技术领域
[0001] 本发明涉及注塑生产领域，具体是一种新型立式电动注塑机。
相关背景技术
[0002] 注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
[0003] 现有传统的注塑机在使用时存在一下问题：
[0004] 1.注塑机常依靠自身的电动机以及液压马达驱动的机械臂结构，将模具动定模具压合，实现注射过程模具的锁模，完成零件注塑过程中需要抵抗注射喷嘴的后作用力，这个过程消耗能量较大；
[0005] 2.注塑料筒的加料量无法进行料量的调整控制。
具体实施方式
[0031] 下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
[0032] 如图1至图5所示，在本发明实施例中，一种新型立式电动注塑机，包括机架1；定模具6，固定安装在机架1上，并与机架1上侧的注塑结构5固定连接；模具升降台，竖直滑动安装在机架1上，其由机架1底部安装的伸缩件带动升降，所述模具升降台固定安装有动模具7，所述模具升降台上安装有用于锁定压紧状态的定模具6以及动模具7的卡钳结构；注塑结构5，包括注塑筒505，其固定安装在机架1上，所述注塑筒505上端设有与料斗4连接的进料口，所述注塑筒505内滑动安装有注塑活塞510，所述注塑筒505底部外侧设有用于加热注塑材料的加热圈506，所述注塑活塞510由机架1上端的驱动组件带动线性移动，所述注塑筒
505底部的注塑口507与定模具6固定连接；供料闸件10，安装在料斗4的出料口402处，用于调整出料量。
[0033] 如图1和图2所示，在本发明实施例中，所述伸缩件为升降油缸8，所述升降油缸8由机架1底部的油箱9进行供油伸缩。
[0034] 如图2所示，在本发明实施例中，所述卡钳结构包括两组夹紧钳11，两组所述夹紧钳11滑动安装在模具升降台的两侧，并由对应驱动油缸12驱动移动，所述定模具6和动模具7的两侧对应设有供夹紧钳11卡紧的锁紧槽，当动模具7由升降油缸8驱动上滑与定模具6抵接固定时，此时两组夹紧钳11由对应驱动油缸12驱动镜像移动靠近，卡紧在对应锁紧槽内。
[0035] 如图3和图4所示，在本发明实施例中，所述驱动组件包括步进电机501、驱动丝杆503、升降导板504以及多组柱塞导柱509，其中所述步进电机501通过机身固定架502固定安装在机架1顶部；所述驱动丝杆503转动安装在机架1上，其上端通过联轴器与步进电机501的回转轴固定连接；所述升降导板504滑动安装在机架1固定顶部，其上设有与驱动丝杆503形成螺旋副传动连接的丝杆螺母；多组所述柱塞导柱509竖直固定安装在升降导板504底部，并与注塑活塞510上端固定连接；
[0036] 具体的本发明通过设置丝杆驱动柱塞式电动注射单元，同时连接在注塑筒505底部的注塑口507，通过步进电机501带动驱动丝杠转动，带动设置在丝杠上的柱塞导柱509移动，通过注塑单元508设置的PLC控制注塑口507处的喷嘴阀针，实现注射过程的联动。
[0037] 如图5和图6所示，在本发明实施例中，所述供料闸件10包括供料闸阀1001，所述滑动安装在料斗4的出料口402处，并由对应供料油缸1002驱动线性滑动，由供料油缸1002驱动供料闸阀1001移动，可实现出料口402的封闭或者打开；
[0038] 进一步的，所述料斗4顶部设有负压管以及吸料管，所述负压管与吸料管对应连接外接送料系统401，本发明在设备机架1顶部的负压加料规格的料斗4，通过在加料料斗4下部设计一个油缸控制的供料闸阀1001，通过电控箱2内设置的PLC与注塑结构5配合，通过控制供料闸阀1001打开关闭时间长短，控制加料储料量，实现注塑过程对注塑筒505的储料及料量控制；
[0039] 如图1所示，在本发明实施例中，所述机架1上设有用于控制面板3，所述控制面板3可用于控制和现实注塑设备进行作业以及状态信息。
[0040] 综合以上所述，本发明为抵抗注塑口507注塑时的后作用力，将设备注塑筒505底部的喷嘴位置设计与定模具6直接连接的结构，将定模具6与料筒喷嘴固定在一起，设计的锁模卡钳结构将注塑状态的动定模具6直接锁死，从而将模具型腔压力消耗在锁模卡钳上，从而简化了传统注塑机为锁模而设计的结构及为达到抵抗锁模力而设计的高强度结构，同时通过在加料料斗4下部设计一个油缸控制的供料闸阀1001，电控箱2内设置的PLC与注塑结构5配合，通过控制供料闸阀1001打开关闭时间长短，控制加料储料量，实现注塑过程对注塑筒505的储料及料量控制。
[0041] 上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
