[0001] 本发明属于轧机主电机转子的装配技术领域，尤其涉及一种轧机主电机转子的装配装置及装配方法。

[0002] 目前，在宽厚板生产过程中，轧机主电机转子是确保设备高效运行的核心部件，但其长期使用后可能出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。轧机主电机为9000kW交流调速同步电动机，电压为3000V。主电机转子重为90t，主电机定子重76t，起重重量111吨、主电机转子直径3.03m、气隙20mm更换轧机主电机转子主要任务是将下电机的转子抽出，检查检修定子、更换转子，施工具有工期长、施工场地狭窄、设备吨位大、转子与定子相对间隙较小，进出费时间，相对高空、油污较多，拆安依赖行车，起重工具使用频繁，具有一定施工难度。

[0003] 针对以上不足，业内研发出多种电机转子装配吊具，如中国专利204559335U本发明提供了一种电机转子装配吊具，包括弯梁、移动滑块以及轴套；弯梁由竖直梁和水平梁垂直对接组成；弯梁的水平梁上等间距设有多个定位孔；移动滑块套设在弯梁的水平梁上，并在移动滑块的侧面设有固定孔；移动滑块的顶部设有吊环；弯梁的竖直梁底端水平设有一根套筒，且套筒的中心线与弯梁的水平梁相平行；轴套的一端外圆周上设有一圈凸圈，另一端插于套筒内；轴套的转子轴插口处设有锥面；弯梁的竖直梁和水平梁垂直对接处设有筋板。该电机转子装配吊具能够满足多种型号的转子吊装，普适性较好，能够有效提高组装效率。另如中国专利215516422U本发明公开了一种电机转子装配吊具，包括相互连接的水平臂和竖直臂；吊装组件，包括转动连接于水平臂上的丝杆和滑动设于水平臂上的滑动件，丝杆通过转动带动滑动件滑动，滑动件用于与起吊设备连接；水平检测器，设于水平臂上，并用于检测水平臂的水平位置；驱动装置，用于驱动丝杆转动；固定套件，设于竖直臂的自由端，且用于与转子驱动端套接。该电机转子装配吊具拆装方便，提高了转子和定子的拆装工作效率和拆装精准度，保证了电机的质量。以上两种装置均不能解决大型转子重为90t的吊装，且存在一定的安全隐患。因此，有必要开发一种新型、便捷、高效的轧机主电机转子装配吊具装置。

[0034] 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0035] 实施例1：

[0036] 如图1‑4所示，一种轧机主电机转子的装配装置，包括定子1、转子2、行车3，转子2安装在定子1内，转子2的非负荷端安装在轴承座4上，转子2的负荷端安装有半联轴器21，行车3位于轴承座4上方，半联轴器21上栓接有加长联轴器5，行车3上通过钢丝绳10挂接有水平吊具6，水平吊具6上焊接有若干止挡7、侧挡8、吊装轴9，水平吊具6通过贯穿止挡7的钢丝绳10、手拉葫芦11挂接在转子2的两端，轴承座4外侧的地面上放置有支撑架12，支撑架12两端插接有支撑块13，定子1底部安装有千斤顶14，定子1上安装有激光测距器15、水平仪16。

[0037] 止挡7有三个，止挡7的焊接位置位于水平吊具6上顶面的中轴线上，相邻两个止挡7之间的距离大于定子1的宽度，吊装轴9有四个，四个吊装轴9两两对称的焊接于水平吊具6的两侧，侧挡8有两个，侧挡8位于水平吊具6上顶面的两端且位于止挡7的外侧。

[0038] 止挡7呈门字形，止挡7门字形的敞口端朝向水平吊具6，钢丝绳10穿过止挡7门字形的内腔，吊装轴9横截面呈T型且纵截面呈圆形，行车3通过钢丝绳10挂接在水平吊具6的吊装轴9上，侧挡8呈直板状，侧挡8倾斜的焊接在水平吊具6上且两个侧挡8的倾斜方向均朝向水平吊具6的中部。

[0039] 加长联轴器5呈管状，加长联轴器5一端设有法兰17，加长联轴器5通过法兰17栓接在转子2轴端，加长联轴器5的侧面焊接有两个吊耳18。

[0040] 支撑架12两端均焊接有箱体19，箱体19内放置有支撑块13，支撑架12的两侧均焊接有两个吊装轴9，吊装轴9横截面呈T型且纵截面呈圆形。

[0041] 支撑块13为枕木，箱体19上部敞口，箱体19、支撑块13上均设有呈圆弧状的缺口20，支撑块13上缺口20的直径为转子2轴端的直径，且支撑块13上的缺口20的高度高于箱体
19上的缺口20的高度。

[0042] 千斤顶14为一拖四同步千斤顶14，千斤顶14的四个顶升端对称的位于定子1下方的四个角。

[0043] 激光测距器15位于定子1上顶面的中间位置且激光测距器15的测量端朝向水平吊具6，水平仪16有四个，四个水平仪16分别粘贴在定子1底部的四个侧面上。

[0044] 实施例2：

[0045] 本实施例提供了一种轧机主电机转子的装配方法，本实施例是基于实施例1实现的，以配备9000kW交流调速同步电动机的精轧主电机的转子2的拆卸为例，该精轧主电机电压为3000V，转子2重为90t，定子1重76t，起重重量111吨，转子2直径3.03m，气隙20mm。

