技术领域
[0001] 本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种用于制造蜡模具的模具。
相关背景技术
[0002] 目前，珠宝作为装饰品被广泛地应用在人们的日常生活中，珠宝中的复杂曲面在加工过程中，需要利用蜡模具。
[0003] 相关技术中，为了能够生产出表面更加精细的珠宝，蜡模具一般情况下采用中空结构，蜡模具的中空部分与珠宝外形适配，因此蜡模具的内表面精度要求较高，目前大部分情况下蜡模具通过3D打印的方式制造。
[0004] 针对上述中的相关技术，由于3D打印速度较慢，因此蜡模具的制造效率较低。
具体实施方式
[0029] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
[0030] 本申请实施例公开一种用于制造蜡模具的模具。
[0031] 参照图1和5，一种用于制造蜡模具的模具包括第一前模1、第一后模2、第二前模3、第二后模4、支撑组件5和插销伸缩控制组件6；其中第一前模1和第一后模2合模后形成第一型腔，第二前模3沿第一型腔嵌设于第一前模1内，第二后模4沿第二型腔嵌设于第一后模2内，第二前模3和第二后模4合模后形成第二型腔，第一前模1靠近第一后模2的端面与第二前模3靠近第二后模4的端面共面。第一前模1和第一后模2上均设有限位插销12，支撑组件5一部分通过限位插销12可拆卸连接于第一前模1，第一支撑组件5另一部分通过限位插销12可拆卸连接于第一后模2，支撑组件5能够伸入第二型腔。
[0032] 通过上述结构，首先将第一前模1与第一后模2合模，同时第二前模3与第二后模4合模，向第二型腔内注入可溶性蜡，然后将第一前模1和第一后模2开模，同时第二前模3和第二后模4开模，随后将第二前模3和第二后模4取出，然后支撑组件5能够对可溶性蜡起到支撑作用，使得可溶性蜡于第一型腔内且不与第一型腔内壁接触；接着向第一型腔内注入水不溶性蜡，之后向第一型腔内注入水，水溶性蜡溶于水后沿第一型腔流出，最终得到中空的蜡模具。因此本方案能够快速制造出中空的蜡模具，很大程度上提高了蜡模具的生产效率。
[0033] 参照图1和2，具体的，在本实施例中，第一前模1和第一后模2均呈端面为圆柱体，第一型腔呈端面为正方向的长方体；在其他实施例中，第一前模1和第一后模2还可以呈其他柱状体，第一型腔适配于蜡模具外形即可。第一前模1于靠近第一后模2的端面上开设有第一安装槽11，第一安装槽11设有多个，全部第一安装槽11沿第一型腔轴线周向均匀分布，在本实施例中第一安装槽11数量为四；第一后模2于靠近第一前模1的端面上开设有第二安装槽21，第二安装槽21与第一安装槽11一一对应，第二安装槽21与对应的第一安装槽11连通。支撑组件5一部分设于第一安装槽11内，支撑组件5另一部分设于第二安装槽21内。
[0034] 参照图2和5，第一前模1上设有限位插销12，限位插销12滑动连接于第一前模1，限位插销12能够沿第一安装槽11槽壁伸出或缩回，限位插销12的移动方向平行于第一前模1端面，限位插销12的移动方向朝向第一型腔中心轴线；第一后模2上也设有限位插销12，限位插销12滑动连接于第二前模3，限位插销12能够沿第二安装槽21槽壁伸出或缩回，限位插销12的移动方向平行于第一后模2端面，限位插销12的移动方向朝向第一型腔中心轴线；支撑组件5上设有适配于限位插销12的插销孔511。另外，第一前模1于靠近第一后模2的端面上凸出设有多个导向柱13，导向柱13垂直于第一前模1靠近第一后模2的端面设置，导向柱13沿第一型腔中心轴线周向均匀分布，第一后模2靠近第一前模1的端面上开设有适配于导向柱13的导向孔22，导向柱13与导向孔22一一对应。
[0035] 通过上述结构，第一前模1上的限位插销12沿支撑组件5上对应的插销孔511抽出，第一后模2上的限位插销12沿支撑组件5上对应的插销孔511插入时，支撑组件5相对于第一后模2固定，降低了第一前模1和第二前模3拆卸过程中支撑组件5的晃动程度；第一后模2上的限位插销12沿支撑组件5上对应的插销孔511抽出，第一前模1上的限位插销12沿支撑组件5上对应的插销孔511插入时，支撑组件5相对于第一前模1固定，降低了第一后模2和第二后模4拆卸过程中支撑组件5的晃动程度。因此本方案能够实现在第二前模3和第二后模4的拆卸过程中，可溶蜡相对第一型腔不易发生位移。
[0036] 同时在导向柱13与导向孔22的配合作用下，第一后模2靠近或远离第一前模1的过程中，第一后模2相对第一前模1的移动方向垂直于第一前模1靠近第一后模2的端面，因此在开模过程中，第一后模2不易于抵压第二后模4，第二型腔内的可溶蜡不易受力变形。因此在拆卸第二前模3和第二后模4前后，可溶蜡相对于第一型腔不易发生位移，提高了蜡模具的尺寸精度。
