技术领域
[0001] 本发明涉及一种主机罩、主机盒及主机，属于线路收纳设备技术领域。
相关背景技术
[0002] 现代社会，随着科技的进步和发展，连接电脑主机上面的设备越来越多及设备布局多样化，这样造成电脑主机后面直连线错综复杂及通过线纵横交错，桌面布局不同，有时导致设备线路过短，影响柜台的美观整洁及设备使用，同时线路裸漏在外，容易引发老鼠等小动物对其撕咬破坏，或由于电线老化破损后与人体接触，从而引发的安全事故。
具体实施方式
[0024] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025] 实施例一
[0026] 如图1和图2，本发明实施例提供一种主机罩100，用于连接罩设在主机200的尾部起到收容隐藏主机200尾部线路的作用，一般地，上述主机200的尾部指的是电脑主机200的远离电源键的一侧端部，该侧端部需要连接各种线体，通过本实施例提供的主机罩100可避免这些线体裸露于外，可防止线路被鼠咬等情况发生，保证使用安全以及设备安全。
[0027] 如图1，上述主机罩100优选为采用一侧开口其他侧均封闭的槽型结构，进一步优选为选用矩形槽结构，这是由于主机200一般为长方体结构，该主机罩100连接于主机200尾部，相当于主机200的延伸，从而提高美观度，也即该主机罩100的宽度与主机200的宽度大致相同，该主机罩100的高度可与主机200的高度大致相同，也可以小于主机200的高度，这是本领域技术人员根据实际需要易于设计的。该主机罩100连接在主机200的尾部，可与主机200之间围设形成一收容腔，以便容纳各种线体，便于线体的布置，而且，对于不用的线体，也可放置于该收容腔中，从而更好地保护线路。
[0028] 接续上述主机罩100的结构，上述主机罩100优选为与主机200可拆卸连接，可采用现有技术中常用的可拆卸连接方式，例如卡扣连接、磁吸连接、螺钉连接等。以下例举几种上述可拆卸连接方式的具体实施例：
[0029] (1)该主机罩100包括罩盖1和罩盖支架4，该罩盖支架4用于与主机200的尾部可拆卸固连，如可通过螺钉、螺栓等固连，优选地，本安装方式适用于电源上置且为ATX电源的主机200，该罩盖支架4可通过该主机200上的ATX电源螺丝孔与该主机200固连。上述罩盖1悬挂于该罩盖支架4上并将该罩盖支架4收容于其罩腔内，进一步优选为与该罩盖支架4通过螺栓等可拆卸连接；也可以直接通过可拆卸连接于该罩盖支架4的底端。进一步地，该罩盖1的底端与主机200也为可拆卸连接，优选为通过磁铁吸附的方式连接，可不改变主机200机箱的结构设置。
[0030] (2)该主机罩100包括罩盖1和罩盖挂板13，该罩盖挂板13用于与主机200的顶端固连，如可通过螺钉、螺栓、磁吸、卡扣等可拆卸固连方式，也可以采用焊接、粘接等不可拆固连方式，本实施例中，优选为通过强力胶等实现该罩盖挂板13与主机200的固定连接。上述罩盖1悬挂于该罩盖挂板13上，进一步优选为与该罩盖挂板13通过螺栓等可拆卸连接，该罩盖1可将该罩盖挂板13的伸出主机200外的部分收容于其罩腔内，也可以直接可拆卸连接于该罩盖挂板13的底端。进一步地，该罩盖1的底端与主机200也为可拆卸连接，优选为通过磁铁吸附的方式连接，可不改变主机200机箱的结构设置。
