技术领域
[0001] 本申请涉及粱柱施工的技术领域，尤其是涉及一种分段式粱柱浇筑施工方法及其施工设备。
相关背景技术
[0002] 粱柱浇筑成型通常采用先柱后粱的施工方式，分段式粱柱加工是通过将柱和粱的浇筑过程分为多个段落进行处理，并且在每个段落完成后进行一定程度的硬化处理。通过分段式浇筑的方法，可以有效控制浇筑过程中的混凝土体积和施工压力，减少柱和粱形变和开裂的风险。
[0003] 当将柱分段浇筑完成之后再经常粱的浇筑，在粱与柱的连接处会由于柱在进行分段浇筑时而累积的误差导致粱和柱连接处存在着定位误差，且粱柱连接处的定位误差协调困难。
具体实施方式
[0032] 以下结合附图1‑5对本申请作进一步详细说明。
[0033] 本申请实施例公开一种分段式粱柱浇筑施工方法及其施工设备。参照图1和图2，一种分段式粱柱浇筑施工设备包括：柱内支撑件1、粱内支撑件3、柱模板2和粱模板4。
[0034] 柱内支撑件1由若干竖直放置的钢柱构成，若干钢柱优选间隔围成方形，并与横置在钢柱外部的钢条焊接在一起，从而实现钢柱的连接。或者间隔围成圆形并与套设在钢柱外侧的钢圈焊接，从而进行连接。粱内支撑件3的结构与柱内支撑件1的结构一致。
[0035] 柱内支撑件1和粱内支撑件3能够通过布设的钢柱增强粱和柱内部的承压能力，从而增强粱和柱的性能，同时能够降低粱和柱偏离施工位置的概率。
[0036] 参照图1和图3，柱内支撑件1朝向粱内支撑件3的方向布设有粱柱连接件6，粱柱连接件6用于连接柱内支撑件1和粱内支撑件3。粱内支撑件3为一侧焊接在一起的若干钢环61组成，钢环61的对称轴与柱内支撑件1中的钢柱处于同一直线上，钢环61的开口朝向粱的布设方向。粱内支撑件3内的钢柱穿设于钢环61内。
[0037] 在连接柱内支撑件1和粱内支撑件3的时候，通过将粱内支撑件3的钢柱穿设在钢环61的内部，将钢环61保持对称轴与柱内支撑件1钢柱的轴线一致的情况下一侧固定在柱内支撑件1中钢柱的顶端，从而使得穿设在钢环61中的粱内支撑件3的钢柱的中心落在柱内支撑件1中钢柱的轴线上，使得柱内支撑件1的受力更加集中，降低了柱内支撑件1弯曲的概率。
[0038] 参照图1和图2，柱模板2包括分模板22和连接模板21，分模板22用于柱远离粱处的部分施工，连接模板21用于柱与粱连接处的柱施工。连接模板21朝向粱一端布设有连接凸台211，连接凸台211位于连接模板21背离柱的一侧，连接凸台211朝向粱的一侧开设有连接凹槽2111，连接凸台211背离粱的一侧开设有紧固槽2112。
[0039] 在连接模板21连接粱模板4时，通过使得粱模板4与连接凸台211上的连接凹槽2111连接，以实现连接模板21和粱模板4的结合。在连接模板21与粱模板4结合之后，通过在连接凸台211朝向粱模板4的方向通过钢筋将连接凸台211和粱模板4捆扎在一起，使得捆扎钢筋经过紧固槽2112，从而加固连接模板21和粱模板4的连接强度，紧固槽2112降低了捆扎钢筋脱离连接凸台211的概率。
[0040] 参照图1和图4，粱模板4朝向柱的一侧布设有连接块41，连接块41正对连接凸台211布设，连接块41正对连接凸台211的一侧布设有连接凸起411，连接凸起411与连接凸台
211上的连接凹槽2111滑动密封连接，连接块41的侧面固定连接有两块关于连接凸起411对称布设的锁止凸块412，当连接凸起411与连接凹槽2111连接之后，锁止凸块412位于紧固槽
