技术领域
[0001] 本发明属于针织机械技术领域，涉及一种新型转移针。
相关背景技术
[0002] 在生产袜子时，一般是先在袜机的针筒中生产半成品的袜子，此时袜子的袜头是未经缝合的，然后用转移装置将半成品的袜子从针筒取出，并转移到缝头盘上，然后用缝头机将袜子的袜头缝好。转移装置包括设置在转移盘体上的转移针。转移针在径向移动过程中与袜机垂直织针配合进行袜线转移操作。
[0003] 转移针通常包含水平针体跟与转移盘体相连的摆动杆，现有的水平针体与转移盘体之间以及水平针体跟摆动杆之间大都通过连接件相连，然而现有的连接件疲劳韧性较差，在长时间的使用下，容易发生变形疲劳，从而导致性能下降，甚至发生断裂等问题，从而需要频繁地更换转移针，影响生产效率。
具体实施方式
[0057] 实施例一
[0058] 如图1‑图5所示，本新型转移针，包括水平针体1和设置在水平针体1前端的勾舌2，在水平针体1上还设有径向施力部3，水平针体1后端设有L形摆杆4，L形摆杆4的上杆体上部开开设有升降让位斜面或升降让位斜槽，L形摆杆4下端通过后铰接结构5铰接在水平针体1上，在L形摆杆4两端之间设有摆杆铰接孔6，水平针体1近勾舌2处设有能够当L形摆杆4驱动水平针体1时限制水平针体1运行方向的被动摆臂组件7，具体的说，被动摆臂组件7上端能够与转移盘铰接，下端与水平针体1铰接。
[0059] 本发明中，L形摆杆4通过设置在摆杆铰接孔6内的铰接连接件与转移盘体铰接相连，水平针体1通过径向施力部3能够被施加径向向内的力，使水平针体1沿转移盘径向向内移动，由于L形摆杆4下端通过后铰接结构5铰接在水平针体1上，因此水平针体1径向向内移动时，可驱动L形摆杆4绕摆杆铰接孔6向下转动，当L形摆杆4向上转动时，L形摆杆4能够驱动水平针体1复位，水平针体1近勾舌2处的被动摆臂组件7能够在水平针体1径向移动时，限制水平针体1的行进方向，水平针体1径向移动过程中前端的勾舌2与袜机垂直织针配合进行袜线转移操作。
[0060] 水平针体1近勾舌2处的被动摆臂组件7与转移盘体之间相连，能够在水平针体1径向移动时，限制水平针体1的行进方向，通过被动摆臂组件和L形摆杆组合的方式进行驱动使得其疲劳韧性较先前连接件得到了显著提升，L形摆杆4下端通过后铰接结构5铰接在水平针体1上，能够彻底消除原先当水平针体1径向移动时连接件容易存在变形疲劳的问题。
[0061] 具体地说，结合图1‑图4所示，被动摆臂组件7包括连接臂8，连接臂8上端设有铰接连接座9，连接臂8下端与水平针体1近勾舌2处通过前铰接结构10相连。
[0062] 连接臂8上端的铰接连接座9用于与转移盘体之间铰接配合，连接臂8与转移盘体之间的连接稳固，连接臂8下端通过前铰接结构10与水平针体1铰接相连，能够彻底消除原先当水平针体1径向移动时连接件容易存在变形疲劳的问题。
[0063] 具体地说，结合图1‑图3所示，铰接连接座9上设有第一C形卡口14，在第一C形卡口14与铰接连接座9之间设有能够当悬挂铰接轴进入或移出第一C形卡口14时改变第一C形卡口14的开口大小的第一弹性复位结构15。
[0064] 铰接连接座9上的第一C形卡口14与转移盘体上的悬挂铰接轴铰接配合，第一C形卡口14与铰接连接座9之间的第一弹性复位结构15能够当悬挂铰接轴进入或移出第一C形卡口14时改变第一C形卡口14的开口大小，以便于第一C形卡口14和悬挂铰接轴之间的拆装。
