[0001] 本发明涉及教育用具生产技术领域，更具体地说，它涉及一种教学用教育用具的生产装置。

[0002] 教育用具是教学过程中不可或缺的一部分，它们帮助教师更好地传授知识，同时也促进学生的学习和理解。教育用具的种类繁多，它们包括现代教学设备、传统教具和特殊教具。现代教学设备：如电影机、电视机、录音机、录像机、幻灯机、投影仪等，用于再现事物的形象和过程；特殊教具：这些教具主要针对特殊教育对象，如盲、聋、哑等残障人士和智障儿童，常见的特殊教具有盲人；传统教具如课件展示架、黑板、板擦、白板、粉笔等，用于课堂教学。

[0003] 在传统教具中，课件展示架在教学过程中使用的频率较高，它的材质一般为铝制材质。课件展示架的组成主要由多根直通铝管和多个铝管弯头（L形）拼装而成。其中，铝管弯头是通过两根铝管焊接形成。在焊接后，需要对焊接处进行磨削，以确保铝管弯头便于使用。

[0004] 在磨削过程中，通过挤压磨削皮带，使磨削皮带与铝管弯头焊接处表面接触，从而进行磨削加工。然而随着磨削皮带在焊接处的移动磨削，容易出现磨削皮带的错位偏移，无法在特定的传动槽内传动，不仅加剧对磨削皮带的磨损，而且还无法实现对铝管弯头的精确磨削，进而影响磨削的效果。

[0019] 现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。另外，相对一些示例所描述的特征在其他例子中也可以进行组合。

[0020] 请结合参阅图1至图6，教学用教育用具的生产装置，包括：磨削平台1，所述磨削平台1用于放置待磨削的特殊工件，所述磨削平台1的顶部设置有磨削机构，其用于对特殊工件进行磨削，所述磨削平台1的顶部设置有磨削辅助机构2，所述磨削辅助机构2包括两个第一辅助环21、两个第二辅助环22、磨削皮带23、第一动力源24和第二动力源25；其中，在磨削时，所述第一动力源24驱动第一辅助环21和第二辅助环22同步靠近所述磨削皮带23，以实现对所述磨削皮带23的第一次姿态纠正功能，所述第二动力源25用于再次驱动第一辅助环21和第二辅助环22同步靠近所述磨削皮带23，以实现对所述磨削皮带23的第二次姿态纠正功能。需要说明的是，特殊工件的形状为L形。磨削皮带23采用现有技术，用于实现对特殊工件的焊接处进行磨削。

[0021] 通过两次对磨削皮带的姿态进行纠正，能够提高磨削皮带23在磨削过程中的偏移，进而提高磨削位置的精确度，其中，两次进行限位不会影响磨削皮带自身的传动，而且两次姿态纠正的情况不同，第一次是磨削皮带23正常接触到特殊工件的表面进行磨削，第二次是深度进行磨削，施加的压力较大，从而使特殊工件表面能够达到平滑，满足生产的需求。

[0022] 本实施例中，第一动力源24包括第一调节件241、驱动件242和限位件243，所述第一调节件241用于驱动第一辅助环21和第二辅助环22同步靠近所述磨削皮带23，所述驱动件242用于驱动所述磨削皮带23进行传动，所述限位件243用于对第一辅助环21和第二辅助环22进行限位。

[0023] 具体的，驱动件242包括架体2421，所述架体2421上设置有第一电机2422，所述第一电机2422输出轴上固定连接有主动轮2423，所述架体2421的两侧均转动连接有丝杆2424，所述丝杆2424的外表面套设有从动轮2425，两个所述从动轮2425、所述主动轮2423和所述磨削皮带23传动连接。第一电机2422固定于架体2421上，且第一电机2422与外部的电源以及控制开关进行连接，通过设置第一电机2422，不仅可以带动磨削皮带23的传动，进行磨削作业，同时，当传动皮带2414处于绷紧状态时，还能带动丝杆2424进行旋转，调节第一辅助环21和第二辅助环22在丝杆2424上的位置。另外需要说明的是，丝杆2424的外表面开设有正反两种螺纹，通过丝杆2424的旋转，能够带动第一辅助环21和第二辅助环22在丝杆
2424的表面进行相对滑动，且丝杆2424的旋转不会带动从动轮2425的旋转。所述第一调节件241包括气缸2411，所述气缸2411设置于架体2421上，且气缸2411的伸缩端上固定连接有张紧轮2412，所述张紧轮2412滑动连接于所述架体2421上，两个所述丝杆2424的外表面均设置有动力轮2413，所述动力轮2413、张紧轮2412和第一电机2422的输出轴分别通过传动皮带2414传动连接，两个所述第一辅助环21与所述丝杆2424的外表面螺纹连接。所述限位件243包括开设于第一辅助环21和第二辅助环22上的通槽2431，两个所述通槽2431之间滑动连接有连接杆2432，所述连接杆2432的一端固定于所述架体2421上，且通槽2431的内部设置有挤压弹簧2433，所述挤压弹簧2433的一端接触于所述连接杆2432的外表面。气缸
2411与外部的电源以及控制开关进行连接，通过设置的气缸2411，能够调节传动皮带2414的松紧，控制丝杆2424进行旋转或者不旋转，当需要调节第一辅助环21和第二辅助环22的位置时，此时传动皮带2414处于绷紧状态。通过设置连接杆2432，对第一辅助环21和第二辅助环22进行限位，使其只能在丝杆2424的表面进行滑动。