[0031] (3)该主机罩100包括罩盖1、罩盖挂板13和罩盖支架4，该罩盖挂板13用于与主机200的顶端固连，如可通过螺钉、螺栓、磁吸、卡扣等可拆卸固连方式，也可以采用焊接、粘接等不可拆固连方式，本实施例中，优选为通过强力胶等实现该罩盖挂板13与主机200的固定连接；罩盖支架4与该罩盖挂板13固连，连接方式同样可以为常规的可拆卸连接结构，也可以为焊接、粘接等不可拆固连方式；该罩盖支架4优选为悬挂于罩盖挂板13上后再与该罩盖挂板13固连，上述罩盖1则优选为悬挂于该罩盖支架4上并将该罩盖支架4收容于其罩腔内，进一步优选为与该罩盖支架4通过螺栓等可拆卸连接。进一步地，该罩盖1的底端与主机200也为可拆卸连接，优选为通过磁铁吸附的方式连接，可不改变主机200机箱的结构设置。
[0032] 上述第(2)及第(3)种方式适用于采用非ATX电源或电源下置的主机200。
[0033] 接续上述主机罩100的结构，在主机罩100上开设有容线路通过的穿线通道，连接于主机200尾部的线体经该穿线通道穿出主机罩100外后，可与相应的设备或电源连接。上述穿线通道可以包括一个或多个穿线孔3，穿线孔3的具体数量及开设位置可根据实际情况进行设计。本实施例中，该穿线通道包括开设于主机罩100顶端的一个穿线孔3；基于上述的几种可拆卸连接方式的主机罩100，对应在罩盖1顶端以及罩盖支架4、罩盖挂板13上(罩盖支架4与罩盖挂板13依上述情况对应配置)均开设过线孔或过线槽2且各过线孔或过线槽2相互层叠以形成上述的穿线孔3式的穿线通道；进一步优选地，如图1，罩盖支架4、罩盖挂板13以及罩盖1顶端上均对应开设U型槽式的过线槽2，且罩盖支架4及罩盖挂板13上的过线槽
2的槽口方向与罩盖1顶端上的过线槽2的槽口方向相反，各过线槽2层叠结构中，各U型槽的圆弧段在水平面上的投影拼凑形成一个圆形的穿线孔3。通过上述的穿线通道，可以起到对各线体进行约束的作用。
[0034] 进一步优化上述穿线通道的结构，如图1和图2，上述主机罩100还包括压线板5，该压线板5可转动安装在罩盖支架4或罩盖挂板13或罩盖1上，且转轴方向为竖向，对于上述的U型槽2组合形成的过线通道的结构，该压线板5可转动连接在对应部件的底端，转轴优选为靠近对应的U型槽2的其中一侧壁以及该U型槽2的槽口设置；该压线板5的另一端(自由端)与对应部件可拆卸连接，本实施例中，采用磁铁吸附或卡扣固定等方式。通过上述压线板5，可进一步保证对各线体的约束效果；而且，通过该压线板5的自由端的位置调节，可实现对上述穿线通道有效过线面积的调节，从而实现各线体的约束效果的调节。
[0035] 进一步优化上述穿线通道的结构，对于具有多个穿线孔3的穿线通道，若其中有闲置的穿线孔3，可通过配套使用的堵孔塞9堵住，可防止老鼠等小动物进入，需要使用时取下该堵孔塞9即可。
[0036] 接续上述主机罩100的结构，在上述罩盖1的罩腔内还设有风扇6，用于辅助散热；该风扇6可以安装在罩腔的顶部、中部或底部，本领域技术人员可根据实际情况进行选择，也可以根据需要设置一个或多个风扇6；本实施例中，该风扇6布置于罩盖1罩腔的顶部，根据上述的罩盖1的安装结构可进行相应设计，可安装在罩盖挂板13上或罩盖支架4上，若罩盖1可拆卸连接在罩盖挂板13底端或罩盖支架4底端，则风扇6也可以安装在罩盖1的顶端内壁上；对应地，需在罩盖1的顶端开设排风通道，该排放通道可为对应开设在罩盖挂板13、罩盖支架4或罩盖1顶端的多个排风孔11，罩盖挂板13、罩盖支架4及罩盖1顶端上的排风孔11可一一对应设置且上下依次层叠构成上述的排放通道。进一步地，在上述罩盖1的罩腔内还可设置温度检测单元，用于检测罩腔内的温度，并与上述的风扇6联锁控制，达到控制风扇6启停的目的；该温度检测单元可以是集成有有控制芯片和温度传感器的温控板7，风扇6与该控制芯片电性连接；上述联锁控制可采用现有的自动化控制方法，无需另外编程，这是本领域技术人员根据现有技术易于设计的。另外，进一步在罩腔内可设置风扇盖板8，该风扇盖板8与主机罩100内壁可拆卸连接并围成一风扇6收纳腔，风扇6即设置于该风扇6收纳腔中，该风扇盖板8上可开设通风孔；通过风扇盖板8将风扇6与罩腔内其他空间隔开，可避免线路与风扇6之间发生干涉而影响使用安全。