[0065] 具体地说，结合图1‑图3所示，第一弹性复位结构15包括设置在第一C形卡口14内侧上的第一开口伸缩槽16，或者第一弹性复位结构15包括设置在第一C形卡口14至少一侧上的第一开口伸缩槽16。
[0066] 第一C形卡口14至少一侧上的第一开口伸缩槽16在悬挂铰接轴进入或移出第一C形卡口14时，能够改变第一C形卡口14的开口大小，以便于第一C形卡口14和悬挂铰接轴之间的拆装。
[0067] 优选地，结合图1‑图3所示，第一开口伸缩槽16内端上设有第一形变孔17。
[0068] 第一开口伸缩槽16内端上的第一形变孔17即可以方便变形让位，又可以防开裂。
[0069] 具体地说，结合图1‑图4所示，前铰接结构10包括设置在水平针体1近勾舌2处的第一前铰接孔，连接臂8下端上设有第二前铰接孔，第一前铰接孔和第二前铰接孔通过前铰接轴26铰接，在连接臂8与水平针体1之间的铰接处设有能够使连接臂8的最宽处的侧面与水平针体1的最宽侧面平齐或位于侧面内侧的第一让位结构27。
[0070] 前铰接轴26为沉头销轴，前铰接轴26两端分别与水平针体1侧面和连接臂8侧面平齐。
[0071] 第一前铰接孔与第二前铰接孔的孔径不同，前铰接轴26与第一前铰接孔与第二前铰接孔尺寸相适应。
[0072] 连接臂8与水平针体1之间通过前铰接轴26实现铰接相连，连接臂8与水平针体1铰接处上的第一让位结构27起到让位作用，能够使连接臂8的最宽处的侧面与水平针体1的最宽侧面平齐或位于侧面内侧。具体地说，结合图1‑图4所示，第一让位结构27包括分别设置在水平针体1与连接臂8铰接处的相邻面上的第一让位槽43和第一让位台阶28。
[0073] 水平针体1上的第一让位槽43与连接臂8上的第一让位台阶28形成了叠层结构，从而能够使水平针体两侧与连接臂两侧能够分别位于同一水平面上，使得结构更为小巧紧凑，从而能够在安装盘上安装更多数量的转移针。
[0074] 具体地说，结合图1‑图5所示，后铰接结构5包括穿设L形摆杆4和水平针体1的后铰接轴34，L形摆杆4与水平针体1之间的铰接处设有能够使L形摆杆4的最宽处的侧面与水平针体1的最宽侧面平齐或位于侧面内侧的第二让位结构35。
[0075] 后铰接轴34为沉头销轴，后铰接轴34两端分别与水平针体1侧面和L形摆杆4侧面平齐。
[0076] 水平针体1与L形摆杆4上的销轴孔大小不同，销轴与销轴孔尺寸相适应。
[0077] 第二让位结构35包括分别设置在水平针体1与L形摆杆4铰接处相邻面上的第二让位槽44和第二让位台阶42。
[0078] L形摆杆4与水平针体1之间通过后铰接轴34实现铰接相连，L形摆杆4与水平针体1铰接处上的第二让位结构35起到让位作用，形成了叠层结构，能够使L形摆杆4的最宽处的侧面与水平针体1的最宽侧面平齐或位于侧面内侧，本实施例中，水平针体两侧与L形摆杆4两侧能够分别位于同一水平面上，使得结构更为小巧紧凑，从而能够在安装盘上安装更多数量的的转移针。优选地，结合图1、图2和图5所示，摆杆铰接孔6呈C形，在摆杆铰接孔6与L形摆杆4之间设有能够当摆杆铰接轴进入或移出摆杆铰接孔6时改变摆杆铰接孔6的开口大小的第二弹性复位结构36。
[0079] 作为优选地，后铰接轴34包括分体式活动销接、一体式销轴、分体铆接件中的任意一种。
[0080] 第二弹性复位结构36包括设置在摆杆铰接孔6内侧上的第二开口伸缩槽37，或者第二弹性复位结构36包括设置在摆杆铰接孔6至少一侧上的第二开口伸缩槽37。第二开口伸缩槽37可形变，能够当摆杆铰接轴进入或移出摆杆铰接孔6时改变摆杆铰接孔6的开口大小。
