[0001] 本发明的实施例总体上涉及金属化材料(例如，片材、毯子等)，其包括(i)基材，包含非织造物、膜、或其组合，(ii)金属涂层(MCL)；以及(iii)透明涂层(TCL)，其中MCL直接或间接位于基材和TCL之间。本发明的实施例还涉及可剥离的金属化材料，其中可剥离的金属化材料包括金属化材料和直接邻近TCL定位的可移除载体层。

[0002] 金属化材料，例如金属化毯，传统上包括施加到诸如非织造物或膜的基础基材上的金属涂层。例如，这种金属化材料提供了一种机制，通过该机制，用户的身体热量被显著地保持。在这方面，金属化材料(例如，也称为太空毯、密拉毯、急救毯、安全毯、热毯等)包括施加到薄塑料膜或非织造物的热反射金属涂层。理想地，金属化材料反射使用者体热的约90％以减少使用者身体的热损失。

[0003] 例如，通过真空涂布法、化学涂布法或静电涂布法将金属层(例如，金属涂层)直接涂布到塑料膜或塑料非织造纤维网上，已生产出一些这样的金属化材料。由于塑料膜和/或非织造物上的金属涂层的导电特性，当这种金属化材料用于透热疗法和金属手术台时，可能存在显著的电危险。

[0004] 一些金属化材料的另外的缺点涉及它们缺乏透气性和/或柔性。在这方面，用于保持体热的这种金属化毯的应用也可能期望的期望水平的蒸汽渗透性和/或柔性(例如，以容易地符合用户的身体)。

[0005] 更进一步地，直接将金属层涂布到非织造物或膜上的传统方法可能无法在沉积在非织造物或膜上的金属量减少的情况下提供足够的镜面反射。也就是说，将金属层直接涂布到支撑基材(例如，膜或非织造材料)上常常需要在其上沉积更大量的金属以实现期望的反射率水平，这可能不利地影响透气性和/或柔性，如上所述的。

[0006] 生产这种金属化材料的替代方法包括用粘合剂将薄金属箔片层压到支撑基材(例如，塑料膜或塑料非织造物)上的步骤。然而，这种方法可能特别困难和不可靠。例如，如果金属箔片太薄，则它在层压过程中可能容易破裂。

[0023] 现在将在下文中参考附图更全面地描述本发明的各种实施例，其中示出了本发明的一些而非全部实施例。实际上，这些发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文阐述的实施例；相反，提供这些实施例是为了使本公开满足适用的法定要求。如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代物，除非上下文另外明确指出。

[0024] 本发明的某些实施例一般涉及金属化材料(例如，非导电金属化材料)，其包括基材、金属涂层(MCL)和透明涂层(TCL)，基材可包括一个或多个非织造层和/或一个或多个塑料膜层，其中MCL直接或间接地位于TCL和基材之间。例如，TCL可界定金属化材料的第一最外层，且膜层可界定金属化材料的第二最外层，其中MCL构成金属化材料的两个最外层之间的至少一个层。例如，金属化材料可以包括产品复合材料，该产品复合材料包括直接或间接地封装在TCL和基材或其他可选的中间层之间的MCL，并且如本文所述。在这方面，MCL不直接暴露于外部环境。因此，MCL与外部环境屏蔽开，并且严重地减轻或消除了可能与MCL相关联的任何导电性。例如，金属化材料可以是非导电的金属化材料，因为MCL将不与外部环境接触。例如，MCL在例如手术室环境中不具有电危险。

[0025] 根据本发明的某些实施例，基材可为一个或多个非织造层、一个或多个膜层或其组合(例如，复合材料包括至少一个非织造层和至少一个膜层两者)，基材可包括期望水平的柔性(例如，如通过柔软度测试仪(Handle‑O‑Meter)所测量的)以提供足够的悬垂性(drapeability)和/或包裹性(例如，包裹在使用者周围)和/或期望的透气性(例如，允许蒸气穿过基材并从金属化材料的另一侧出来)和/或如通过静水压头所测量的期望水平的液体渗透阻力。

[0026] 根据本发明的某些实施例，MCL包含高反射率金属或高反射率金属合金，例如铝(或其合金)、金(或其合金)、铜(或其合金)和银(或其合金)。可选地，金属化材料还可以包括保护涂层。保护涂层可以作为单独的层提供，其中MCL直接或间接地夹在TCL和保护涂层之间。

[0027] 如下所述，TCL在与哺乳动物(例如人)相关的电磁辐射中通常可以是透明的，使得由用户发出的辐射或热量穿过TCL并由MCL反射回用户。在使用中，也就是说，TCL通常位于用户附近，而基材位于用户的远端。例如，MCL可以直接沉积在TCL上，TCL可以用作施加到载体层或释放衬片的释放涂层。TCL与载体层之间的结合强度可以小于MCL与可选的保护涂层或基材之间的结合强度。因此，载体层可以被去除(例如，剥离)以留下与MCL结合的TCL，使得TCL限定金属化材料的最外层中的一个。

[0028] 根据本发明的某些实施例，金属化材料可用作反射和保暖层以减少人体的热损失。在这方面，金属化材料可以长袍、面罩、消毒包、头罩、加热垫、手术单、医用保温毯和户外保温毯应用的形式提供，具有高反射率、不导电性、良好的柔性、足够的柔顺性和透气性。例如，在野外寒冷的天气期间，将金属化材料包裹在使用者的身体周围可有助于防止散发的热量损失并减少体热损失。

[0029] 术语“基本”或“基本上”可涵盖根据本发明的某些实施例所指定的总量，或根据本发明的其它实施例很大程度上但不是所指定的总量(例如，所指定的总量的95％、96％、97％、98％或99％)。

[0030] 术语“聚合物”或“聚合的”，如本文中可互换使用的，可以包括均聚物、共聚物，例如嵌段、接枝、无规和交替共聚物、三元共聚物等，及其共混物和改性物。此外，除非另有具体限制，术语“聚合物”或“聚合的”应包括所有可能的结构异构体；立体异构体，包括但不限于几何异构体、光学异构体或对映体；和/或这种聚合物或聚合材料的任何手性分子构型。这些构型包括但不限于这种聚合物或聚合物材料的全同立构、间同立构和无规立构构型。
术语“聚合物”或“聚合的”还应包括由各种催化剂体系制成的聚合物，所述催化剂体系包括但不限于齐格勒‑纳塔催化剂体系和茂金属/单中心催化剂体系。根据本发明的某些实施例，术语“聚合物”或“聚合的”还应包括通过发酵方法产生的或生物来源的聚合物。

[0031] 本文所用术语“非织造”和“非织造纤维网”可包括具有单根纤维、长丝和/或线的结构的纤维网，所述纤维、长丝和/或线以交织方式但不是以如针织或织造织物中可识别的重复方式交织。根据本发明的某些实施例，非织造织物或纤维网可以通过本领域常规已知的任何方法形成，例如熔喷法、纺粘法、针刺法、水力缠结、气流成网法和粘合梳理成网法。如本文所用，“非织造纤维网”可包括未经受固结过程的多根单独纤维。

