[0001] 本发明涉及熔化炉技术领域，具体为一种环保型己内酰胺加工用熔化炉。

[0002] 己内酰胺，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感，主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙负六切片，或锦纶负六切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料和塑料薄膜，尼龙负六切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。

[0003] 己内酰胺成品为粉状或结晶颗粒状固态物质，而生产聚酰胺切片的工艺中的首要工序是将固态的己内酰胺熔融成液态，然后按配方要求计量参与到聚合反应之中，己内酰胺原料的固、液转化通常都在熔化炉中进行。

[0004] 根据专利申请号为CN201720693311.X的专利显示，本实施例中支撑架和熔化炉之间设置有驱动装置，熔化炉一端枢接于支撑架的立柱上，驱动装置驱动熔化炉绕枢接处转动，其转动角度可以调节，并且最大倾斜角度为90°，能够便于坩埚中的熔汤倒出，操作十分简单，通过控制系统进行倾斜角度的选定即可；本实用新型的炉体的炉衬填充有保温材料，使得炉体的热量损失少，升温速度快，能够有效地对坩埚内的金属进行加热，工作效率更高，并且热量损失少也便于坩埚内熔汤的保温；本实用新型的电加热组件采用PID温控搭配可控硅模块，根据温度自动输出功率，最大限度节省用电，并且本设备还设置有报警装置，能够在漏汤时主动切断电加热组件的电源，保证使用安全；

[0005] 在使用上述专利中的熔化炉对己内酰胺进行加工时，熔化炉为开口状态，而己内酰胺在加热的过程中会产生较多有害气体，飘散在空气中则危害周围的环境，并且熔融状态下原料在排料时的温度较高，而该装置长期从炉体上一侧的固定位置排料，则容易导致排料口受到高温腐蚀易损坏，影响了炉体的使用，因此针对上述不足，本发明做出以下改进。

[0033] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0034] 实施例一

[0035] 请参阅图1、图3以及图4所示，本发明提供了一种技术方案，具体改进如下：

[0036] 一种环保型己内酰胺加工用熔化炉，包括炉体1以及设置于炉体1外部的保温墙3，所述炉体1的表面且位于保温墙3的内部设置有加热件，加热件为电加热管，为现有技术，本申请文件不做详细说明，所述保温墙3的内部填充有保温填料10，所述保温墙3两侧的顶部均固定设置有滤筒2，且滤筒2的内部设置有滤芯组件4；

[0037] 所述滤芯组件4包括转动设置于滤筒2内部的支撑板41，且支撑板41的顶面和底面均活动设置有滤芯本体42，支撑板41的顶面和底板均设置有凸块，滤芯本体42的内部开设有与凸块相适配的滑槽，滤芯本体42为活性炭过滤芯，所述滤筒2的正面固定设置有电机44，且电机44输出轴的一端通过联轴器与支撑板41的正面固定连接，所述滤筒2的底面开设有出气口45，所述支撑板41的背面设置有用于卡紧滤芯本体42的限位件，所述限位件包括开设于支撑板41内部一侧的凹槽，且凹槽的内部滑动设置有滑动板46，所述滑动板46的一侧转动连接有活动杆47，所述活动杆47位于凹槽外部的一端通过连接板固定连接有L形限位板48，所述凹槽内壁的一侧与滑动板46的一侧之间固定连接有夹紧弹簧49，所述滤筒2的内部且位于限位件的表面活动设置有挡板43，挡板43的中部开设有与L形限位板48和连接板相适配的通槽，且挡板43的表面设置有密封圈；

[0038] 己内酰胺在加热的过程中会产生大量的有害气体，气体通过排气管78进入至滤筒2内部，由两个滤芯本体42对气体进行过滤且吸附有害物质，过滤后的气体则通过排气孔77排出，当位于上层的滤芯本体42吸附到最大量后，启动电机44，使得电机44带动支撑板41转动，此时支撑板41则通过限位件带动两个滤芯本体42转动，直至原先位于下层的滤芯本体
42翻转至上层，此时可由该滤芯本体42与有害气体直接接触，上述操作能够使得两个滤芯本体42均能够被彻底使用，避免造成浪费；