[0024] 本实施例中，第二动力源25包括第二调节件251和移动件252，所述第二调节件251用于对第一辅助环21和第二辅助环22再次同步靠近所述磨削皮带23，所述移动件252用于驱动磨削皮带23在特殊工件上的磨削位置。所述移动件252包括设置于磨削平台1上的机械臂2521，所述机械臂2521上设置有固定架2522，所述架体2421通过滑块滑动连接于所述固定架2522上，所述固定架2522上设置有电动伸缩杆2523，所述电动伸缩杆2523的伸缩端与所述架体2421固定连接。固定件31上开设有槽体，使架体2421上的滑块在槽体内滑动。电动伸缩杆2523与外部的电源和控制开关进行连接，通过设置电动伸缩杆2523可带动磨削皮带23向下运动，慢慢增大与特殊工件的摩擦力，从而完成磨削操作。当第一直齿板2511与旋转齿轮2513啮合时，此时第一电机2422不工作，磨削工作暂停，是为了方便再次调节第一辅助环21和第二辅助环22的位置，防止磨削皮带23与特殊工件之间摩擦力增大，造成磨削皮带
23的偏移，进而影响磨削的精度。机械臂2521采用现有技术，只需满足带动磨削皮带23对特殊工件进行磨削的操作即可，机械臂2521固定的位置可根据具体使用需求而确定，机械臂
2521与外部的电源以及控制开关进行连接。机械臂2521与固定架2522之间转动连接，以满足机械臂2521带动磨削皮带23工作。

[0025] 具体的，第二调节件251包括第一直齿板2511，所述第一直齿板2511与所述固定架2522固定连接，所述固定架2522上开设有移动槽2512，其中一个所述丝杆2424的一端贯穿所述移动槽2512并延伸至所述移动槽2512的外部，所述丝杆2424的一端固定连接有旋转齿轮2513。通过电动伸缩杆2523推动架体2421向下滑动，能够使第一直齿板2511与旋转齿轮
2513之间啮合，从而带动丝杆2424进行旋转，此时传动皮带2414处于绷紧状态，带动另一个丝杆2424进行转动，从而调节两个第一辅助环21和两个第二辅助环22的位置，对磨削皮带
23进一步限位。

[0026] 本发明中，磨削平台1的顶部设置有放置机构3，所述放置机构3包括固定件31和防护件32，所述防护件32用于对特殊工件的废料进行阻挡，所述固定件31用于对特殊工件进行固定。防护件32包括加工台321，所述加工台321上设置有第二电机322，所述第二电机322输出轴上固定连接有第一传动齿轮323，所述加工台321上转动连接有套筒324，所述套筒324的外表面固定连接有第二传动齿轮325，所述第二传动齿轮325与第一传动齿轮323啮合，且第二传动齿轮325的外表面啮合有第二直齿板326，所述第二直齿板326滑动连接于加工台321上，且第二直齿板326上固定连接有挡板327；所述固定件31包括开设于套筒324内部的凹槽311，所述凹槽311的内部设置有压缩弹簧312，所述压缩弹簧312的一端固定连接有用于对特殊工件进行限位的凸起313。第二电机322与外部的电源以及控制开关进行连接，通过设置的第二电机322，带动套筒324内固定的特殊工件进行转动，便于对特殊工件的焊接处进行全面磨削；同时在特殊工件旋转过程中，带动第二直齿板326进行滑动，使挡板
327进行移动，对磨削中产生的废料进行阻挡，其中需要说明的是，通过特殊工件旋转，进行换位磨削，磨削的摩擦力也在不断增大，使废料逐渐增多，因此，通过旋转反面，带动挡板
327的位置进行移动，从而进一步阻挡废料飞溅，提高了防护的效果。通过压缩弹簧312的回弹，推动凸起313对特殊工件进行夹持固定，提高磨削过程中的稳定。需要注意的是，挡板
327移动的轨迹不会影响磨削皮带23对特殊工件的磨削。

[0027] 工作原理：步骤一：对特殊工件磨削时，首先将特殊工件插入加工台321内，并进入到套筒324内，通过挤压套筒324内的凸起313，使凸起313挤压收缩，直至特殊工件滑过凸起313，后通过压缩弹簧312的回弹，推动凸起313挤压特殊工件，对特殊工件的位置进行固定；
步骤二：启动电动伸缩杆2523，推动架体2421在固定架2522上滑动，使磨削皮带23靠近特殊工件，接着启动第一电机2422，在磨削皮带23的传动下，带动主动轮2423和从动轮
2425进行转动，使磨削皮带23靠近特殊工件进行磨削；
步骤三：为了避免磨削中出现磨削皮带23的偏移，通过启动气缸2411，推动张紧轮
2412对传动皮带2414进行挤压张紧，在第一电机2422的运行下，使第一辅助环21和第二辅助环22在丝杆2424表面滑动，靠近磨削皮带23的两侧，对磨削皮带23进行第一次姿态的纠正，当靠近到预设的位置后，气缸2411带动张紧轮2412失去对传动皮带2414的挤压张紧，此时第一辅助环21和第二辅助环22不再进行滑动，使得两者的位置得到确定；
步骤四：随着电动伸缩杆2523不断向下运动，使磨削皮带23对特殊工件的摩擦力
不断增大，为了避免磨削皮带23位置偏移，在向下运动的过程中，带动旋转齿轮2513与第一直齿板2511之间啮合，带动丝杆2424进行转动，通过传动皮带2414的传动，使丝杆2424上的第一辅助环21和第二辅助环22的位置得到再次的调整。

[0028] 上面对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。