[0032] 如本文所用，术语“织物”和“非织造织物”可包括纤维网，其中多根纤维机械缠结或互连、熔合在一起和/或化学粘合在一起。例如，可对单独铺设的纤维的非织造纤维网进行粘结或固结过程以将单独纤维的至少一部分粘结在一起以形成互连纤维的粘结(例如，联合)纤维网。

[0033] 本文所用术语“固结的”和“固结”可包括将非织造纤维网的至少一部分纤维放在一起，使其更紧密地靠近或附着在其间(例如，热熔融在一起、化学粘合在一起和/或机械缠在一起)，以形成一个或多个粘结部位，与未固结的纤维网相比，所述粘结部位起到增加对外力(例如，磨损和张力)的抗性的作用。例如，一个或多个粘结部位可包括纤维网材料的离散或局部区域，该区域已被软化或熔融，并且可选地随后或同时被压缩以在纤维网材料中形成离散或局部变形。此外，术语“固结的”可包括整个非织造纤维网，该非织造纤维网已被加工成使得纤维的至少一部分更靠近或附接到其间(例如，热熔融在一起、化学粘合在一起和/或机械缠结在一起)，诸如通过热粘结或机械缠结(例如，水力缠结)，这仅作为几个实例。根据本发明的某些实施例，这种纤维网可被认为是“固结的非织造材料”、“非织造织物”或简单地被认为是“织物”。

[0034] 如本文所用，术语“短纤维”可包括由长丝切割的纤维。根据某些实施例，任何类型的长丝材料可用于形成短纤维。例如，短纤维可由聚合物纤维和/或弹性体纤维形成。材料的非限制性实例可以包括聚烯烃(例如，聚丙烯或含聚丙烯的共聚物)、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚酰胺。仅作为举例，短纤维的平均长度可包括约2厘米至约15厘米。

[0035] 本文所用术语“纺粘”可包括通过将熔融热塑性材料作为长丝从喷丝头的多个细的、通常为圆形的毛细管挤出，然后使挤出长丝的直径快速减小而形成的纤维。根据本发明的实施例，纺粘纤维在沉积到收集表面上时通常不发粘，并且如本文所公开和描述的那样可为大致连续的。注意到，在本发明的某些复合材料中使用的纺粘材料可以包括在文献中描述为 的非织造材料。纺粘纤维例如可以包括连续纤维。

[0036] 本文所用术语“连续纤维”是指在形成非织造纤维网或非织造织物之前不从其原始长度切割的纤维。连续纤维的平均长度可为大于约15厘米至大于一米，并且可高达所形成的纤维网或织物的长度。例如，本文所用的连续纤维可包括其中纤维长度比纤维平均直径大至少1,000倍的纤维，例如纤维长度比纤维平均直径大至少约5,000、10,000、50,000或100,000倍。

[0037] 根据本发明的某些实施例，本文所用的术语“熔喷”可以包括通过将熔融热塑性材料作为熔融线或长丝通过多个细模具毛细管挤出到会聚的高速(通常热的)气体(例如空气)流中而形成的纤维，该气体流使熔融热塑性材料的长丝变细以减小其直径，其可以是微纤维直径。根据本发明的实施例，模具毛细管可以是圆形的。然后，熔喷纤维由高速气流携带并沉积在收集表面上，形成随机分布的熔喷纤维的纤维网。熔喷纤维可以包括微纤维，微纤维可以是连续的或不连续的，并且当沉积在收集表面上时通常是发粘的。然而，熔喷纤维的长度比纺粘纤维的长度短。

[0038] 如本文所用，术语“整体式”膜可包括任何连续的且基本上不含或不含孔(例如，没有孔)的膜。在本发明的某些替代实施例中，“整体式”膜可以包含比微孔膜中所发现的更少的孔结构。根据本发明的某些非限制性示例性实施例，整体式膜可用作液体和颗粒物质的屏障，但允许蒸汽通过。此外，不受理论的约束，通过实现和保持高透气性，可提供穿着更舒适的制品，因为蒸汽通过层压材料的迁移有助于减少和/或限制由捕集在皮肤上的过量水分引起的不适。例如，“整体式”膜可包含高透气性聚合物。

[0039] 本文所用术语“高透气性聚合物”可包括任何可选择性渗透蒸汽但基本上不可渗透液态水并可形成透气膜的聚合物或弹性体，例如，其中聚合物能够吸收和解吸蒸汽并提供对含水流体(例如，水、血液等)的阻隔。例如，高透气性聚合物可从膜的一侧吸收蒸汽并将其释放到膜的另一侧，从而允许蒸汽传输通过膜。由于高透气性聚合物可赋予膜透气性，因此由这种聚合物形成的膜不需要包括孔(例如，整体式膜)。根据本发明的某些实施例，2
“高透气性聚合物”可以包括在形成膜时具有至少500g/m /天的水汽透过率(MVTR)的任何热塑性聚合物或弹性体。根据本发明的某些实施例，“高透气性聚合物”可以包括任何热塑
2
性聚合物或弹性体，当形成膜，例如具有约25微米或更小厚度的膜时，其具有至少750g/m /
2
天或至少1000g/m/天的MVTR。根据本发明的某些实施例，高透气性聚合物可以包括例如聚醚嵌段酰胺共聚物(例如，来自Arkema Group的 )、聚酯嵌段酰胺共聚物、共聚酯热塑性弹性体(例如，来自DSM Engineering Plastics的 来自E.I.DuPont de 
Nemours and Company的 )或热塑性聚氨酯弹性体(TPU)中的任何一种或组合。

[0040] 如本文所用，术语“微孔”膜可包括具有分散在整个膜主体中的多个微孔的聚合物膜层。例如，微孔膜通常可通过将非吸湿性填料材料如无机盐(例如碳酸钙)的细分颗粒分散到合适的聚合物中，随后形成填充聚合物的膜并拉伸该膜以提供良好的孔隙率和蒸汽吸收或传输来制备。例如，微孔膜透气性可取决于通过拉伸填料浸渍的膜以赋予所需孔隙率(例如，孔形成)而在整个膜中形成曲折多孔路径。此外，这种微孔膜的阻隔性能受它们所暴露的液体的表面张力的影响(例如，它们比起水更容易被异丙醇渗透)，并且它们比固体膜(例如，整体式膜)更容易透过气味。

[0041] 如本文所用，术语“层”可包括存在于X‑Y平面中的类似材料类型和/或功能的一般可识别的组合。

[0042] 本文公开的可以在本文公开的给定范围内产生较小范围的所有整数端点都在本发明的某些实施例的范围内。作为举例，公开的约10至约15包括公开的中间范围，例如：约10至约11；约10至约12；约13至约15；约14至约15；等等。此外，在本文公开的给定范围内可以产生较小范围的所有单个十进制(例如，报告至最近的十分之一的数字)端点都在本发明的某些实施例的范围内。例如，公开的约1.5至约2.0包括公开的中间范围，例如：约1.5至约
1.6；约1.5至约1.7；约1.7至约1.8；等等。

