[0001] 本发明涉及镭射检测技术领域，具体为一种LED板镭射检测装置。

[0002] LED板镭射检测装置是一种专门用于检测LED（Light Emitting Diode，发光二极管）板的装置，这种装置利用激光技术和光学传感器来对LED板进行质量检测和参数测量。

[0003] 目前在进行对LED板镭射检测时，为了方便，通常是通过人工手持检测装置，然后对LED半板进行镭射检测，由于通过人工手持的方式进行检测，可能发生检测装置倾斜，出现误判的情况，从而降低了检测的准确性为此，我们研发出了新的一种LED板镭射检测装置。

[0021] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例

[0022] 如图1‑图14所示，本发明实施例提供包括工作台1、固定设置于工作台1底部左右两侧的支撑腿2、固定设置于工作台1顶部的安装架3和活动设置于安装架3内侧的检测头4，工作台1顶部固定设置有放置条11，安装架3内侧设置有用于驱动检测头4的驱动机构5；驱动机构5包括固定设置于安装架3内侧顶部的第二导向座51，第二导向座51的底
部转动设置有第一螺纹杆511，第一螺纹杆511的表面螺纹连接有第一螺纹座512，第一螺纹座512的底部固定设置有第三导向座52，第二导向座51与第三导向座52分别为纵向设置和横向设置，第三导向座52的底部转动设置有第二螺纹杆521，第二螺纹杆521的表面螺纹连接有第二螺纹座522，第二螺纹座522的底部固定设置有底板523，检测头4固定设置于底板
523的底部；
安装架3的顶部固定设置有第四导向座53，第四导向座53的顶部固定设置有第四
导向杆531，第四导向杆531的表面滑动设置有滑块，滑块的顶部固定设置有第五导向座54，第五导向座54的顶部开设有活动槽，活动槽内设置有两个隔板541，活动槽内转动设置有第二锥齿轮543，第五导向座54的前侧转动设置有第二活动杆514，第二导向座51的前侧转动设置有第一活动杆513，第一活动杆513与第二活动杆514的表面均设置有安装环515，其中一个安装环515与第二活动杆514固定连接，另一个安装环515与第一活动杆513滑动连接，两个安装环515的外侧均固定设置有第一带轮516，两个第一带轮516通过第一皮带517连接，两个安装环515的外侧均转动设置有连接环519，两个连接环519通过连接杆518连接，上方安装环515与第二锥齿轮543共轴，右侧隔板541的左右两侧分别转动设置有第三锥齿轮
544和第四锥齿轮545，且第三锥齿轮544和第四锥齿轮545共轴，第三锥齿轮544与第二锥齿轮543啮合；
第三导向座52的右侧转动设置有第二带轮524，第五导向座54的右侧转动设置有
第三带轮525，第三带轮525与第二带轮524通过第二皮带526连接，活动槽内右侧转动设置有第五锥齿轮546，第五锥齿轮546与第三带轮525共轴；
活动槽内滑动设置有第六锥齿轮547，第六锥齿轮547与第五锥齿轮546啮合，第五锥齿轮546与第三锥齿轮544在同一水平高度，安装架3的顶部滑动设置有第二安装板55，第二安装板55的左侧固定设置有第四电动伸缩杆551，第四电动伸缩杆551的左侧固定设置有第四安装板552，第六锥齿轮547的转轴后端与第四安装板552的前侧连接，第六锥齿轮547通过电机驱动，且第六锥齿轮547的转轴与第五导向座54滑动连接。

[0023] 当需要对LED板进行检测时，首先将LED板放置到工作台1的顶部，且将LED板的前侧与放置条11的后侧接触，进一步驱动电机，进而带动第六锥齿轮547进行转动，由于第五锥齿轮546与第六锥齿轮547啮合，进而带动第五锥齿轮546进行转动，进而带动第三带轮525进行转动，通过第二皮带526带动第二带轮524进行转动，进而带动第二螺纹杆521进行转动，进而带动第二螺纹座522进行移动，进而带动底板523进行移动，进而带动检测头4进行横向的左右移动，当LED板最前端检测完成后，此时需要将检测头4向后侧移动一格，进而驱动第四电动伸缩杆551，通过第四电动伸缩杆551带动第四安装板552进行移动，进而带动第六锥齿轮547进行移动，直至第六锥齿轮547与第四锥齿轮545啮合，进而通过第六锥齿轮
547带动第四锥齿轮545进行转动，进而带动第三锥齿轮544进行转动，进而带动第二锥齿轮
543进行转动，进而带动第二活动杆514进行转动，进而带动上方的安装环515进行转动，进而带动上方的第一带轮516进行转动，由于两个第一带轮516通过第一皮带517连接，进而带动下方的第一带轮516进行转动，进而带动下方的安装环515和第一活动杆513进行转动，进而带动第一螺纹杆511进行转动，进而带动第一螺纹座512进行移动，进而带动第三导向座
52向后侧移动，进而带动检测头4、第二带轮524、第三带轮525和第五导向座54向后侧移动，进而带动第六锥齿轮547的转轴向后侧移动，进而带动第四安装板552、电机和第二安装板
55向后侧移动，当检测头4向后侧移动一格后，此时将第四电动伸缩杆551进行收缩，使第五锥齿轮546与第六锥齿轮547啮合，再驱动电机反转，使检测头4向左侧移动，对LED板第二部分检测，重复多次上述操作，直至将LED板完成检测。

[0024] 第五导向座54的后侧固定设置有第三安装板56，第三安装板56的右侧固定设置有第五电动伸缩杆561，第五电动伸缩杆561的右侧固定设置有触发座562，触发座562的右侧活动设置有第二压力传感器563，第五导向座54的后侧转动设置有固定环564，固定环564的外侧固定设置有用于触发第二压力传感器563的触发板565，固定环564与第二锥齿轮543共轴。