[0037] 参照图2和3，具体的，支撑组件5包括安装座51、伸缩母件52和伸缩子件53；其中安装座51呈圆柱体，安装座51置于第一安装槽11和第二安装槽21内，安装座51的轴线平行于第一前模1靠近第一后模2的端面设置，安装座51远离第一型腔的端面上开设有插销孔511。安装座51上开设有安装腔，第一前模1或第一后模2上开设有滑移腔14，安装腔开设于安装座51远离第一型腔的端面上，安装腔与滑移腔14连通；安装腔、滑移腔14和安装座51同轴设置。
[0038] 参照图2、3和4，伸缩母件52通过轴承转动连接于安装腔的腔壁，伸缩母件52一端设有转动旋钮521，转动旋钮521沿安装座51远离第一型腔的端面凸出，伸缩母件52另一端开设有螺纹孔；伸缩子件53呈长方体，伸缩子件53设置于滑移腔14内，伸缩子件53能够沿滑移腔14滑动，伸缩子件53靠近伸缩母件52一端设有螺柱，伸缩子件53的螺柱与伸缩母件52的螺纹配合，伸缩子件53远离伸缩母件52一端凸出设有针状件531，针状件531沿安装座51靠近第一型腔的端面凸出。
[0039] 通过上述结构，转动旋钮521转动时带动伸缩母件52转动，伸缩母件52转动的过程中，由于伸缩母件52与伸缩子件53之间螺纹配合，因此伸缩子件53能够沿滑移腔14滑动，从而伸缩子件53上的针状件531能够沿第二型腔伸入不同深度；当蜡模具的中空部分尺寸不同时，第二型腔对应的形状也会不同，因此本方案能够通过调节针状件531沿安装座51的伸缩，来实现针状件531针对不同型号的蜡模具时，能够适当地伸入第二型腔中，从而使得本方案的适用范围更广，同时支撑组件5能够对水溶蜡起到更好的支撑作用。
[0040] 参照图1和2，具体的，插销控制组件数量为二，一个插销控制组件连接于第一前模1，另一个插销控制组件连接于第一后模2。插销伸缩控制组件6包括转动控制部件和传动件
62，转动控制部件呈碗装，转动控制部件转动连接于第一前模1，转动控制部件的转动轴线垂直于限位插销12的移动方向设置，转动控制部件内壁上设有内齿。
[0041] 参照图2和4，传动件62呈圆柱体，传动件62与限位插销12一一对应，传动件62转动连接于第一前模1，转动件远离第一型腔一端设有伞齿轮，转动件上的伞齿轮与转动控制部件的内齿啮合；传动件62靠近第一型腔一端凸出设有螺柱，限位插销12呈长方体，限位插销12远离第一型腔一端开设有螺纹孔，限位插销12另一端能够沿插销孔511插入或拔出，传动件62与对应的限位插销12通过螺纹配合。
[0042] 通过上述结构，转动控制部件转动的过程中能够带动传动件62转动，由于传动件62与限位插销12之间采用螺纹配合，传动件62转动的过程中，全部限位插销12能够沿第一前模1滑动，从而实现全部第一前模1上的全部限位插销12同时插入插销孔511或同时沿插销孔511拔出，进一步简化了支撑组件5与第一前模1之间的固定操作，从而进一步提高了蜡模具的生产效率。
[0043] 综上所述，本方案中第二型腔适配于珠宝形状，第二型腔用于成型水溶蜡，第一型腔适配于蜡模具外形，第一型腔用于成型蜡模具；第一型腔内蜡模具成型后向第一型腔内注入水即可排出水溶蜡，最终通过注塑的方式得到蜡模具，整个过程中更加快捷，提高了蜡模具的生产效率。同时本方案中支撑组件5使得第一前模1和第一后模2之间的连接关系更加紧密，提高了蜡模具的成型精度，同时支撑组件5能够同时可拆卸连接于第一前模1或第一后模2；第二前模3的拆卸过程中，支撑组件5能够连接于第一后模2，第二后模4的拆卸过程中，支撑组件5能够连接于第一前模1，因此本方案能够降低水溶蜡相对于第一型腔的移动，使得蜡模具的尺寸精度更高。
[0044] 本申请实施例一种用于制造蜡模具的模具的实施原理为：首先第一前模1和第一后模2合模，同时第二前模3和第二后模4合模，向第二型腔内注入水溶性蜡，然后第一前模1和后模开模，同时第二前模3和第二后模4开模，第一后模2上的插销控制组件使得第一后模2上的全部限位插销12同时抽出对应的插销孔511，随后将第一后模2和第二后模4移开；然后将第一后模2再次连接于支撑组件5，并通过第一后模2上的插销控制组件使得第一后模2上的全部限位插销12同时插入对应的插销孔511。
[0045] 接着第一前模1上的插销控制组件使得第一前模1上的全部限位插销12同时抽出对应的插销孔511，然后将第一前模1和第二前模3移开，再将第一前模1连接于支撑组件5，并通过第一前模1上的插销控制组件使得第一前模1上的全部限位插销12同时插入对应的插销孔511。随后第一前模1和第一后模2合模，向第一型腔内注入水不溶性蜡，随后向第一型腔内注入水，水溶蜡溶解后流出第一型腔，最后开模完成蜡模具的制造。因此本方案仅需通过两次注塑即可完成蜡模具的制造，很大程度上提高了蜡模具的生产效率。
[0046] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