[0043] 在一个方面，本发明提供一种金属化材料，其包括以下：(i)基材，包含非织造物、膜、或其组合；(ii)金属涂层(MCL)；以及(iii)透明涂层(TCL)，其中MCL直接或间接位于基材和TCL之间。可选地，保护层可位于基材和MCL之间，这将在下面更详细地讨论。根据本发明的某些实施例，基材可包括复合材料，复合材料包括例如第一非织造层和第一膜层。例如，复合材料可包括直接熔融挤出到第一非织造层上的第一膜层。例如，图1示出了金属化材料1，其中基材包括第一非织造层20和第一膜层30。如图1A所示，第一膜层30直接熔融挤出到第一膜层20上(例如，两者之间的界面没有粘合剂)。粘合剂层21(例如，第二粘合剂层)直接位于第一非织造层20和保护涂层14之间。同样如图1A所示，金属化材料1包括直接位于保护涂层14和TCL 16之间的MCL 12。可替代地，复合材料可包括位于第一非织造层和第一膜层之间并将其粘合的第一粘合剂层。例如，图1B示出了类似于图1A的金属化材料1，但包括直接位于第一非织造层20和第一膜层30之间的第一粘合剂层31。

[0044] 根据本发明的某些实施例，金属化材料包括位于第一膜层和第一非织造层之间的第一粘合剂层，其中第一粘合剂层包括第一不连续图案。例如，不连续粘合剂图案可通过包括不抑制水蒸气通过的非粘合剂区域来减轻透气性的降低。例如，第一不连续图案可包括被无粘合剂区域围绕的第一多个离散粘合剂岛。例如，第一不连续图案可以包括连续的非粘性区，其中多个粘合剂岛被该连续的非粘性区围绕。可替代地，第一不连续图案可包括第一多个离散岛，其没有粘合剂并被粘合剂区域围绕。粘合剂区域可包括粘合剂的连续网络。根据本发明的某些实施例，第一粘合剂层可以包括第一不连续图案，其中第一不连续图案可以包括第一多个分开且不同的粘合剂线。例如，第一多个分开且不同的粘合剂线可以是直的、弓形的或具有之字形构造。作为不连续粘合剂图案的可替代方案，第一粘合剂层可包括第一连续涂层，其中第一连续涂层覆盖第一非织造层和第一膜层之间的基本上所有界面。

[0045] 根据本发明的某些实施例，第一粘结层可以具有约0.2至约5gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：0.25、0.5、0、75、1、1.5、2和2.5gsm，和/或至多约以下中的任一项：5、4、3和2.5gsm。另外或替代地，第一粘合剂层可以包括多种粘合剂材料。例如，非限制性实例包括防潮压敏粘合剂、丙烯酸类热熔粘合剂、或其组合。

[0046] 根据本发明的某些实施例，非织造材料(例如，第一非织造层)可包括一个或多个纺粘层、一个或多个熔喷层、一个或多个针刺层、一个或多个水刺层、一个或多个粗梳层、一个或多个气流成网层、一个或多个湿法成网层、一个或多个亚微米级层、或其任何组合。例如，非织造材料(例如，第一非织造层)可包括纺粘‑熔喷‑纺粘(SMS)结构，其中每个“S”可包括约1至约5个纺粘层，并且“M”可包括约1至约5个熔喷层。根据本发明的某些实施例，非织造材料(例如，第一非织造层)可包括一种或多种合成聚合物，例如一种或多种聚烯烃(例如，聚丙烯、聚乙烯等)、一种或多种聚酯、一种或多种聚酰胺、或其任何组合。在另一实例中，非织造材料(例如，第一非织造层)也可包括天然和/或合成的纤维素纤维，例如棉、纸浆、粘胶纤维和人造丝。例如，包括天然和/或合成纤维素纤维的一个或多个层可夹在两个纺粘层之间。附加或替代地，非织造物(例如第一非织造层)可作为非织造纤维网(例如，未固结的)或作为已通过本文所公开的任何方式固结的非织造织物提供。例如，非织造织物可以通过热压延、超声粘合、机械粘合(例如，水力缠结)、化学粘合或其任意组合来固结。

[0047] 根据本发明的某些实施例，非织造材料(例如，第一非织造层)可包括约5至约500gsm的基重，诸如至少约以下中的任一项：5、6、8、10、12、15、25、50、75、100、150、200和
250gsm，和/或至多约以下中的任一项：500、450、400、350、300和250gsm。

[0048] 根据本发明的某些实施例，膜(例如，第一膜层)可以包括单层微孔膜或单层单片膜。替代地，膜(例如第一膜层)可以包括多层膜，该多层膜包括一个或多个微孔膜和/或一个或多个整体式膜。膜(例如，第一膜层)可以包括约5至约150微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：5、10、15、20、25、30、40、50、60、70和75微米，和/或至多约以下中的任一项：150、125、100、90、80和75微米。

[0049] 根据本发明的某些实施例，膜(例如，第一膜层)可以包含通过ASTM E96D测定的至2
少约25g/m /24小时的水汽透过率(MVTR)，例如至少约以下中的任一项：25、50、75、100、
2
125、150、175和200g/m /24小时，如通过ASTM E96D所测定的，和/或至多约以下中的任一
2
项：500、450、400、350、300、275、250、225和200g/m/24小时，如通过ASTM E96D所测定的。附加或替代地，膜(例如第一膜层)可以具有通过AATCC 127(60mbar/min)测定的至少约
50mbar的静压头(HSH)，例如至少约以下中的任一项：50、60、75、80、100和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的，和/或至多约以下中的任一项：200、175、150和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的。

[0050] 根据本发明的某些实施例，膜(例如，第一膜层)可以包含合成聚合物，例如一种或多种聚烯烃(例如，聚丙烯、聚乙烯等)、一种或多种聚酯、或它们的组合，和/或一种或多种生物聚合物，例如一种或多种聚乳酸。

[0051] 如上所述，金属化材料可以包括位于MCL和基材之间的保护涂层。图2，例如，根据本发明的某些实施例的非导电金属化层的放大图，其包括释放衬片10，该释放衬片包括载体层11和TCL 16。TCL 16直接夹在载体层11和MCL 12之间。图2示出了包括可选的保护涂层14的示例性实施例。根据本发明的某些实施例，载体层可以包括聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、热塑性聚氨酯、纸或其任意组合。在这方面，载体层与TCL之间的第一结合强度小于TCL与MCL之间的第二结合强度。因此，载体层可以从TCL去除或分离，在该方面TCL用作释放涂层，而TCL保持与MCL结合。例如，TCL可以包括热剥离释放涂层或冷剥离释放涂层。例如，TCL可以具有明亮型光洁度、平坦型光洁度或无光型，以提供明亮、平坦和无光泽的外观。如本文所述，TCL可以包括例如基于醋酸纤维素、基于硅树脂和/或基于氟化物的材料。同样如本文所述，TCL通常是透明的，以利用MCL的高反射特性。