[0081] 第二开口伸缩槽37内端上设有第二形变孔38。第二开口伸缩槽37内端上的第二形变孔38即可以方便变形让位，又可以防开裂。
[0082] 摆杆铰接孔6呈C形能够减小接触面积，以减小受到的摩擦力，摆杆铰接孔6与L形摆杆4之间的第二弹性复位结构36能够当摆杆铰接轴进入或移出摆杆铰接孔6时改变摆杆铰接孔6的开口大小，以便于摆杆铰接孔6和摆杆铰接轴之间的拆装。
[0083] 具体地说，结合图1、图2和图4所示，径向施力部3包括设置在水平针体1后端上的加高块39，加高块39与水平针体1连为一体，在加高块39与水平针体1之间设有径向施力半孔40；L形摆杆4的下杆体的下端由下至上逐渐变宽，在加高块39上方两端均设有让位斜面41。
[0084] 水平针体1径向移动过程中，加高块39侧面与L形摆杆4侧面之间相互抵靠相互作用力。
[0085] 径向施力半孔40内设置有能够使水平针体1径向向内移动的箍簧，箍簧能够给水平针体1施加径向向内的力，从而使其沿转移盘径向复位。
[0086] L形摆杆4的下杆体的下端由下至上逐渐变宽，加高块39上方两端的让位斜面41在L形摆杆4摆动时起到让位作用。
[0087] 具体地说，结合如图5所示，L形摆杆4、连接臂8的厚度不大于水平针体1的厚度。
[0088] 作为优选地，下杆体的上下两铰点之间的连线与连接臂8的上下两铰点之间的连线互相平行。
[0089] 本发明的工作原理是：水平针体1近勾舌2处的连接臂8，其上端的铰接连接座9通过第一C形卡口14与转移盘体上的悬挂铰接轴铰接相连，连接臂8下端与水平针体1之间通过前铰接轴26实现铰接相连；L形摆杆4与水平针体1之间通过后铰接轴34实现铰接相连，L形摆杆4上的摆杆铰接孔6与转移盘体上的摆杆铰接轴相铰接配合；
[0090] 水平针体1通过径向施力半孔40能够被施加径向向内的力，使水平针体1径向向内移动，水平针体1径向向内移动时，可驱动L形摆杆4绕摆杆铰接孔6向下转动，当L形摆杆4绕摆杆铰接孔6向上转动时，L形摆杆4能够驱动水平针体1复位，水平针体1径向移动过程中前端的勾舌2与袜机垂直织针配合进行袜线转移操作；
[0091] 连接臂8下端铰接在水平针体1上，水平针体1上端的铰接连接座9通过第一C形卡口14与悬挂铰接轴铰接，水平针体1径向移动过程中，连接臂8上端绕着悬挂铰接轴摆动，下端绕着前铰接轴26发生摆动，以限制水平针体运行方向。
[0092] 实施例二
[0093] 如图7和图8所示，本实施例的结构和工作原理与实施例一基本相同，不同之处在于，连接臂8为可形变的支撑件，铰接连接座9替换为固定连接结构11，前铰接结构10替换为一体式连接结构或可拆卸固定结构13。
[0094] 图中未示出，一体式连接结构为连接臂8与水平针体1连为一体，在连接臂8两侧与水平针体1之间设有与水平针体1和连接臂8连为一体弧形加强筋，从而形成柔性铰链。
[0095] 本实施例中，前铰接结构10替换为可拆卸固定结构13，可拆卸固定结构13包括设置在水平针体1上的卡槽29，连接臂8下端上设有能与卡槽29配合连接的卡体30。卡槽29外端上设有缩口部32，缩口部32的口径宽度小于卡槽29的槽宽，以防止卡体30从卡槽29中脱离。
[0096] 连接臂8为柔性可形变的，其疲劳韧性较先前连接件得到了显著提升，连接臂8上端的固定连接结构11用于与转移盘体之间连接配合，连接臂8与转移盘体之间的连接稳固，连接臂8下端的卡体30与卡槽29配合连接，连接稳固。
[0097] 具体地说，结合图7和图8所示，连接臂8包括簧丝18或条形簧片19中的任意一种或多种。