[0037] 接续上述主机罩100的结构，如图1-图5，可在罩盖1上开设多个散热孔12，以加强罩腔内外空气对流效果，散热孔12的数量及分布是本领域技术人员根据实际情况以及美观度等需求易于相应设计的，此处不再详述。
[0038] 本实施例提供的主机罩100适用于各类主机200，根据主机200的具体规格相应设计主机罩100的规格即可；本实施例中，优选为将上述主机罩100应用于机箱宽度在160～220mm之间的主机200。
[0039] 实施例二
[0040] 如图2和图3，本实施例提供一种主机盒，包括用于收容主机200的盒体500，该盒体500的前端(对应于主机200头部的一端)可以根据主机200的头部结构相应开设操作通道，如对应于主机200开机键开设的开机通道口，对应于主机200前侧扩展接口开设的插接通道口，该操作通道也可以是通过一操作门可启闭的操作窗口，即该盒体500的前端开口且该开口通过操作门可启闭，该操作门优选为铰接于盒体500上。该盒体500的尾端优选为是开口设置的，以便于取放主机200；进一步优选地，该主机盒还包括主机罩100，该主机罩100的结构与上述实施例一中所提供的主机罩100的结构相同，该主机罩100仍可以直接与主机200连接，而上述盒体500再与该主机罩100连接，连接结构能够封闭该盒体500的尾端即可，而更为优选的方式是：该主机罩100与上述盒体500连接，连接方式与上述实施例一中主机罩
100与主机200的连接结构相同，本领域技术人员容易进行转换，具体此处不再赘述；其中，优选地，盒体500与主机200的形状相同，尺寸略大于主机200的长宽高尺寸，主机罩100的宽度与盒体500的宽度相同，主机罩100的高度与盒体500的高度相同，二者拼接形成一完整的长方体结构的主机盒，可将主机200及主机200尾部连接的线路都收容于内，美观且安全。
[0041] 本实施例提供的主机盒适用于各类主机200，根据主机200的具体规格相应设计盒体500与主机罩100的规格即可；本实施例中，优选为将上述主机盒应用于机箱宽度小于110mm的主机200。
[0042] 实施例三
[0043] 如图3和图4，本实施例提供一种主机，包括主机本体200，进一步还包括上述实施例一所提供的主机罩100或上述实施例二所提供的主机盒：(1)采用上述实施例一所提供的主机罩100时，主机本体200与该主机罩100连接，连接结构在实施例一中已有述及，此处不再赘述；(2)采用上述实施例二所提供的主机盒时，主机本体200收容于盒体500内，主机本体200或盒体500与其中的主机罩100连接，连接结构在实施例二中已有述及，此处不再赘述。
[0044] 进一步地，如图3-图5，该主机上还设有辅助设备安装位，可根据需要选择安装对应的辅助设备，其中，对于上述第(1)种方案，该辅助设备安装位优选为设于主机本体200上；对于上述第(2)种方案，该辅助设备安装位优选为设于盒体500上。
[0045] 上述辅助设备可以是BP盒(串口扩展器)、银行用相关设备等，各辅助设备一般通过数据线等连接线与主机本体200连接。以BP盒为例，即上述主机还包括BP盒，该BP盒安装于对应的安装位上。进一步优选地，该BP盒收容于BP盒罩300内，以对该BP盒进行保护；该BP盒罩300上开设有供线路通过的走线口304，便于BP盒与主机本体200之间的线路连接。该BP盒罩300优选为包括一端开口以便于取放BP盒的罩体301以及可启闭该开口的盒盖302，该盒盖302与罩体301之间可以是可拆卸连接也可以是铰接。