[0052] 图3示出了根据本发明的某些实施例将MCL沉积到释放衬片上的方法，释放衬片包括载体层和TCL(例如释放涂层)。如图3所示，一卷释放衬片50被退绕并被传送通过或经过真空涂布操作60，该释放衬片包括载体层11和TCL 16，在图3中将它们共同标识为“A”，在该操作中，MCL被直接沉积到TCL层16上。包括载体层11、TCL 16和MCL 12的金属涂布的释放衬片在图3中共同标识为“B”，可以被收集在卷绕辊55上。

[0053] 根据本发明的某些实施例，保护涂层可以包含多种材料。保护涂层的非限制性实例可以包括醇酸树脂涂层、环氧树脂涂层、聚酯涂层、丙烯酸酯涂层、聚氨酯涂层或其组合。另外或替代地，保护涂层可以具有从约5微米至约150微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：5、10、15、20、25、30、40、50、60、70和75微米，和/或至多约以下中的任一项：150、
125、100、90、80和75微米。另外或替代地，保护涂层可具有至少约0.2gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：0.2、0.4、0.5、0.75、1、1.5和2gsm，和/或至多约以下中的任一项：5、4、
3.5、3、2.5和2gsm。

[0054] 根据本发明的某些实施例，金属化材料还可包括第二粘合剂层，该第二粘合剂层位于保护涂层和基材之间并将保护涂层结合合到基材，例如通过第二粘合剂层直接结合到非织造物。例如，第二粘合剂层可包括第二不连续图案，其中第二不连续图案可包括被不含粘合剂的区域围绕的第二多个离散粘合剂岛。可替代地，第二粘合剂层可包括第二不连续图案，其中第二不连续图案包含第二多个离散岛，该第二多个离散岛不含粘合剂并被粘合剂区域围绕。根据本发明的某些实施例，第二不连续图案可包括第二多个分开且不同的粘合剂线，并且其中第二多个分开且不同的粘合剂线可为直的、弓形的或具有之字形构型。替代地，第二粘合剂层包括第二连续涂层，其中第二连续涂层覆盖第一非织造层和保护涂层之间的基本上所有界面。

[0055] 根据本发明的某些实施例，第二粘合剂层可以包含多种粘合剂材料。例如，非限制性实例包括热固化或交联的甲基丙烯酸酯粘合剂、湿固化的反应性聚氨酯、防潮压敏粘合剂、丙烯酸类热熔粘合剂、或其组合。另外或替代地，第二粘合剂层可具有约1至约10gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：1、2、3、4和5gsm，和/或至多约以下中的任一项：10、9、8、7、6和5gsm。

[0056] 根据本发明的某些实施例，保护层可直接位于MCL和第二粘合剂层之间并与其邻近，并且第二粘合剂层可直接位于保护层和基材(例如，第一非织造层)之间并与其邻近。

[0057] 如上所述，MCL包括高反射性金属或高反射性金属合金。高反射性金属或高反射性金属合金反射大约1至大约20微米的所有波长的至少大约80％的电磁辐射，例如大约8至大约15微米的所有波长；或例如至少约85％、或至少约90％、或至少约95％的跨越约1至约20微米的所有波长，例如跨越约8至约15微米(例如12微米)的所有波长的电磁辐射。根据本发明的某些实施例，高反射性金属或高反射性金属合金可以包括铝或其合金、金或其合金、铜或其合金、银或其合金、或其任何组合。根据本发明的某些实施例，MCL可以具有约100nm至约1,000nm的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：100、200、300、400和500nm，和/或至多约以下中的任一项：1000、900、800、700、600和500nm。附加或替代地，MCL通过真空涂覆方法形成，例如通过热蒸发、电子束蒸发、溅射、电弧离子电镀、等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积。

[0058] 根据本发明的某些实施例，TCL直接与MCL邻近。例如，TCL对于在从大约1到大约20微米的所有波长上的电磁辐射，例如在从大约8到大约15微米的所有波长上的电磁辐射，例如在从大约10到大约14微米(例如12微米)的所有波长上的电磁辐射，可以是至少75％透明的，例如至少80％、85％、90％、95％或99％透明的。如上所述，TCL可以包括基于乙酸纤维素的材料、基于硅树脂的材料、基于氟化物的材料、或其组合。

[0059] 根据本发明的某些实施例，金属化材料可以具有通过ASTM E96D测定的至少约2
25g/m /24小时的水汽透过率(MVTR)，例如至少约以下中的任一项：25、50、75、100、125、
2
150、175和200g/m /24小时，如通过ASTM E96D所测定的，和/或至多约以下中的任一项：
2
500、450、400、350、300、275、250、225和200g/m/24小时，如通过ASTM E96D所测定的。附加或替代地，金属化材料可以具有通过AATCC 127(60mbar/min)测定的至少约50mbar的静压头(HSH)，例如至少约以下中的任一项：50、60、75、80、100和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的，和/或至多约以下中的任一项：200、175、150和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的。另外或替代地，金属化材料可反射约1微米至约20微米的所有波长上的至少约80％的电磁辐射，例如约8微米至约15微米或约10微米至约13微米(例如，12微米)的所有波长上的电磁辐射；或例如至少约85％、或至少约90％、或至少约
95％的跨越约1至约20微米的所有波长的电磁辐射，例如跨越约8至约15微米或约10至约13微米(例如12微米)的所有波长的电磁辐射。

[0060] 根据本发明的某些实施例，金属化材料是不导电的。如上所述，TCL可界定金属化材料的第一最外层，且膜层(例如第一膜层)可界定金属化材料的第二最外层，其中MCL构成金属化材料的两个最外层之间的至少一个层。例如，金属化材料可以包括产品复合材料，该产品复合材料包括直接或间接地封装在TCL和基材或其他可选的中间层之间的MCL，并且如本文所述。在这方面，MCL不直接暴露于外部环境。因此，MCL与外部环境屏蔽开，并且严重地减轻或消除了可能与MCL相关联的任何导电性。例如，金属化材料可以是非导电的金属化材料，因为MCL将不与外部环境接触。例如，MCL在例如手术室环境中不是电危险。根据本发明‑11 9的某些实施例，金属化材料具有小于约5.0×10 S/m(或电阻率大于约1.0×10 Ω·m)的‑11 ‑11 ‑11
电导率，例如小于约4.0×10 S/m，或小于约3.0×10 S/m，或小于约2.0×10 S/m，或小‑11
于约1.0×10 S/m，如根据IST 40.1(即，表面电阻率的测试方法，其为表面电导率的倒数)所确定的。

