本发明涉及利用油脚皂生产的洗涤组合及其生产方法。 日前，植物油脚皂，以脂肪酸钠皂、水和中性油为重要成份，并含有少量甘油及部分脂肪酸脂、磷脂、植物色素、饼粒残渣、硫化钠、各种氧化物，泥沙等，但由于甘油分离不好，色素含量高，外观粗糙，去污力差，有异味、杂物含量多等原因，产品的销售价值和市场越来越小，也有利用植物油脂精炼后的油性废料将其进一步加工，从中提取多种有用的副产品，但是由于提取工艺的技术性和设备的复杂性所限，绝大多数油脂厂很难实施，还有的将这些油性废料制成肥皂，但随着洗衣机的普及，肥皂的应用范围将逐渐减小，国内外对于利用植物油皂角及其它原料生产洗涤组合物进行过一系列研究，但至今未找到一种成本低廉、制作工艺简单，而质量可与现有优质洗涤组合物相似的肥皂粉。 本发明的目的就在于针对现有技术的不足而提供一种高质量、低成本的油脂合成肥皂粉。 本发明的油脂合成肥皂粉，其原料配比如下（重量%） 动物油80-40% 植物油20-60% （以下各成份的重量百分比数是各成份占动、植物油总重量的 百分数） 烧碱16-20%（固体） 泡花碱（50Be）20-25% 纯碱（粉状）75-65% 无水芒硝75-65% 漂后后的油泥皂基30-20% 香精0.06-0.03% 增白剂0.02-0.01% 本发明的植物油包括菜籽油、大豆油、棉子油、柏油、木油、麻油等，动物油包括：牛油、羊没、猪油等。 本发明的肥皂粉的工艺及生产方法如下： a、取一定物动物油和植物油在反应器内进行充分混合，在此同时加入少量的水，然后慢慢加入烧碱进行皂化。 b、加盐水洗，静置2-3小时，分层，上层为皂基、下层为盐水溶液。 c、放出下层盐水溶液，并加酸中和，然后蒸发回收盐（此时盐可做为下次盐洗用），当蒸发液为50波美度时，该蒸发液即为粗制甘油，甘油精炼后可用于医药、化工等行业。 d、取上层皂基在反应器内进行二次皂化，皂化时加水煮合，直至呈胶状，然后加入过量30Be的烧碱，直至皂基分解，静置2-3小时，分层，放出下层碱液留下次皂化使用，上层皂基在温度60-85℃的条件下在反应器中进行充分搅拌，在此同时顺序加入30Be的 烧碱、泡花碱、无明粉、香料增白剂，并不断搅拌，自然冷却，然后自然干燥48小时以上或在烘干室内温度为80-90℃的条件下烘干24-26小时，在粉碎机上粉碎包装。 就上面具体配方1详细说明本发明：取80份动物油和20份植物油在反应器内充分混合并加入少量水加热至100℃并慢慢加入16份烧碱进行皂化，皂化完后，加盐水清洗，并静置2-3小时，分层、上层为皂基，下层为盐水溶液，放出下层盐水溶液并在盐水溶液中加酸中和并蒸发回收盐（此时盐可留作下一次用），蒸发液为50波美度即为粗制甘油（甘油精炼后用于医药、化工行业）上层皂基进行二次皂化，二次皂化时先加水煮合，再加入过量的30波美度的烧碱直至皂基分解为止，静置2-3小时后分为上下二层，放出下层碱溶液留作下次皂化使用，上层肥皂基放入反应器，在温度为60-80℃的条件下进行搅拌，然后再顺序加入15份纯碱，30波美度的烧碱水按皂基数的20%加入，20份泡花碱、15芒硝、0.06份香料、0.02份增白剂充分混和后冷却，并在烘干室温度为80-90℃的条件下烘干24小时或80-90℃的条件下烘干24小时或自然干燥48小时以上，然后在粉碎机上进行粉碎，成品为白色或乳白色的色泽均匀的颗粒。 经检验测试，物理化学指标如下表所示： 名称 指标 本产品检验结果 总脂肪酸（干基）%≥ 25.0 26.5 水份 %≤ 20.0 18.3 游离苛性碱（NaOH）%≤ 0.3 0.01 总游离碱 %≤ 5 0.64 不皂化物和未皂化物%≤ 0.5 0.29 发泡力（ml）五分钟≤ 400 ＜400