[0098] 簧丝18或条形簧片19的疲劳韧性较先前连接件得到显著提升。
[0099] 本实施例中，连接臂8为条形簧片19。
[0100] 具体地说，结合图7所示，固定连接结构11包括挂钩20，挂钩与连接臂8连为一体。
[0101] 连接臂8上端与连接臂8连为一体的挂钩20用于与转移盘体之间进行配合连接，便于连接臂8的安装，连接臂8的固定稳固，拆装便捷。
[0102] 具体地说，结合图7所示，挂钩20与连接臂8之间设有基片21。
[0103] 条形簧片19上端两侧与基片21之间均设有让位槽23，让位槽23与条形簧片19之间设有弧形加强部24，通过上述结构从而使得基片21与条形簧片19形成柔性铰链结构。
[0104] 挂钩20与连接臂8之间的基片21用于与转移盘体上的基片卡槽46之间配合连接，条形簧片19其长度加长，能够有效地提高疲劳韧性，让位槽23在条形簧片19摆动时起到让位作用，弧形加强部24起到加强结构的作用。
[0105] 具体地说，结合图7和图8所示，可拆卸固定结构13包括设置在水平针体1近勾舌2处的卡槽29，连接臂8下端上设有能与卡槽29配合的卡体30，在卡槽29与卡体30之间还设有防脱离结构31。
[0106] 卡体30与卡槽29过盈配合。连接臂8下端上的卡体30能够卡接入水平针体1上的卡槽29内实现配合连接，连接臂8与水平针体1之间的连接更加稳固且拆装便捷，在卡槽29与卡体30之间的防脱离结构31能够防止连接臂8在发生摆动时，连接臂8下端的卡体30从卡槽29中脱离，用于加固连接臂8与水平针体1之间的连接。
[0107] 具体地说，结合图7和图8所示，防脱离结构31包括设置在卡槽29外端上的缩口部32，缩口部32的口径宽度小于卡槽29的槽宽。
[0108] 缩口部32外端两侧均设有弧形倒角33，弧形倒角33能够有效的防止条形簧片19在形变过程中撞伤。
[0109] 卡槽29外端上的缩口部32能够防止连接臂8在发生摆动时，连接臂8下端的卡体30从卡槽29中脱离，用于加固连接臂8与水平针体1之间的连接。
[0110] 优选地，结合图7所示，卡槽29贯穿水平针体1两侧，在卡体30与水平针体1之间设有能用于防止卡体30从水平针体1两侧脱离卡槽29的固定件。
[0111] 具体地说，结合图11所示，L形摆杆4通过设置在摆杆铰接孔6内的铰接连接件与转移盘体铰接相连，L形摆杆4下端通过后铰接轴34铰接在水平针体1上，条形簧片19上端的基片21以及挂钩20与转移盘体之间配合连接，条形簧片19下端的卡体30卡嵌入卡槽29内，挂钩20外侧通过抱箍45固定。
[0112] 本实施例中，基片21、条形簧片19和卡体30为金属材料制成，金属材料包括不锈钢、铜、钛等材料中任意一种。
[0113] 水平针体1径向移动过程中，条形簧片19下端位于卡体30上方发生摆动，条形簧片19的上端位于基片21下方也发生摆动，以限制水平针体运行方向。
[0114] 实施例三
[0115] 如图9所示，本实施例的结构和工作原理与实施例二基本相同，不同之处在于，连接臂8为簧丝18，簧丝18上设有至少一个伸缩弯折部25，伸缩弯折部25呈U形、Z字形、波浪形或S形中的任意一种或多种。
[0116] 簧丝18上的伸缩弯折部25可与转移盘体之间配合连接，以增强簧丝18与转移盘体之间的连接稳定性，使得连接更加稳固。
[0117] 本实施例中，簧丝18包括上丝体、呈U形的伸缩弯折部25和下丝体，伸缩弯折部25两端分别与上丝体和下丝体相连，且上丝体、呈U形且横向设置的伸缩弯折部25和下丝体连为一体。