[0061] 在另一方面，本发明提供了一种可剥离的金属化材料，其中，可剥离的金属化材料包括如本文所描述和公开的金属化材料，以及直接邻近TCL定位的可移除载体层。例如，载体层可以选择性地去除或剥离，留下TCL。根据本发明的某些实施例，载体层可以包括约25至约100微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：25、30、40和50微米，和/或至多约以下中的任一种：100、90、80、70、60和50微米。另外或替代地，载体层可以包括聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、热塑性聚氨酯、纸、或其任何组合。如上所述，可剥离金属化材料可以包括载体层和TCL之间的第一结合强度以及TCL和MCL之间的第二结合强度，其中第二结合强度大于第一结合强度。因此，载体层可以被去除(例如，剥离)以留下与MCL结合的TCL，使得TCL限定金属化材料的最外层中的一个。

[0062] 在另一方面，本发明提供了一种制造可剥离的金属化材料的方法，包括以下步骤：(i)提供或形成含金属的中间材料，该中间材料包含(a)载体层，(b)直接邻近载体层定位的透明涂层(TCL)；(c)直接邻近TCL定位的金属涂层(MCL)，和(d)可选地直接或间接邻近MCL的保护涂层，其中MCL位于保护涂层和TCL之间；(ii)提供或形成基材，基材包括至少一种非织造物、至少一种膜、或其组合；和(iii)将含金属的中间材料结合到基材上，以提供可剥离的金属化材料，如本文所公开和描述的。

[0063] 根据本发明的某些实施例，该方法可包括形成含金属的中间材料，其可包括(a)提供或形成载体层，(b)将TCL直接沉积到载体层上；(c)将MCL直接沉积到TCL上，和(d)可选地将保护涂层直接或间接沉积到MCL上。如上所述，图3示出了形成含金属的中间材料的方法。尽管图3没有显示可选的保护涂层的沉积，但是可以通过辊涂、刮涂、模涂、喷涂或印刷将保护涂层施加在MCL上。如上所述，MCL可以通过真空涂覆方法直接沉积到TCL上，例如通过热蒸发、电子束蒸发、溅射、电弧离子电镀、等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积。形成基材的步骤可包括例如制造包括第一非织造层和第一膜层的复合材料。根据本发明的某些实施例，制造复合材料的步骤可包括将第一膜层直接熔融挤出到第一非织造层的第一侧上。
可替代地，制造复合材料的步骤可包括经由第一粘合剂层将第一膜层粘合到第一非织造物的第一侧上，如上所述。例如，第一粘合剂层可以通过辊涂、刮涂、模涂或喷涂形成。

[0064] 根据本发明的某些实施例，将含金属的中间材料结合到基材以提供可剥离的金属化材料的步骤可以包括经由第二粘合剂层将含金属的中间材料直接粘合到基材，如上所述。根据本发明的某些实施例，例如，第二粘合剂层可沉积到基材上(例如，直接沉积到第一非织造层上)，随后层压基材和含金属的中间材料，其中第二粘合剂层位于基材和MCL之间并与其邻近，或者位于基材和可选的保护层之间并与其邻近。根据本发明的某些实施例，例如，第二粘合剂层可沉积到含金属的中间材料，随后层压基材和含金属的中间材料，其中第二粘合剂层位于基材和MCL之间并与其邻近，或者位于基材和可选的保护层之间并与其邻近。根据本发明的某些实施例，第二粘合剂层位于第一非织造层和MCL之间并与它们邻近，或者位于第一非织造层和可选的保护层之间并与它们邻近。

[0065] 根据本发明的某些实施例，基材可包括第一非织造层，并且其中将含金属的中间材料结合到基材包括经由第二粘合剂层将第一非织造层直接粘合到MCL或粘合到可选的保护层。该方法还可包括在经由第二粘合剂层将第一非织造物直接结合到MCL或结合到可选的保护层的步骤之后，将第一膜层结合到第一非织造层。例如，将第一膜层结合到第一非织造层的步骤可包括将第一膜层直接熔融挤出到第一非织造层的第一侧上。可替代地，将第一膜层结合到第一非织造层上可包括经由第一粘合剂层将第一膜层粘合到第一非织造物的第一侧上，如上所述。

[0066] 图4A示出了根据本发明的某些实施例的用于形成作为金属化材料中使用的基材的复合材料的方法。如图4A所示，将包含第一非织造层20的卷退绕并传送通过第一粘合剂施加位置32，在该位置第一粘合剂31沉积到第一非织造层上。在第一粘合剂31沉积到第一非织造层20上之后，在操作34处将粘合剂涂覆的第一非织造层粘合地层压到第一膜层30(例如，透气膜层)上，随后进行干燥和/或冷却操作36，并收集在复合材料卷37上。在这方面，图4A示出了示例性实施例，其中第一非织造层和第一膜层粘合在一起。尽管图4A示出了将粘合剂施加到第一非织造层上，然后与第一膜层层压/结合的步骤，但粘合剂可另选地或也涂覆到第一膜层上，然后与第一非织造层层合/结合。

[0067] 图4B示出了根据本发明的某些实施例的用于形成作为金属化材料中使用的基材的复合材料的另一方法。如图4A所示，将包含第一非织造层20的卷退绕，同时将第一膜层25直接熔融挤出到第一非织造层20上。随后，新形成的复合材料可经历干燥和/或冷却操作26并收集在复合材料卷38上。

[0068] 如图5A所示，复合材料卷37或38可以退绕并传送通过第二粘合剂位置22，在该位置第二粘合剂21沉积在复合材料的第一非织造层上，随后是加热操作23。在可以硬化或固化第二粘合剂的加热操作23之后，在操作24处将粘合剂涂覆的复合材料层压/结合到含金属的中间材料55上，随后进行干燥和/或冷却操作27以提供可剥离的金属化材料。

[0069] 如图5B所示，可以将含金属的中间材料55退绕并传送通过第三粘合剂位置65，在该位置将第二粘合剂沉积在含金属的中间材料的保护涂层(如果存在)或MCL(如果不存在保护涂层)上，随后进行加热操作70，其可以硬化或固化第二粘合剂。接下来，将粘合剂涂覆的含金属的中间材料层压/结合到复合材料37或38上，随后进行干燥和/或冷却操作80，以提供可剥离的金属化材料。

[0070] 在又一方面，本发明提供一种制造金属化材料的方法，包括以下步骤：(i)提供可剥离的金属化材料，例如本文所描述和公开的那些，或通过例如本文所描述和公开的那些的方法形成可剥离的金属化材料；以及(ii)移除载体层以提供金属化材料，如本文所描述和公开的。例如，该方法可包括经由分层工艺去除载体层，其中载体层与TCL分离，并且TCL限定金属化材料的第一最外层。

[0071] 例如，图5A示出了分层步骤28，其中载体层与载体卷11分离并被收集在其上，并且剩余的金属化材料1被收集在单独的辊上。类似地，图5B示出了分层步骤85，其中载体层与载体卷11分离并被收集在其上，并且剩余的金属化材料1被收集在单独的辊上。