[0025] 当第二锥齿轮543进行转动时，此时会带动固定环564进行转动，进而固定环564会带动触发板565，触发板565转动一圈后，会触发第二压力传感器563，此时停止第二锥齿轮543，即完成对检测头4的向后一格移动。

[0026] 安装架3的顶部固定设置有第三导向杆342，第三导向杆342的表面滑动设置有第一齿板343，活动槽内转动设置有与第一齿板343啮合的第一齿轮345，左侧隔板541的左侧转动设置有第一锥齿轮542，第一锥齿轮542与第二锥齿轮543啮合，第一锥齿轮542与第一齿轮345共轴，第一齿板343的顶部固定设置有推板344，安装架3的顶部固定设置有第一安装板34，第一安装板34的前侧固定设置有第三电动伸缩杆341，第三电动伸缩杆341的水平高度与推板344一致。

[0027] 当需要带动第三导向座52进行复位时，此时推板344的后侧与第三电动伸缩杆341的前侧接触，进而驱动第三电动伸缩杆341，带动推板344向前侧移动，进而带动第一齿板343进行向前侧移动，进而带动第一齿轮345进行转动，进而带动第一锥齿轮542进行反转，进而带动第二锥齿轮543反转，进而可以带动第三导向座52进行复位。

[0028] 安装架3的内侧固定设置有第一导向座33，第一导向座33的前侧设置有两个夹板31，两个夹板31的相对侧顶部均设置有第一压力传感器32。

[0029] 第一导向座33的前侧固定设置有第一导向杆331，第一导向杆331的左端固定设置有固定块332，第一导向杆331的右端滑动设置有移动块333，固定块332与移动块333的前侧分别与两个夹板31后侧连接，第一导向座33的顶部固定设置有两个第二导向杆334，两个第二导向杆334的外侧滑动设置有限位板335，移动块333的顶部固定设置有多个限位块，限位板335的底部开设有配合限位块的限位槽，限位板335的底部与第一导向座33的顶部通过复位弹簧连接，限位板335的顶部固定设置有把手336。

[0030] 底板523的底部后侧转动设置有转杆64，转杆64的底部固定设置有第一活动板63，第一活动板63的底部固定设置有第一电动伸缩杆62，第一电动伸缩杆62的底部固定设置有连接座61，连接座61的底部固定设置有标记章6，底板523的右侧滑动设置有第二活动板65，第二活动板65的左侧固定设置有第二齿板651，转杆64的表面固定设置有与第二齿板651啮合的第二齿轮641，底板523的右侧固定设置有安装块661，安装块661与第二活动板65之间通过第二电动伸缩杆66连接，第二电动伸缩杆66的伸缩长度与转杆64转动半圈的长度一致。

[0031] 当需要标记时，首先驱动第二电动伸缩杆66，进而带动第二活动板65进行移动，进而带动第二齿板651进行移动，进而带动第二齿轮641进行转动，进而带动转杆64进行转动，进而带动第一活动板63和第一电动伸缩杆62转动，进而带动连接座61和标记章6进行转动，当标记章6转动180°后，此时驱动第一电动伸缩杆62进行工作，进而标记章6向下移动，进而标记。

[0032] 标记章6的顶部固定设置有插接块611，连接座61的底部开设有配合插接块611的插接槽，插接块611与连接座61之间通过连接螺栓612连接。

[0033] 第一压力传感器32与第二压力传感器563的输出端均与处理器的输入端电连接，处理器的输出端与继电器的输入端电连接，继电器的输出端分别与电机和第四电动伸缩杆551电连接。

[0034] 工作原理：当需要对LED板进行检测时，首先将LED板放置到工作台1的顶部，且将LED板的前侧与放置条11的后侧接触，进一步驱动电机，进而带动第六锥齿轮547进行转动，由于第五锥齿轮546与第六锥齿轮547啮合，进而带动第五锥齿轮546进行转动，进而带动第三带轮525进行转动，通过第二皮带526带动第二带轮524进行转动，进而带动第二螺纹杆521进行转动，进而带动第二螺纹座522进行移动，进而带动底板523进行移动，进而带动检测头4进行横向的左右移动，当LED板最前端检测完成后，此时需要将检测头4向后侧移动一格，进而驱动第四电动伸缩杆551，通过第四电动伸缩杆551带动第四安装板552进行移动，进而带动第六锥齿轮547进行移动，直至第六锥齿轮547与第四锥齿轮545啮合，进而通过第六锥齿轮547带动第四锥齿轮545进行转动，进而带动第三锥齿轮544进行转动，进而带动第二锥齿轮543进行转动，进而带动第二活动杆514进行转动，进而带动上方的安装环515进行转动，进而带动上方的第一带轮516进行转动，由于两个第一带轮516通过第一皮带517连接，进而带动下方的第一带轮516进行转动，进而带动下方的安装环515和第一活动杆513进行转动，进而带动第一螺纹杆511进行转动，进而带动第一螺纹座512进行移动，进而带动第三导向座52向后侧移动，进而带动检测头4、第二带轮524、第三带轮525和第五导向座54向后侧移动，进而带动第六锥齿轮547的转轴向后侧移动，进而带动第四安装板552、电机和第二安装板55向后侧移动，当检测头4向后侧移动一格后，此时将第四电动伸缩杆551进行收缩，使第五锥齿轮546与第六锥齿轮547啮合，再驱动电机反转，使检测头4向左侧移动，对LED板第二部分检测，重复多次上述操作，直至将LED板完成检测。

[0035] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。