技术领域
[0001] 本发明涉及硫化设备技术领域，具体为一种散热喷嘴及注射硫化机。
相关背景技术
[0002] 橡胶注射硫化机相比于传统的模压式硫化机具有硫化效率高、自动化程度高的优点，已广泛用于橡胶制品的生产。
[0003] 橡胶注射硫化机通过喷嘴，将待成型的胶料注入模具腔内，以此实现橡胶产品的硫化成型。而橡胶在高温下流动性更好，更有利于充满模具型腔，但是温度过高会使橡胶提前硫化焦烧。喷嘴在较为封闭的环境中升温快、散热慢，喷嘴温度急剧升高会导致喷嘴处的胶料焦烧，焦烧胶料注入模具腔会导致产品生产不合格，从而影响橡胶注射硫化机的产品质量。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021] 为了防止注射硫化机的喷嘴处的胶料焦烧，本申请提供了一种散热喷嘴100，具有送料通道112，上接送料管200，包括喷嘴筒体110和散热部件120；所述散热部件120接于所述喷嘴筒体110的外侧，所述散热部件120包括内侧壁124、外侧壁125、散热构件和进气口123，所述内侧壁124与所述外侧壁125围成环状空间；所述散热构件设置于所述环状空间内，并将所述环状空间分隔成多个散热通道；所述散热通道连通所述进气口123，和，所述散热喷嘴100的外部。
[0022] 参照图1及图2，散热喷嘴100包括喷嘴筒体110和散热部件120，喷嘴筒体110内具有送料通道112，散热部件120的内侧壁124与外侧壁125形成一个半包围的环状空间。在本实施例中，散热构件可以为散热栅片122，该散热栅片122设置在环状空间的出风侧，将环状空间的出风侧分隔成多个散热通道，从而增加喷嘴的散热面积，提高散热效率。环状空间的进风侧为空气通道127。进风侧设置有进气口123，进气口123、空气通道127与散热通道依次连通。在喷嘴温度超过限值时，进气口123即通入压缩空气，压缩空气经过空气通道127再流经各个散热通道，从而带走喷嘴热量，以快速散热降低喷嘴温度。
[0023] 进一步地，所述散热构件包括散热栅片122，所述散热栅片122设于所述环状空间的出风侧，所述环状空间的进风侧为空气通道127，所述空气通道127连接所述进气口123；或，所述散热构件为螺旋栅格，所述散热通道为螺旋通道。
[0024] 具体地，散热构件可以为如上所述的散热栅片122，该散热栅片122配合空气通道127形成散热通道。在一种可行的实施方式中，散热构件还可以是螺旋栅格，该螺旋栅格将上述环状空间分隔成一个或多个螺旋通道，螺旋通道的底侧连接进气口123，另一端与外部相通，该散热通道即为螺旋状通道，通过螺旋栅格增加散热面积，以通气的方式加速螺旋栅格散热。
[0025] 进一步地，所述外侧壁125的顶部端面低于所述散热栅片122的顶部端面和所述内侧壁124的顶部端面，以形成溢气台阶增大出风面积。
[0026] 如图2所示，散热部件120的外侧壁125顶部端面低于散热栅片122的顶部端面和内侧壁124的顶部端面，从而形成形似台阶的出风断面，增大了出风面积，便于经过散热通道的受热空气向散热喷嘴100的四周扩散。
[0027] 进一步地，所述内侧壁124与所述喷嘴筒体110的轴向呈夹角设置，所述散热通道与所述喷嘴筒体110的轴向呈夹角设置，以防止受热空气直吹所述喷嘴筒体110。
[0028] 示例性地，如图2所示，上述散热部件120的内侧壁124与喷嘴筒体110的轴向呈夹角设置，即内侧壁124的出风侧厚度大于进风侧厚度，如此，散热通道也与喷嘴筒体110的轴向呈夹角设置，从而在通入压缩空气时，受热空气的出风角度与喷嘴筒体110的轴向存在夹角，防止受热空气二次加热喷嘴及送料管200，便于向喷嘴四周散热。
[0029] 可选地，所述散热喷嘴100设置有至少一个测温通道130，所述测温通道130连接所述外侧壁125与所述喷嘴筒体110；所述测温通道130内安装有温度传感器131，所述温度传感器131用于检测所述喷嘴筒体110内胶料的温度。
[0030] 进一步地，所述外侧壁125设有导线槽121，所述导线槽121连接所述测温通道130，用于所述温度传感器131的接线。
[0031] 需要说明的是，如图2所示，散热部件120内设置有支撑肋126，上述测温通道130即设置在支撑肋126处，支撑肋126还用于将散热部件120分区，各分区都设有进气口123和散热构件。上述的测温通道130设置在支撑肋126处，在外侧壁125上形成开口通向喷嘴筒体110，贴近送料通道112；测温通道130内安装有温度传感器131，该温度传感器131用于检测送料通道112内胶料的温度，以检测喷嘴温度是否超过限值。外侧壁125与支撑肋126连接处设有导线槽121，该导线槽121连接上述测温通道130。
[0032] 在一种可行的实施方式中，注射硫化机PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）通过温度传感器131实时检测散热喷嘴100的温度，若温度超过设定限值，则开启连接进气口123的进气阀门，以令喷嘴散热。
[0033] 可选地，所述喷嘴筒体110的上侧具有螺纹111，用于连接送料管200，所述散热喷嘴100与所述送料管200的连接方式为螺纹连接。
[0034] 示例性地，如图1及图2所示，本实施例中喷嘴筒体110上侧具有螺纹111，注射硫化机的送料管200与散热喷嘴100的连接方式为螺纹连接。可以理解的是，在其他可行的实施方式中，送料管200与散热喷嘴100连接方式还可以是焊接连接等其他可行的连接方式。
[0035] 进一步地，所述散热喷嘴100还包括散热铜管，所述散热铜管设置于所述喷嘴筒体110的外侧。
[0036] 具体的，在一种可行的实施方式中，散热喷嘴100还设置有散热铜管，设置于喷嘴筒体110外侧，该散热铜管一端接至散热构件内，进一步加速喷嘴散热。
[0037] 本申请实施例又一反面提供一种注射硫化机，参照图3，包括散热风扇300、通风通道400、送料管200以及前述实施例中的散热喷嘴100。
[0038] 进一步地，所述通风通道400设置于所述注射硫化机的两侧，所述通风通道400连接所述注射硫化机的内腔101与外部，所述散热风扇300设置于所述通风通道400内，用于对所述内腔101的热空气与外部进行气流交换。
[0039] 示例性地，若检测到散热喷嘴100的温度超过设定限值，散热喷嘴100即接通进气口123，通过输入压缩空气对喷嘴进行散热。此时注射硫化机的内腔101汇聚大量受热空气，通过注射硫化机内设置的散热风扇300和通风通道400，能及时排出受热空气，也防止内腔101热量堆积。PLC可根据需求控制散热喷嘴100进气口123和散热风扇300同时或单独开启。
[0040] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
