具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于提供一种钨钢丝网布的生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钨钢丝网布的生产方法，包括以下步骤：
[0006] S1、原材料准备：准备90％比例份的钨铁、3％比例份的钴料、4％比例份的铬、3％比例份的钒粉末，将上述各种金属粉末混合；
[0007] S2、压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过高压压制成型，形成钨钢丝坯料；
[0008] S3、烧结：将压制成型的钨钢丝坯料放入高温烧结炉中，加热至1250℃～1350℃的温度，并进行保压，使粉末颗粒之间的粘结剂燃烧并形成固体粘结，从而形成致密的钨钢材料；
[0009] S4、丝材制备：将钨钢材料经过拉拔加工形成钨钢丝，使其达到所需的直径；
[0010] S5、预处理：对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、镀层；
[0011] S6、编织：采用高速自动化编织设备，编织方式为平纹、斜纹和方孔中的一种或多种；
[0012] S7、焊接：采用激光焊接技术，对编织好的钨钢丝网的连接点，按照间隔三行的方式进行焊接；
[0013] S8、切割和整形：采用自动化切割设备，实现钨钢丝网的精准切割和整形。
[0014] 优选的，在所述S5中，镀层采用铜镀层工艺。
[0015] 优选的，在所述S4中，拉拔过程中需采用润滑剂进行润滑，润滑剂采用干式拉丝润滑剂。
[0016] 优选的，在所述S2中，对钨钢丝进行矫直，以保证其直线度。
[0017] 优选的，在所述S3中，烧结完成后，将钨钢丝坯料缓慢冷却到室温，以防止热应力造成的变形或裂纹。
[0018] 优选的，在所述S4中，钨钢丝网的直径范围为0.5mm～5mm。
[0019] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0020] 本发明通过在拉拔过程中需采用润滑剂对钨钢丝进行润滑处理，提高钨钢丝的表面质量，降低被腐蚀的可能性，并且对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、铜镀层，降低在编织时产生的磨损度，减少对钨钢丝网的长期使用造成的不利影响，从而延长使用寿命。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料准备：准备90％比例份的钨铁、3％比例份的钴料、4％比例份的铬、3％比例份的钒粉末，将上述各种金属粉末混合；
S2、压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过高压压制成型，形成钨钢丝坯料；
S3、烧结：将压制成型的钨钢丝坯料放入高温烧结炉中，加热至1250℃～1350℃的温度，并进行保压，使粉末颗粒之间的粘结剂燃烧并形成固体粘结，从而形成致密的钨钢材料；
S4、丝材制备：将钨钢材料经过拉拔加工形成钨钢丝，使其达到所需的直径；
S5、预处理：对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、镀层；
S6、编织：采用高速自动化编织设备，编织方式为平纹、斜纹和方孔中的一种或多种；
S7、焊接：采用激光焊接技术，对编织好的钨钢丝网的连接点，按照间隔三行的方式进行焊接；
S8、切割和整形：采用自动化切割设备，实现钨钢丝网的精准切割和整形。
2.根据权利要求1所述的一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于：在所述S5中，镀层采用铜镀层工艺。
3.根据权利要求1所述的一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于：在所述S4中，拉拔过程中需采用润滑剂进行润滑，润滑剂采用干式拉丝润滑剂。
4.根据权利要求1所述的一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于：在所述S2中，对钨钢丝进行矫直，以保证其直线度。
5.根据权利要求1所述的一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于：在所述S3中，烧结完成后，将钨钢丝坯料缓慢冷却到室温，以防止热应力造成的变形或裂纹。
6.根据权利要求1所述的一种钨钢丝网布的生产方法，其特征在于：在所述S4中，钨钢丝网的直径范围为0.5mm～5mm。