2112靠近柱的一侧，连接块41背离柱的一侧开设有紧固凹槽（附图中未标出），紧固凹槽用于在垂直柱的方向将粱模板4和柱模板2通过钢筋捆扎在一起。
[0041] 在粱模板4与连接模板21连接时，通过将连接块41上的连接凸起411滑到连接凸起411上的连接凹槽2111，在连接完成之后，通过钢筋在紧固槽2112的位置向粱模板4的方向进行钢筋捆扎，并且在紧固凹槽的位置向柱模板2的方向进行钢筋捆扎。
[0042] 一种分段式粱柱浇筑施工方法，参照图5，包括以下步骤：S1：在柱的施工位置预先安装柱内支撑件1。
[0043] 通过弹线的方式弹出柱的施工位置，之后通过吊车将柱内支撑件1吊装到柱的位置进行安装。
[0044] S2：在柱内支撑件1的四周安装柱模板2，对柱进行分段浇筑直至柱与粱的连接处。
[0045] 在柱内支撑件1的外侧按照预先规划好的柱浇筑位置将需要浇筑段的柱模板2安放完成，然后在安放好的柱模板2内壁涂抹好脱模液，之后通过在模板外侧捆扎钢筋，从而将柱模板2进行固定。柱模板2固定完毕之后，向柱模板2内灌注水泥，在水泥灌注的同时进行搅拌，直至所需浇筑段的柱浇筑完毕。在所需浇筑段的柱浇筑完毕后，对浇筑段柱进行养护，使得柱达到一定强度，然后再重复上述步骤，完成其它段的柱浇筑。
[0046] S3：在柱外侧安装连接粱浇筑位置的柱模板2。
[0047] 在养护完成具有一定强度的柱上方布设连接粱的柱模板2，并通过在柱模板2外侧通过捆扎钢筋和焊接的形式将柱模板2固定。
[0048] S4：安装粱内支撑件3并将粱内支撑件3和柱内支撑件1焊接在一起。
[0049] 在粱的预计施工位置安装模板支撑架5，模板支撑架5的底端通过脚手架等支撑件与地面抵接。通过模板支撑架5将粱内支撑件3放置在粱的预设位置，在柱内支撑件1的顶端焊接粱柱连接件6，使得粱内支撑件3中的钢柱穿过粱柱连接件6的钢环61，之后将粱内支撑件3与钢环61焊接在一起，实现粱内支撑件3和柱内支撑件1的连接。
[0050] S5：安装粱模板4，使得粱模板4和柱模板2连接在一起。
[0051] 在模板支撑架5上布设粱模板4，在布设粱模板4时，通过将粱模板4上连接块41上的连接凸起411滑动连接在连接模板21上连接凸台211上的连接凹槽2111内，再安装粱模板4的其它位置。在粱模板4和柱模板2连接完成后，从紧固槽2112的位置朝向粱模板4的方向捆扎钢筋，由紧固凹槽的位置朝向柱模板2的方向捆扎钢筋，从而实现将粱模板4和柱模板2连接处固定。粱模板4的其它位置也通过钢筋捆扎的方式进行固定。
[0052] S6：将粱及粱与柱连接处的柱一体浇筑成型。
[0053] 向固定完毕的粱模板4和柱模板2内浇筑水泥，并在浇筑时不断搅拌，从而保证浇筑水泥的密实性。在浇筑完成之后静止一端时间使得水泥成型，并进行养护，使得粱和柱达到进行后续施工所需强度。
[0054] S7：当粱与柱具有足够强度后拆除粱模板4及柱模板2。
[0055] 在粱和柱成型并具有足够强度之后，通过将柱模板2和粱模板4外的捆扎钢筋拆除，在柱模板2及粱模板4外侧的钢筋拆除之后，由于脱模液的帮助能够较为方便的将粱模板4和柱模板2进行拆除。
[0056] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