[0072] 实例

[0073] 本公开通过随后的实施例进一步举例说明，其决不应被解释为限制性的。也就是说，在以下实施例中描述的具体特征仅仅是说明性的而不是限制性的。

[0074] 实例1

[0075] 原料：

[0076] 一种25微米释放衬片，其包括透明PET载体层，该载体层具有作为释放涂层的明亮型乙酸纤维素透明涂层(TCL)。用于形成MCL的金属是99.80％纯度的铝线。保护涂层由基于丙烯酸酯的材料形成。使用复合基材，其中非织造层是9gsm SMS非织造物，其通过丙烯酸热熔粘合剂粘合地结合到12gsm透气聚乙烯膜层。SMS非织造物通过交联的甲基丙烯酸酯粘合剂粘合地结合到保护涂层。

[0077] 方法：

[0078] 通过辊对辊热蒸发机器在基于乙酸纤维素的TCL上形成 的铝MCL，将所述TCL沉积在PET载体层上。通过辊涂覆将2gsm丙烯酸酯基保护涂层涂布到MCL上。接着，通过喷涂2gsm的丙烯酸热熔粘合剂将9gsm的非织造织物层结合到12gsm的透气PE膜上。通过辊涂覆将4gsm交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层涂布到上面形成的非织造物‑膜复合材料的非织造物侧上。接下来，覆盖MCL的保护涂层通过具有交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层压/粘合到SMS非织造纤维网，结合压制和固化。最后，通过分层工艺去除载体层，其中载体层(即，PET)被卷绕在第一卷轴上，并且所得到的金属化材料被卷绕在第二辊上。金属化材料的测试结果总结在表1中。图6是所得金属化材料的图像，其中MCL透过TCL可见。

[0079]

[0080]

[0081] 表1

[0082] 实例2

[0083] 原料：

[0084] 一种30微米释放衬片，其包括透明PVC载体层，该载体层具有作为释放涂层的无光型乙酸纤维素透明涂层(TCL)。用于形成MCL的金属是99.80％纯度的铝线。保护涂层由基于丙烯酸酯的材料形成。使用复合基材，其中非织造层是9gsm SMS非织造物，其通过丙烯酸热熔粘合剂粘合地结合到12gsm透热塑性弹性体(TPE)层。SMS非织造物通过交联的甲基丙烯酸酯粘合剂粘合地结合到保护涂层。

[0085] 方法：

[0086] 通过辊对辊热蒸发机器在基于乙酸纤维素的TCL上形成 的铝MCL，将所述TCL沉积在PET载体层上。通过喷涂将2gsm丙烯酸酯基保护涂层涂覆到MCL上。

[0087] 接着，通过喷涂2gsm的丙烯酸热熔粘合剂将9gsm的非织造织物层结合到12gsm的透气TPE膜上。通过辊涂覆将3gsm交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层涂布到上面形成的非织造物‑膜复合材料的非织造物侧上。接下来，覆盖MCL的保护涂层通过具有交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层压/粘合到SMS非织造纤维网，结合压制和固化。最后，通过分层工艺去除载体层，其中载体层(即，PET)被卷绕在第一卷轴上，并且所得到的金属化材料被卷绕在第二辊上。金属化材料的测试结果总结在表2中。图7是所得金属化材料的图像，其中MCL透过TCL可见。

[0088]

[0089] 表2

[0090] 实例3

[0091] 原料：

[0092] 一种75微米释放衬片，其包括纸载体层，该载体层具有作为释放涂层的无光型硅树脂基透明涂层(TCL)。用于形成MCL的金属是99.80％纯度的铝线。保护涂层由基于丙烯酸酯的材料形成。使用复合基材，其中非织造层为9gsm SMS非织造材料，其上具有熔融挤出的12gsm流延PE膜层。SMS非织造物通过交联的甲基丙烯酸酯粘合剂粘合地结合到保护涂层。

[0093] 方法：

[0094] 通过辊对辊热蒸发机器在基于硅树脂的TCL上形成 的铝MCL，将所述TCL沉积在纸载体层上。通过辊涂覆将1gsm丙烯酸酯基保护涂层涂布到MCL上。接下来，将12gsm的PE膜直接熔融挤出到9gsm的非织造织物上。通过辊涂覆将5gsm交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层涂布到上面形成的非织造物‑膜复合材料的非织造物侧上。接下来，覆盖MCL的保护涂层通过具有交联的甲基丙烯酸酯粘合剂层压/粘合到SMS非织造纤维网，结合压制和固化。最后，通过分层工艺去除载体层，其中载体层(即，纸)被卷绕在第一卷轴上，并且所得到的金属化材料被卷绕在第二辊上。金属化材料的测试结果总结在表3中。图8是所得金属化材料的图像，其中MCL透过TCL可见。

[0095]

[0096]

[0097] 表3

[0098] 非限制性示例性实施例

[0099] 以下示例性实施例仅用于说明目的，并且强调本申请中描述的每个特征可以以各种不同的方式或配置彼此互换。

[0100] 实例1：一种金属化材料，包括：(i)基材，包含非织造物、膜、或其组合；(ii)金属涂层(MCL)；以及(iii)透明涂层(TCL)，其中MCL直接或间接位于基材和TCL之间。

[0101] 实例2：根据实例1所述的金属化材料，其中，基材包括复合材料，该复合材料包括第一非织造层和第一膜层。

[0102] 实例3：根据实例2所述的金属化材料，其中，复合材料包括直接熔融挤出到第一非织造层上的第一膜层。

[0103] 实例4：根据实例2所述的金属化材料，其中，复合材料还包括位于第一非织造层和第一膜层之间并将它们结合的第一粘合剂层。

[0104] 实例5：根据实例4所述的金属化材料，其中，第一粘结层包括第一不连续图案，其中该第一不连续图案包括被无粘合剂区域围绕的第一多个离散粘合剂岛。

[0105] 实例6：根据示例4所述的金属化材料，其中，第一粘结层包括第一不连续图案，其中该第一不连续图案包括被粘合剂区域围绕的第一多个离散无粘合剂岛。

[0106] 实例7：根据实例4所述的金属化材料，其中，第一粘结层包括第一不连续图案，其中该第一不连续图案包括第一多个单独且不同的粘合剂线，并且其中该第一多个单独且不同的粘合剂线可为直的、弓形的或具有Z字形构型。

[0107] 实例8：根据实例4所述的金属化材料，其中，第一粘合剂层包括第一连续涂层，并且其中该第一连续涂层覆盖第一非织造层和第一膜层之间的基本上所有界面。

[0108] 实例9：根据实例4‑8所述的金属化材料，其中，第一粘结层具有从约0.2至约5gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：0.25、0.5、0、75、1、1.5、2和2.5gsm，和/或至多约以下中的任一项：5、4、3和2.5gsm。