[0046] a对于上述第(1)种方案，BP盒罩300与主机本体200连接，优选为可拆卸连接，可采用现有技术中常用的螺栓连接、磁吸连接、卡扣连接等可拆卸连接方式。本实施例中，该BP盒罩300还包括盒罩挂板303，该盒罩挂板303分别与上述罩体301以及主机本体200连接，其中，盒罩挂板303与主机本体200之间为可拆卸连接结构且优选为与主机本体200的顶端连接，与罩体301之间可以是可拆卸连接也可以是不可拆式的固连结构。该BP盒罩300优选为靠近主机本体200的尾部也即靠近主机罩100设置，在主机罩100的对应侧的侧壁上开设有上述实施例一中及的穿线孔3，BP盒的连接线经过走线口304和穿线孔3后与主机本体200尾部的对应端口连接，为避免连接线外露，该穿线孔3与走线口304优选为正对设置。
[0047] b对于上述第(2)种方案，BP盒罩300与主机盒的盒体500连接，连接结构与上述a部分内容中的BP盒罩300与主机本体200的连接结构相同，此处不再赘述。该BP盒罩300优选为靠近盒体500的尾部也即靠近主机的尾部设置，在该盒体500的对应侧的侧壁上或在该盒体500所连接的主机罩100的对应侧侧壁上开设有穿线孔3，BP盒的连接线经过走线口304和穿线孔3后与主机本体200尾部的对应端口连接，为避免连接线外露，该穿线孔3与走线口304优选为正对设置。
[0048] 实施例四
[0049] 本实施例提供一种卷线器，可用于上述实施例一～实施例三中，所起的作用可以有：用于收卷归整闲置囤积在主机罩100内的多余线体，或在当主机本体200上连接的线体过长时对该过长的线体进行卷绕整理，避免主机罩100内线路散乱纠缠而影响使用。
[0050] 如图6-图7，该卷线器包括绕线芯棒400，绕线芯棒400两端均设有走线槽401，每一走线槽401的两端分别贯通绕线芯棒400的对应侧端部以及其中一边部，两走线槽401内均设有用于夹紧连接线的定位机构。卷绕连接线时，连接线先从绕线芯棒400的其中一端布设经过其中一个走线槽401，从绕线芯棒400的其中一个边部出线并卷绕在绕线芯棒400上，再布设经过另一走线槽401，从绕线芯棒400的另一端出线；由于连接线在两走线槽401内均被夹紧固定，能够保证绕线结构的稳定性，避免卷绕后的连接线出现松散的情况。
[0051] 如图6-图7，例举了一种上述定位机构的结构：两定位机构均包括弹性卡板402，弹性卡板402固定于对应的走线槽401的槽底且板面沿槽深方向延伸，弹性卡板402靠近对应的走线槽401的其中一槽壁设置且与另一槽壁之间的间距小于连接线1的直径。弹性卡板402与相邻的槽壁之间具有一定的间距，以便在连接线1卡入的时候提供让位空间，容许弹性卡板402朝该槽壁侧压弯；该弹性卡板402与另一槽壁之间的间距以稍小于连接线1的直径为宜，避免弹性卡板402被过度压弯，而且连接线1能够整体卡固在弹性卡板402与上述另一槽壁之间，保证卡固结构的稳定性。上述弹性卡板402采用弹性材料制成，可以是弹性塑料、刚性弹片等。当然，上述定位机构并不限于上述结构，如可以采用一夹紧板，该夹紧板通过一压缩弹簧安装在其中一槽壁上，该压缩弹簧的伸缩方向沿槽宽方向，则可通过压缩弹簧的弹力实现对连接线1的卡紧固定；等等，本领域技术人员根据现有技术可以进行灵活设计。
