[0001] 本发明涉及一种用于机动车辆的流体回路的止回阀。更具体地但非排他性地，本发明适用于一种包括这种阀的用于将洗涤液分布到机动车辆的玻璃表面上的喷洒装置。

[0002] 根据已知的方式，喷洒装置用于将洗涤液分布到玻璃表面上，例如机动车辆的挡风玻璃或后窗，或者机动车辆的前灯、雷达或摄像头的玻璃表面。

[0003] 通常，这种喷洒装置包括止回阀，该止回阀通常是壳体的形式，该壳体包括入口和出口，以及在入口与出口之间延伸的内部壳体，该内部壳体内部至少部分地延伸有膜元件。膜元件配置成允许液体从入口流向出口，但基本上阻止液体从出口返回入口。

[0004] 在操作过程中，阀可防止洗涤液完全回流向入口，这意味着在出口处(例如喷嘴处)保留一定量的残留洗涤液可用于喷洒装置的下一次使用。当装置的使用者启动喷洒装置时，出口处的残留洗涤液可以更快地开始喷洒，从而使响应时间更短。

[0005] 在现有技术中，特别是在专利FR 3056179 B1中已知一种包括阀单元的将洗涤液喷洒到机动车辆的车窗上的装置。

[0006] 该阀单元包括弹性膜元件和压缩螺旋弹簧，压缩螺旋弹簧以与洗涤液压力产生的力相反的力偏置膜元件。本专利中描述的装置相对复杂。

[0007] 本发明的目的是提供一种简化的止回阀，其零件数量有限，以降低成本并提高阀的稳健性。

[0028] 图1至图5示出止回阀，整体上用一般符号10表示，以下简称为“阀”。阀10用于安装在装置的流体回路中，例如用于将洗涤液喷洒在机动车辆的玻璃表面上的装置。

[0029] 阀10包括壳体12，壳体12限定了内部容积18(图4)，设置有入口14和出口16，并限定了通过壳体12的流体在入口14和出口16之间流动的主轴线X。

[0030] 在以下描述中，入口14和出口16之间的流体流动方向称为“通过方向”(图1中由箭头F所示)，相反流动方向称为“阻塞方向”。

[0031] 优选地，壳体12包括由沿着X轴线组装在一起的第一部件20和第二部件30组成的主体，在下文中称为入口连接器20和出口连接器30。

[0032] 在该实例中，入口连接器20和出口连接器30配置成彼此适配。如图所示，入口连接器20形成公连接器，出口连接器30形成母连接器。连接器20和30具有彼此接合的互补形状，在装配状态下限定了壳体12的内部容积18(图4)。

[0033] 在以下描述中，术语“轴向”、“纵向”和“径向”均用于指主轴线X。此外，在以下描述中，术语“近端”和“远端”分别用于表示位于母连接器侧和母连接器相对侧上的公连接器元件。参照母连接器元件相对于公连接器的位置，也使用类似的名称。因此，在本说明中，元件将被描述为近端或远端取决于元件在轴向上是分别靠近还是远离公连接器20和母连接器30的联接区域。

[0034] 如图2所示，公连接器20包括公壳体22，该壳体限定了沿着X轴线延伸并穿过公壳体22的内部通道。优选地，公壳体22在这里从壳体12的入口14延伸通过开口到阀10的入口25的入口端24。如图2所示，公壳体22包括用于与母连接器30联接的近端24P，以及用于经由入口端连接到流体导管(图中未示出的导管)的远端24D。例如，入口端24配置成装配在柔性软管上。此外，近端24P和远端24D这两个端部通过外周壁28连接在一起，外周壁28在外部限定公壳体22。

[0035] 同样，如图2所示，母连接器30包括母壳体32，母壳体限定了内部通道，该通道沿着X轴线延伸并穿过母壳体30。优选地，母壳体32从壳体12的入口16延伸通过开口到阀10的出口35的出口端34。

[0036] 在所述实例中，入口端24和出口端34沿着主轴线X纵向延伸。当然，在本发明的未示出变体中，入口端24和出口端34可以是肘形或T形或Y形，而不脱离本发明的范围。

[0037] 母壳体30包括用于与公连接器12联接的近端34P，以及用于通过出口端与流体传输回路(图中未示出的回路)的流体导管连接的远端34D。近端34P和远端34D通过外周壁38连接在一起，外周壁38外部限定母壳体32。

[0038] 在本发明的优选实施方式中，母壳体32大体呈插座状，而公壳体22大体呈插头状，配置成插入母壳体32的内部，直到进入最终联接位置。

[0039] 为此，如图2所示，公壳体22的外周壁28上设置有环形外部轴向止动凸缘40，母连接器30的联接近端34P在它们彼此装配时沿着X轴线方向抵接环形外部轴向止动凸缘。

[0040] 此外，优选地，公壳体22的外周壁38上有环形闩珠42，该环形闩珠能够与母壳体32内部形成的互补内槽44配合。

[0041] 公连接器20和母连接器30在图2和图3中以非联接配置示出，其中公连接器20和母连接器30彼此远离；在图1和图4中以联接配置示出，其中公连接器20和母连接器30彼此插入。

[0042] 根据本发明，阀10还包括膜元件100，该膜元件至少部分地在壳体12的内部容积18的内部轴向延伸。

[0043] 特别地，膜元件100包括纵向形状的主体或封套，沿纵向至少分为两个功能部分，用于与内部容积18的内壁接触的近端部分102和用于在壳体12的内部容积18内引导元件100并使其居中的远端部分104。

[0044] 膜元件100的主体在近端部分102和远端部分104之间的横截面逐渐减小。例如，元件100的主体大致呈钟形。近端部分102可弹性变形，并配置成与壳体的内部容积18的轴向内壁17密封接触。