[0109] 实例10：根据实例4‑9所述的金属化材料，其中，第一粘结层包括防潮压敏粘合剂、丙烯酸热熔粘合剂、或其组合。

[0110] 实例11：根据实例1‑10所述的金属化材料，其中，非织造物包括一个或多个纺粘层、一个或多个熔喷层、一个或多个针刺层、一个或多个水刺层、一个或多个粗梳层、一个或多个亚微米层、或其任何组合。

[0111] 实例12：根据实例11所述的金属化材料，其中，非织造物包括纺粘‑熔喷‑纺粘结构。

[0112] 实例13：根据实例11‑12所述的金属化材料，其中，非织造物具有约5gsm至约500gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：5、6、8、10、12、15、25、50、75、100、150、200和
250gsm，和/或至多约以下中的任一项：500、450、400、350、300和250gsm。

[0113] 实例14：根据实例11‑13所述的金属化材料，其中，非织造物包含合成聚合物，例如一种或多种聚烯烃、一种或多种聚酯、一种或多种聚酰胺、或其任何组合。

[0114] 实例15：根据实例11‑14所述的金属化材料，其中，非织造材料包含天然纤维素材料、合成纤维素材料、或其任何组合。

[0115] 实例16：根据实例1‑15所述的金属化材料，其中，该膜包括单层微孔膜或单层整体式膜。

[0116] 实例17：根据实例1‑15所述的金属化材料，其中，膜包括多层膜，该多层膜包括一个或多个微孔膜和/或一个或多个整体式膜。

[0117] 实例18：根据实例1‑17所述的金属化材料，其中，该膜具有约5微米至约150微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：5、10、15、20、25、30、40、50、60、70和75微米，和/或至多约以下中的任一项：150、125、100、90、80和75微米。

[0118] 实例19：根据实例1‑18所述的金属化材料，其中，该膜具有通过ASTM E96D测定的2
至少约25g/m /24小时的水汽透过率(MVTR)，例如至少约以下中的任一项：25、50、75、100、
2
125、150、175和200g/m /24小时，如通过ASTM E96D所测定的，和/或至多约以下中的任一
2
项：500、450、400、350、300、275、250、225和200g/m/24小时，如通过ASTM E96D所测定的。

[0119] 实例20：根据实例1‑19所述的金属化材料，其中，该膜具有通过AATCC 127(60mbar/min)测定的至少约50mbar的静压头(HSH)，例如至少约以下中的任一项：50、60、75、80、100和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的，和/或至多约以下中的任一项：200、175、150和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的。

[0120] 实例21：根据实例1‑20所述的金属化材料，其中，该膜包含合成聚合物，例如一种或多种聚烯烃、一种或多种聚酯、或其组合，和/或一种或多种生物聚合物，例如一种或多种聚乳酸。

[0121] 实例22：根据实例1‑21所述的金属化材料，还包括位于MCL和基材之间的保护涂层。

[0122] 实例23：根据实例22所述的金属化材料，其中，保护涂层是醇酸涂层、环氧涂层、聚酯涂层、丙烯酸酯涂层、聚氨酯涂层或其组合。

[0123] 实例24：根据实例22‑23所述的金属化材料，其中，该保护涂层具有约5微米至约150微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：5、10、15、20、25、30、40、50、60、70和75微米，和/或至多约以下中的任一项：150、125、100、90、80和75微米。

[0124] 实例25：根据实例22‑24所述的金属化材料，其中，该保护涂层具有至少约0.2gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：0.2、0.4、0.5、0.75、1、1.5和2gsm，和/或至多约以下中的任一项：5、4、3.5、3、2.5和2gsm。

[0125] 实例26：根据实例22‑25所述的金属化材料，还包括位于保护涂层和基材之间并将保护涂层结合到基材的第二粘合剂层，例如通过第二粘合剂层直接结合到非织造物。

[0126] 实例27：根据实例22‑26所述的金属化材料，其中，第二粘结层包括第二不连续图案，其中该第二不连续图案包括被无粘合剂区域围绕的第二多个离散粘合剂岛。

[0127] 实例28：根据实例22‑26所述的金属化材料，其中，第二粘合剂层可包括第二不连续图案，其中第二不连续图案包含第二多个离散岛，该第二多个离散岛不含粘合剂并被粘合剂区域围绕。

[0128] 实例29：根据实例22‑26所述的金属化材料，其中，第二粘结层包括第二不连续图案，其中该第二不连续图案包括第二多个单独且不同的粘合剂线，并且其中该第二多个单独且不同的粘合剂线可为直的、弓形的或具有Z字形构型。

[0129] 实例30：根据实例22‑26所述的金属化材料，其中，第二粘合剂层包括第二连续涂层，并且其中该第二连续涂层覆盖第一非织造层和保护涂层之间的基本上所有界面。

[0130] 实例31：根据实例22‑30所述的金属化材料，其中，第二粘合剂层包括热固化或交联的甲基丙烯酸酯粘合剂、湿固化的反应性聚氨酯、防潮压敏粘合剂、丙烯酸类热熔粘合剂、或其组合，并且其中第二粘合剂层具有约1gsm至约10gsm的基重，例如至少约以下中的任一项：1、2、3、4和5gsm，和/或至多约以下中的任一项：10、9、8、7、6和5gsm。

[0131] 实例32：根据实例31所述的金属化材料，其中，该保护层直接位于MCL和第二粘合剂层之间并与其邻近，并且第二粘合剂层直接位于保护层和基材之间并与其邻近。

[0132] 实例33：根据实例1‑32所述的金属化材料，其中，MCL包括高反射性金属或高反射性金属合金。

[0133] 实例34：根据实例33所述的金属化材料，其中，高反射性金属或高反射性金属合金反射大约1至大约20微米的所有波长的至少大约80％的电磁辐射，例如大约8至大约15微米的所有波长；或例如至少约85％、或至少约90％、或至少约95％的跨越约1至约20微米的所有波长，例如跨越约8至约15微米的所有波长的电磁辐射。

[0134] 实例35：根据实例33‑34所述的金属化材料，其中，高反射性金属或高反射性金属合金包括铝或其合金、金或其合金、铜或其合金、银或其合金或其任意组合。

[0135] 实例36：根据实例33‑35所述的金属化材料，其中，MCL具有约100nm至约1,000nm的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：100、200、300、400和500nm，和/或至多约以下中的任一项：1000、900、800、700、600和500nm。

[0136] 实例37：根据实例33‑35所述的金属化材料，其中，MCL已通过真空涂覆方法形成，例如通过热蒸发、电子束蒸发、溅射、电弧离子电镀、等离子体增强化学气相沉积或原子层沉积。

[0137] 实例38：根据实例1‑37所述的金属化材料，其中，TCL直接邻近MCL。

[0138] 实例39：根据实例1‑38所述的金属化材料，其中，TCL对于在从大约1到大约20微米的所有波长上的电磁辐射，例如在从大约8到大约15微米的所有波长上的电磁辐射，例如在从大约10到大约14微米的所有波长上的电磁辐射，是至少75％透明的，例如至少80％、85％、90％、95％或99％透明的。