[0039] 当需要更换相应的滤芯本体42时，将挡板43从滤筒2内部取下，继而人员通过连接板带动活动杆47向背面拉动，此时缓冲弹簧72被压缩，而L形限位板48则脱离于滤芯本体42的表面，同时转动连接板，活动杆47同步转动，使得两个L形限位板48转动至与滤芯本体42相互平行，此时便可将该滤芯本体42从支撑板41的表面滑动出来进行更换即可，同上述可得，将更换后的滤芯本体42滑动插入支撑板41的表面，向外拉动连接板并且转动连接板，从而使得两个L形限位板48插在滤芯本体42的表面进行限位即可如图3所示，最后再将挡板43通过通槽的设置重新插入滤筒2内部即可。

[0040] 实施例二

[0041] 在实施例一的基础上，请参阅图1和图2所示，具体改进如下：

[0042] 所述炉体1内壁的两侧之间固定设置有横板5，且横板5的顶面固定连接有进料框6，进料框6的顶面滑动设置有活动门，通过打开活动门人员可放入物料，所述进料框6位于炉体1内部的两侧均开设有排气孔77，所述炉体1两侧的顶面均通过排气管78与滤筒2的顶面相连通，所述炉体1的表面设置有排气组件7，且排气组件7包括滑动设置于进料框6表面的压板71，压板71的表面以及中部均设置有密封条，所述炉体1的顶面设置有用于驱动压板
71上下移动的驱动件，所述驱动件包括滑动设置于进料框6表面的活动框73，且活动框73位于炉体1的顶面，所述活动框73的两侧均固定连接有L形活动板74，所述L形活动板74的底部贯穿炉体1并与压板71的顶面固定连接，所述L形活动板74内壁的顶面固定连接有铁块75，所述炉体1顶面的两侧且位于铁块75的正下方固定连接有电磁铁76，所述横板5的顶面通过缓冲弹簧72与压板71的底部固定连接；

[0043] 当己内酰胺在炉体1内部加热时，炉体1内部会有大量气体堆积，此时开启电磁铁76的外部开关，使得电磁铁76通电产生磁性，从而可对铁块75具有吸附力，当铁块75受到吸附力时则能够使得L形活动板74向下移动，从而压板71同步下压，可对缓冲弹簧72进行压缩，此时两侧的排气孔77被打开，气体则由排气管78进入滤筒2内部进行后续处理，当气体被排空之后，则控制电磁铁76断电使其失去磁性，铁块75则无吸附力，此时在缓冲弹簧72的作用下，能够带动压板71上升，则L形活动板74和活动框73同步上升从而恢复至初始状态。

[0044] 实施例三

[0045] 在实施例二的基础上，请参阅图1、图2、图5以及图6所示，具体改进如下：

[0046] 所述炉体1的表面设置有排料组件8，且排料组件8包括连通于炉体1两侧底部的排料框81，所述排料框81的一侧贯穿保温墙3并延伸至保温墙3的外部，所述排料框81的内部固定连接有挡料板82，且挡料板82的内部开设有若干个出料槽，所述排料框81的内部且位于挡料板82的一侧活动设置有封闭板83，所述封闭板83的顶部固定连接有安装板84，所述排料框81的顶部固定连接有电动推杆85，且电动推杆85的伸出端与安装板84的表面固定连接，炉体1两侧的电动推杆85由不同的开关进行控制；

[0047] 当己内酰胺加热完毕后，启动一侧排料框81上相对应的电动推杆85，使得该电动推杆85的伸出端带动安装板84向上移动，此时封闭板83同步向上移动，炉体1内部熔融状态下的物料则由挡料板82内部的出料槽排出，通过控制封闭板83的开启高度，即可控制物料的排放量和速度，最后物料从排料框81排出，炉体1两侧设置有两个排料框81，能够避免物料单侧排出造成排料口受到高温腐蚀从而发生损坏的问题。

[0048] 实施例四

[0049] 在实施例三的基础上，请参阅图1所示，具体改进如下：

[0050] 所述排料框81的底部设置有散热组件9，且散热组件9包括固定连接于排料框81底面的固定框91，所述固定框91的顶面固定连接有导热板92，且导热板92呈倾斜设置，所述导热板92的顶面开设有分流槽93，所述导热板92的底部固定连接有散热翅片94，所述固定框91内壁的底面固定连接有散热风扇95；

[0051] 当熔融状态下的物料从排料框81内部排出时，经由导热板92上的分流槽93时，能够对物料进行分流排放，在导热板92以及散热翅片94的作用下，能够快速散除物料的热量，并且散热风扇95则对散热翅片94进行吹风，加强了导热板92以及散热翅片94的导热效果。

[0052] 同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

[0053] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。