[0045] 根据本发明，接触部分102可在以下两个位置之间径向弹性变形：与壳体12的内部容积18的轴向壁17的接触区域接触密封的静止位置，以及流体开口的变形位置，在该流体开口的变形位置中流体可在入口14和出口16之间沿着通过方向F围绕并沿着膜元件100流动。

[0046] 优选地，如图所示，膜元件100的远端部分104设置有大致呈圆锥形的头部，并在其近端部分102延伸为向出口16方向外扩的锥形环状裙部。

[0047] 优选地，远端部分104的横截面是实心的，并延伸至近端部分102，而近端部分102的横截面是空心的，因此近端部分102的纵向截面大致呈V形。

[0048] 在静止位置，接触部分102自然地与在所述接触区域内的壳体12的内部容积18的内周轴向壁17周向接触，从而使膜元件100与内周壁17形成流体密封接触。例如，膜元件100与壁17之间的接触是通过力来实现的。

[0049] 在通过方向F上，膜元件100采用流体开口位置：流体在通过方向上在接触部分102上的压力使接触部分102变形，接触部分102沿着径向向内折叠，从而使接触部分102脱离外周壁17，允许流体围绕膜元件100流动。

[0050] 相反，在阻塞方向上，即从出口16流向入口14的方向上，膜元件100上的流体压力会使接触部分102更紧密地贴在外周壁17上，从而防止流体在与通过方向F相反的方向上回流。在本发明的实例中，凹陷的接触部分102充满流体，进一步将密封裙部紧贴在壁17上。

[0051] 根据本发明，为了将膜元件100定位并保持在阀10内部，壳体12在入口14侧包括用于接收远端部分104的内部底座50，在出口16侧包括轴向延伸的中心销60，该中心销60配置成在膜元件100的近端部分102内延伸，以便通过中心销60将膜元件100保持在底座50的中心，使其轴向固定。

[0052] 有利地，如图所示，膜元件100的接触部分102在横截面上是中空的，以形成凹槽108，其形状可在轴向接收销60。销60呈指状，在其顶部设置有自由的近端部分62，在其底部设置有与壳体12的容积18的内壁区域相连的远端部分64。

[0053] 从图5的5B部分中可以看到，指状的销60的基座64与内部容积18横向延伸的横向壁19连为一体，出口端34在在横向壁中开口。

[0054] 例如，基座64呈星形结构，多个臂66以径向延伸为主，间距相等，以便流体围绕指状的销60的基座64流动。

[0055] 在图中所示的非限制性实例中，入口连接器20承载接收底座50，出口连接器30承载中心销60。

[0056] 如图5的5A部分所示，环形接收底座50一体结合在公连接器20的主体22中。在所述实例中，环形底座50包括从壳体12的内部容积18的内周壁17的面沿轴向延伸并径向突出的多个肋52。这些轴向的肋52在它们之间限定环形壳体54，膜100的远端部分104安装在该环形壳体54内。这些肋52使膜100在壳体12内被纵向引导并居中。在壳体12的内部容积18的外周壁17的内表面上形成的浮雕状的肋52形成间隔，使内壁17和膜100的引导部分104的封套之间保持径向间隙。

[0057] 优选地，肋52与壳体12的容积18的内壁17(此处为公连接器20的壳体的内壁)形成一体。

[0058] 在所述实例中，有三个肋52。但是，可以理解的是，肋52的数量、形状或排列方式并不受限制。优选地，肋52在圆周方向上均匀分布。

[0059] 优选地，膜100的远端部分104包括外部环形外周肩部106，使远端部分104的外周呈阶梯状或台阶状。

[0060] 当膜100安装在由肋52沿径向限定的壳体54内时，膜100的肩部106与肋52的端部边缘沿轴向抵靠。

[0061] 在该实例中，膜100的远端部分104的横截面直径被选择为小于内部容积18的横截面直径，但大于由肋52限定的壳体54的横截面。

[0062] 因此，膜100通过其台阶106与肋52形成轴向抵靠，该台阶106与肋52的远端边缘58形成轴向抵靠。边缘58共同形成一个不连续的圆周支撑表面，使流体可以在引导部分104处围绕膜100流动。

[0063] 优选地，每个母连接器30或公连接器20由塑料材料制成，例如通过塑料材料的注塑成型。

[0064] 现在将参照图1至图5描述本发明的阀的主要操作方面。

[0065] 如图4的4A部分所示，在阀10的膜元件100处于静止位置时，出口端34一侧存在的流体压力(或入口端24一侧存在的负压)将膜元件100压向内部容积18的内壁17的接触区域，从而使膜元件100的近端部分102关闭壳体12的通孔，从而防止任何流体回流。

[0066] 当膜元件100处于打开位置时，如图4的4B部分所示，膜100从壁17的接触区域径向“分离”，允许流体沿“通过方向”(箭头F)经膜元件100的外周从入口端24流向出口端34。

[0067] 当洗涤液沿通过方向F从入口14流向出口16时，液体迫使膜元件100与壳体12之间的接触区域形成的密封圈打开，使液体流向出口16。这样，当液体从入口流向出口时，液体将膜元件100的接触部分102与壳体12的接触区域分开，使得液体能够流动。

[0068] 另一方面，当液体试图从出口16流向入口14时，会流入膜元件100的凹槽，迫使膜元件100的接触部分102与壳体12的接触区域更紧密地接触，从而阻止液体在膜元件100的接触部分102和壳体12的接触区域之间流动，进而阻止液体从膜元件100的出口16流向入口14。

[0069] 当然，本发明并不局限于上述实施方式。在不偏离权利要求所限定的本发明范围的前提下，本领域技术人员还可以设想其他实施方式。