[0139] 实例40：根据实例1‑39所述的金属化材料，其中，TCL包括基于乙酸纤维素的材料、基于硅树脂的材料、基于氟化物的材料、或其组合。

[0140] 实例41：根据实例1‑40所述的金属化材料，其中，TCL包括光亮、平整或无光泽型光洁度。

[0141] 实例42：根据实例1‑41所述的金属化材料，其中，金属化材料具有通过ASTM E96D2
测定的至少约25g/m /24小时的水汽透过率(MVTR)，例如至少约以下中的任一项：25、50、
2
75、100、125、150、175和200g/m /24小时，如通过ASTM E96D所测定的，和/或至多约以下中
2
的任一项：500、450、400、350、300、275、250、225和200g/m/24小时，如通过ASTM E96D所测定的。

[0142] 实例43：根据实例1‑42所述的金属化材料，其中，金属化材料具有通过AATCC 127(60mbar/min)测定的至少约50mbar的静压头(HSH)，例如至少约以下中的任一项：50、60、75、80、100和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的，和/或至多约以下中的任一项：200、175、150和125mbar，如通过AATCC 127(60mbar/min)所测定的。

[0143] 实例44：根据实例1‑43所述的金属化材料，其中，金属化材料反射约1微米至约20微米的所有波长上的至少约80％的电磁辐射，例如约8微米至约15微米或约10微米至约13微米的所有波长上的电磁辐射；或例如至少约85％、或至少约90％、或至少约95％的跨越约1至约20微米的所有波长的电磁辐射，例如跨越约8至约15微米或约10至约13微米的所有波长的电磁辐射。

[0144] 实例45：根据实例1‑44所述的金属化材料，其中，金属化材料是不导电的。

[0145] 实例46：根据实例1‑44所述的金属化材料，其中，金属化材料具有小于约5.0×10‑11S/m的电导率

[0146] 实例47：一种可剥离的金属化材料，包括：(i)根据实例1‑46中任一项的金属化材料；和(ii)直接与TCL邻近的载体层。

[0147] 实例48：根据实例47所述的可剥离的金属化材料，其中，载体层包括约25至约100微米的平均厚度，例如至少约以下中的任一项：25、30、40和50微米，和/或至多约以下中的任一项：100、90、80、70、60和50微米。

[0148] 实例49：根据实例47‑48所述的可剥离的金属化材料，其中，载体层包括聚酯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚乙烯、热塑性聚氨酯、纸、或其任何组合。

[0149] 实例50：根据实例47‑49所述的可剥离的金属化材料，还包括载体层和TCL之间的第一结合强度以及TCL和MCL之间的第二结合强度，其中第二结合强度大于第一结合强度。

[0150] 实例51：一种制造可剥离的金属化材料的方法，包括：(i)提供或形成含金属的中间材料，所述中间材料包含(a)载体层，(b)直接邻近所述载体层定位的透明涂层(TCL)；(c)直接邻近所述TCL定位的金属涂层(MCL)，和(d)可选地直接或间接邻近所述MCL的保护涂层，其中所述MCL位于所述保护涂层和所述TCL之间；(ii)提供或形成基材，所述基材包括至少一种非织造物、至少一种膜、或其组合；和(iii)将所述含金属的中间材料结合到所述基材上，以提供根据实例47‑50中任一项的可剥离的金属化材料。

[0151] 实例52：根据实例51所述的方法，其中形成含金属的中间材料包括(a)提供或形成载体层，(b)将透明涂层(TCL)直接沉积到载体层上；(c)将金属涂层(MCL)直接沉积到TCL上，和(d)可选地将保护涂层直接或间接沉积到MCL上。

[0152] 实例53：根据实例51‑52所述的方法，其中，形成基材包括制造包括第一非织造层和第一膜层的复合材料。

[0153] 实例54：根据实例53所述的方法，其中，制造复合材料包括将第一膜层直接熔融挤出到第一非织造层的第一侧上。

[0154] 实例55：根据实例53所述的方法，其中，制造复合材料包括经由第一粘合剂层将第一膜层粘合到第一非织造物的第一侧上。

[0155] 实例56：根据实例51‑55所述的方法，其中，将含金属的中间材料结合到基材以提供可剥离的金属化材料包括经由第二粘合剂层将含金属的中间材料直接粘合到基材。

[0156] 实例57：根据实例56所述的方法，其中，将第二粘合剂层沉积到基材上，随后层压基材和含金属的中间材料；其中第二粘合剂层位于基材和MCL之间并且与基材和MCL邻近，或者位于基材和可选的保护层之间并且与基材和可选的保护层邻近。

[0157] 实例58：根据实例56所述的方法，其中，将第二粘合剂层沉积到含金属的中间材料上，随后层压基材和含金属的中间材料；其中第二粘合剂层位于基材和MCL之间并且与基材和MCL邻近，或者位于基材和可选的保护层之间并且与基材和可选的保护层邻近。

[0158] 实例59：根据实例57‑58所述的方法，其中，第二粘合剂层位于第一非织造层和MCL之间并与其邻近，或者位于第一非织造层和可选的保护层之间并与其邻近。

[0159] 实例60：根据实例51‑52所述的方法，其中，基材包括第一非织造层，并且其中将含金属的中间材料结合到基材包括经由第二粘合剂层将第一非织造层直接粘合到MCL或粘合到可选的保护层。

[0160] 实例61：根据实例60所述的方法，还包括在经由第二粘合剂层将第一非织造物直接结合到MCL或结合到可选的保护层的步骤之后，将第一膜层结合到第一非织造层。

[0161] 实例62：根据实例61所述的方法，其中，将第一膜层结合到第一非织造层包括将第一膜层直接熔融挤出到第一非织造层的第一侧上。

[0162] 实例63：根据实例61所述的方法，其中，将第一膜层结合到第一非织造层上包括经由第一粘合剂层将第一膜层粘合到第一非织造物的第一侧上。

[0163] 实例64：一种制造金属化材料的方法，包括：(i)提供根据实例47‑50中任一项的可剥离的金属化材料或形成根据实例51‑63中任一项的可剥离的金属化材料；(ii)去除载体层以提供根据实例1‑63中任一项的金属化材料。

[0164] 实例65：根据实例64所述的方法，其中去除载体层包括分层过程，其中载体层与TCL分离，并且TCL限定金属化材料的第一最外层。

[0165] 在不偏离本发明的精神和范围的情况下，本领域的普通技术人员可以对本发明进行这些和其它修改和变化，本发明的精神和范围在所附权利要求中更具体地阐述。另外，应当理解，各种实施例的方面可以整体或部分地互换。此外，本领域普通技术人员将理解，前述描述仅是示例性的，并且不旨在限制如在这些所附权利要求中进一步描述的本发明。因此，所附权利要求的精神和范围不应限于本文所包含的版本的示例性描述。