[0052] 进一步优化上述定位机构的结构，如图6，每一走线槽401的其中一槽壁凹陷形成有让位槽404，弹性卡板402的其中一板面位于对应的让位槽404内，另一板面位于对应的让位槽404外。通过设置该让位槽404，以保证有足够的让位空间容许弹性卡板402被压弯；而且采用上述结构，即设计走线槽401的槽宽稍大于连接线1的直径，一方面使得连接线1与槽壁接触的几率增大，保证对连接线1的夹紧固定的稳定性，另一方面，可使得绕线芯棒400的结构小型化及轻量化。
[0053] 进一步优化上述定位机构的结构，如图6-图7，两弹性卡板402的远离对应走线槽401槽底的一端均设有挡线板403，两挡线板403均朝背离其相邻的槽壁的方向延伸且与对应走线槽401槽底之间的间距均大于连接线1的直径。通过设置上述挡线板403，可阻止连接线1从走线槽401内脱离，保证对连接线1夹紧结构的稳定性；进一步优选地，连接线1夹紧在弹性卡板402与槽壁之间时，上述挡线板403与连接线1抵接。
[0054] 接续上述卷线器的结构，如图6，两走线槽401均优选为采用弧形槽，连接线1被弯曲收容在走线槽401内，一方面，可增加收容的连接线1的长度，另一方面，若连接线1发生沿其轴向的运动，则连接线1与走线槽401槽壁接触的几率大大增加，从而保证对连接线1夹紧结构的稳定性。
[0055] 上述绕线芯棒400可以是圆柱体形，也可以是方形等其它形状的结构。如图6-图7，以该绕线芯棒400为方形板状结构为例，其具有相对设置的两个第一边部和相对设置的两个第二边部，上述两走线槽401的槽口均开设于第一边部上，可以分别开设在两个第一边部上，也可以是同一个第一边部上，走线槽401的一端贯通其中一个第二边部，两走线槽401可以是贯通同一第二边部，也可以是分别贯通两个第二边部。另外，优选地，如图6-图7，上述绕线芯棒400呈工形结构，即其两端均有凸出于其相应边部(本实施例中，为两个第二边部)设置的挡线防脱部227，可防止卷绕的连接线1从该绕线芯棒400上松脱。
[0056] 如图6-图7，作为本实施例的优选结构，绕线芯棒400上还开设有收线槽406，收线槽406一端与相邻的走线槽401导通。基于上述的绕线芯棒400的结构，该收线槽406的槽口即开设于上述的第一边部上，优选为与两走线槽401的槽口开设方向相同。通过设置该收线槽406，可进一步增大可收容的连接线1长度；同时，收容在该收线槽406内的连接线1可被卷绕在绕线芯棒400上的连接线1所阻挡，因而不易从该收线槽406内脱离。进一步优选地，如图6-图7，收线槽406内设有隔板405，并在收线槽406的槽腔内形成蛇形折返式的绕线通道，绕线通道的首尾两端均与对应的走线槽401导通；上述收线槽406的槽长方向优选为与绕线芯棒400的长度方向相同，上述隔板405优选为沿该收线槽406的槽长方向延伸。通过设置上述隔板405，以对收容在该收线槽406内的连接线1进行走线导向，使连接线1蛇形弯折地布线，可防止连接线1在该收线槽406内随意弯曲运动，也即连接线1在该收线槽406内的长度不易发生改变，保证收容的连接线1的布线稳定性以及连接线1在绕线芯棒400上的卷绕结构的稳定性。
[0057] 可根据实际需要使用一个或多个上述的卷线器，用于收纳闲置的连接线时，该卷线器卷绕连接线之后可以直接放置在主机罩100内，用于卷绕过长的连接线时，该卷线器卷绕线体后可自然悬挂于主机罩100内，也可以通过定位杆等与主机罩100内壁连接，能够保证所需的收纳整理效果以及达到合适的结构稳定性即可。
[0058] 以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