[0046] 如图1‑7所示，一种轧机主电机转子的装配方法，包括以下步骤：

[0047] (1)拆卸转子2时先将相关的连接处进行拆卸，在转子2与定子1之间放置胶皮垫，防止定子1与转子2直接磕碰，在转子2负荷轴端下方用钢结构焊接成的支撑托住，此时分离转子2负荷端连接的联轴器，并保留联轴器与转子2连接半联轴器21，将加长联轴器5栓接在半联轴器21上，并使吊耳18朝上，再拆除钢结构焊接成的支撑。

[0048] (2)通过钢丝绳10连接行车3吊钩与水平吊具6的吊装轴9，保证水平吊具6保持水平，通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接加长联轴器5的吊耳18、水平吊具6的一端，通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接转子2非负荷轴端、水平吊具6的另一端，并使钢丝绳10位于止挡7内，通过手拉葫芦11抬升转子2两端，抬升距离在10mm以下，使钢丝绳10绷紧，使用卡尺检查定子
1、转子2的间隙是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0049] (3)安装好千斤顶14、水平仪16、激光测距器15，调整千斤顶14四个抬升端的顶升高度，使四个水平仪16均处于水平状态，同步的抬升千斤顶14四个抬升端，抬升高度在30mm以下，抬升过程中不断查看水平仪16的水平情况和激光测距器15的测距，保证抬升高度在30mm以下且定子1保持水平，并使用卡尺检查定子1、转子2的间隙是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平，抬升后使用钢板或其他支撑物将定子1底部垫实，并采用轮换的方式逐一将千斤顶14的四个抬升端垫高。

[0050] (4)通过行车3吊升转子2，吊升转子2的高度在30mm以下，吊升过程中不断查看激光测距器15的测距，保证抬升高度在30mm以下，并使用卡尺检查定子1、转子2的间隙是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0051] (5)反复进行步骤(3)至步骤(4)的操作，直到定子1底端高于轴承座4，此时通过行车3将转子2向轴承座4一侧平移，当水平吊具6上中间位置的止挡7超出定子1后，转子2负荷轴端有一部分也超出定子1，通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接水平吊具6和转子2负荷轴端超出定子1的一端，并使钢丝绳10穿过水平吊具6中间的止挡7，此时拆除加长联轴器5上的钢丝绳10、手拉葫芦11，继续平移转子2并放置在支撑架12上，平移过程中查看激光测距器15的测距，用卡尺检查定子1与转子2之间的间距是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0052] 实施例3：

[0053] 本实施例提供了一种轧机主电机转子的装配方法，本实施例是基于实施例1实现的，以配备9000kW交流调速同步电动机的精轧主电机的转子2的安装为例，该精轧主电机电压为3000V，转子2重为90t，定子1重76t，起重重量111吨，转子2直径3.03m，气隙20mm。

[0054] 如图1‑7所示，一种轧机主电机转子的装配方法，包括以下步骤：

[0055] (1)安装好千斤顶14、水平仪16、激光测距器15，同步的抬升千斤顶14四个抬升端，将定子1的底端抬升到轴承座4以上，抬升过程中不断的用钢板或其他支撑物将定子1底部垫实，并采用轮换的方式逐一将千斤顶14的四个抬升端垫高，调整千斤顶14四个抬升端的顶升高度，使四个水平仪16均处于水平状态，将转子2放置在支撑架12上，将半联轴器21安装在转子2负荷轴端，将加长联轴器5栓接在半联轴器21上，并使吊耳18朝上。

[0056] (2)通过钢丝绳10连接行车3吊钩与水平吊具6的吊装轴9，保证水平吊具6保持水平，通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接转子2非负荷轴端、水平吊具6的一端，并使钢丝绳10位于水平吊具6一端的止挡7内，通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接转子2负荷轴靠近转子2的部位、水平吊具6的中间部位，并使钢丝绳10位于水平吊具6中间的止挡7内，通过行车3吊升转子2，直至转子2与定子1的中心轴高度相同，通过手拉葫芦11调整转子2，使其与定子1同轴，通过行车3平移转子2，使转子2负荷轴端穿过定子1，此时通过钢丝绳10、手拉葫芦11连接加长联轴器5的吊耳18、水平吊具6的一端，并使钢丝绳10位于水平吊具6一端的止挡7内，拆除水平吊具6中间部位与转子2相连的钢丝绳10、手拉葫芦11，继续平移转子2，直至转子2位于定子1内，转子2进入定子1后，在转子2与定子1之间放置胶皮垫，通过手拉葫芦11下移转子2，下移距离在10mm以下，平移和下移过程中查看激光测距器15，用卡尺检查定子1与转子2之间的间距是否均匀，防止磕碰，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0057] (3)抽出部分钢板或其他支撑物，控制千斤顶14下移定子1，下移距离在30mm以下，下移过程中不断查看水平仪16的水平情况和激光测距器15的测距，保证下移距离在30mm以下且定子1保持水平，下移后使用卡尺检查定子1、转子2的间隙是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0058] (4)控制行车3下移转子2，下移距离在30mm以下，下移过程中不断查看激光测距器15的测距，保证转子2的下移距离在30mm以下，使用卡尺检查定子1转子2间的间隙是否均匀，如果不均匀通过手拉葫芦11对转子2进行调平。

[0059] (5)反复进行步骤(3)至步骤(4)的操作，直到定子1、转子2就位后将钢丝绳10、手拉葫芦11、加长联轴器5拆卸，将其他连接处进行连接。

[0060] 本实施例与实施例2的不同之处在于，实施例1为转子2的拆卸，实施例1的步骤按照图1、图5、图6、图7的顺序进行操作，本实施例为转子2的安装，按照图7、图6、图5、图1的顺序进行操作。

[0061] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。

[0062] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。