动，当位于第二升降环50底部的限位柱52插入限位孔51内时，通过限位柱52限位第三固定板49、定位柱8和卡块47的位置，避免定位柱8和卡块47下移的过程中，卡块47相对固定管6旋转晃动，第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2下移的过程中，卡块47的底端首先插入限位环48内，随着固定管6和定位柱8的持续下移，支撑架53的底部和限位环48的顶部相接触，限位环48对支撑架53和第二升降环50进行支撑，第二升降环50和限位柱52停止下移，随着固定管6和定位柱8的持续下移，第三固定板49相对限位柱52下移，最终限位柱
52从限位孔51内脱离出来，卡块47下降至最低位置，此时定位柱8和卡块47相对限位环48和储罐1固定，定位柱8不会转动，由于限位柱52脱离限位孔51，当驱动器驱动固定管6旋转时，此时固定管6可以相对定位柱8和储罐1旋转。
[0023] 工作原理：工作时，通过进料管3往储罐1内加入硝酸铵溶液，通过插接件限位定位柱8的位置，以使定位柱8相对储罐1固定，通过驱动器驱动旋转架5和固定管6旋转，固定管6驱动第一搅拌板7对储罐1内的溶液进行搅拌，同时位于相邻两个第一搅拌板7之间的第一转轴9和第二搅拌板10同步公转，固定管6相对定位柱8和储罐1转动，通过摆动啮合组件驱动第一转轴9自转，第一转轴9驱动第二搅拌板10对储罐1内的溶液进行搅拌，同时角度调整结构驱动第一转轴9竖直方向往复摆动，改变第一转轴9的倾斜角度，以使第二搅拌板10对竖直方向不同位置的溶液进行搅拌混合，进一步扩大溶液的流动性，改变了溶液运动规律，从而可以保证溶液能够均匀混合；当固定管6相对定位柱8和储罐1旋转时，固定管6驱动第一连接轴14和第二伞齿轮
15围绕定位柱8旋转，第二伞齿轮15在第一伞齿轮11上滚动，第二伞齿轮15和第一连接轴14发生自转，第一连接轴14驱动第六伞齿轮27旋转，第六伞齿轮27通过第五伞齿轮26驱动第二连接轴16和第三伞齿轮20旋转，第三伞齿轮20即可通过第四伞齿轮21驱动第三连接轴22和棱柱24旋转，棱柱24即可驱动第一转轴9自转，当角度调整结构驱动第一转轴9竖直方向往复摆动，改变第一转轴9的倾斜角度时，第一转轴9通过棱柱24和第三连接轴22驱动旋转箱18和第二固定套19相对第二连接轴16旋转，且第四伞齿轮21围绕第二连接轴16的轴心旋转，第四伞齿轮21在第三伞齿轮20上滚动，且第一转轴9的倾斜角度发生改变，第一转轴9驱动旋转箱18旋转的同时，棱柱24相对滑槽25滑动；
通过电机29驱动第二转轴28旋转，第二转轴28即可驱动旋转架5和固定管6相对定
位柱8和储罐1旋转，当旋转架5旋转时，旋转架5通过升降架32驱动第一转轴9远离固定管6的一端同步旋转，升降架32驱动旋转套31相对支撑套30旋转，通过第一液压伸缩杆37驱动第一升降环36和活动柱39竖直方向移动，活动柱39通过连接板38驱动支撑套30、旋转套31和升降架32竖直方向移动，第一支撑部34、第二支撑部35和旋转壳33的高度发生改变，且第二支撑部35相对第一支撑部34转动，改变第一转轴9的倾斜角度，通过第一液压伸缩杆37驱动第一升降环36竖直方向往复移动，即可使得第一转轴9竖直方向往复摆动，且第一转轴9驱动第二搅拌板10旋转时，第一转轴9远离固定管6的一端相对旋转壳33旋转；
外部的气泵通过进气管45和出气管46往蒸汽管43内注入循环的蒸汽，通过蒸汽管
43对储罐1内的溶液进行加热保温，通过第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2相对储罐1竖直方向移动，即可打开储罐1，当第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2上移时，固定管6、定位柱8和卡块47同步上移，卡块47不再卡入限位环48内，最终可以使得固定管6和第一搅拌板7均从储罐1内移出，便于对储罐1的内部进行清理，需要再次将固定管6和第一搅拌板7插入储罐1内时，工作人员驱动第二升降环50相对导向柱55、固定块54和固定管6下移，通过导向柱55和固定块54的设计，以使第二升降环50相对固定管6竖直方向平稳的滑动，当位于第二升降环50底部的限位柱52插入限位孔51内时，通过限位柱52限位第三固定板49、定位柱8和卡块47的位置，避免定位柱8和卡块47下移的过程中，卡块47相对固定管6旋转晃动，第二液压伸缩杆41驱动第二固定板42和罐盖2下移的过程中，卡块47的底端首先插入限位环48内，随着固定管6和定位柱8的持续下移，支撑架53的底部和限位环48的顶部相接触，限位环48对支撑架53和第二升降环50进行支撑，第二升降环50和限位柱52停止下移，随着固定管6和定位柱8的持续下移，第三固定板49相对限位柱52下移，最终限位柱
52从限位孔51内脱离出来，卡块47下降至最低位置，此时定位柱8和卡块47相对限位环48和储罐1固定，定位柱8不会转动，由于限位柱52脱离限位孔51，当驱动器驱动固定管6旋转时，此时固定管6可以相对定位柱8和储罐1旋转。
[0024] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