[0118] 具体地说，结合图12所示，L形摆杆4通过设置在摆杆铰接孔6内的铰接连接件与转移盘体铰接相连，L形摆杆4下端通过后铰接轴34铰接在水平针体1上，簧丝18上端的挂钩20以及伸缩弯折部25与转移盘体配合连接，簧丝18下端的卡体30卡嵌入卡槽29内，簧丝18的上丝体外侧通过抱箍固定。
[0119] 本实施例中，卡体30为簧丝弯折形成圆环形。
[0120] 作为优选地，卡体30通过铆钉与水平针体1固定。
[0121] 水平针体1径向移动过程中，簧丝18下端位于卡体30上方发生摆动，簧丝18的上端位于伸缩弯折部25下方也发生摆动，以限制水平针体运行方向。
[0122] 实施例四
[0123] 如图10所示，本实施例的结构和工作原理与实施例二基本相同，不同之处在于，连接臂8为可形变的支撑件包括条形簧片19，前铰接结构10替换为一体式连接结构或可拆卸固定结构13。
[0124] 条形簧片19其疲劳韧性较先前连接件得到了显著提升，条形簧片19上端的铰接连接座9用于与转移盘体之间铰接配合，连接稳固，条形簧片19下端通过一体式连接结构或可拆卸固定结构13与水平针体1相连，连接稳固。
[0125] 一体式连接结构为条形簧片19与水平针体1连为一体形成柔性铰。
[0126] 本实施例中，前铰接结构10替换为可拆卸固定结构13，可拆卸固定结构13包括设置在水平针体1上的卡槽29，条形簧片19下端上设有能与卡槽29配合连接的卡体30。卡槽29外端上设有缩口部32，缩口部32的口径宽度小于卡槽29的槽宽，以防止卡体30从卡槽29中脱离。
[0127] 具体地说，结合图13所示，L形摆杆4通过设置在摆杆铰接孔6内的铰接连接件与转移盘体铰接相连，L形摆杆4下端通过后铰接轴34铰接在水平针体1上，条形簧片19上端的铰接连接座9通过第一C形卡口14与转移盘体上的悬挂铰接轴铰接，条形簧片19下端的卡体30卡嵌入卡槽29内。
[0128] 水平针体1径向移动过程中，条形簧片19下端位于卡体30上方发生摆动，条形簧片19的上端位于铰接连接座9下方也发生摆动，以限制水平针体运行方向。
[0129] 实施例五
[0130] 本实施例的结构和工作原理与实施例二基本相同，不同之处在于，连接臂8为绳体。
[0131] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0132] 尽管本文较多地使用了水平针体1、勾舌2、径向施力部3、L形摆杆4、后铰接结构5、摆杆铰接孔6、被动摆臂组件7、连接臂8、铰接连接座9、前铰接结构10、固定连接结构11、可拆卸固定结构13、第一C形卡口14、第一弹性复位结构15、第一开口伸缩槽16、第一形变孔17、簧丝18、条形簧片19、挂钩20、基片21、让位槽23、弧形加强部24、伸缩弯折部25、前铰接轴26、第一让位结构27、第一让位台阶28、卡槽29、卡体30、防脱离结构31、缩口部32、弧形倒角33、后铰接轴34、第二让位结构35、第二弹性复位结构36、第二开口伸缩槽37、第二形变孔
38、加高块39、径向施力半孔40、让位斜面41、第二让位台阶42、第一让位槽43、第二让位槽
44、抱箍45、基片卡槽46等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；
把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
