技术领域
[0001] 本发明涉及钨钢丝网布技术领域，具体地，涉及一种钨钢丝网布的生产方法。
相关背景技术
[0002] 钨钢丝，也称为高速钢丝，是一种由高速钢制成的金属丝。高速钢是一种合金钢，其主要成分包括钨、钴、铬、钼和钒等元素，这些元素赋予了高速钢优异的耐磨性、耐高温性和红硬性等特性。钨钢丝广泛应用于切割、磨削、钻孔和其他金属加工领域。钨钢丝常用于制造切削工具，如钻头、铣刀、丝锥、板牙等。此外，钨钢丝还用于制造磨具，如砂轮、磨头等。在制造过程中，钨钢丝需要经过严格的的热处理和矫直处理，以保证其具有均匀的硬度和良好的直线度。
[0003] 现有的钨钢在制作钨钢丝网布时，通常是直接使用钨钢坯进行拉丝，然后编织成网，钨钢丝的表面在编制时容易产生磨损，同时在长时间使用后容易产生磨损，并容易出现被腐蚀现象，对钨钢丝网的长期使用具有不利影响。
具体实施方式
[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023] 实施例一
[0024] 请参阅图1，本发明的实施例提供了一种钨钢丝网布的生产方法，包括以下步骤：
[0025] S1、原材料准备：准备90％比例份的钨铁、3％比例份的钴料、4％比例份的铬、3％比例份的钒粉末，将上述各种金属粉末混合；
[0026] S2、压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过高压压制成型，形成钨钢丝坯料；
[0027] S3、烧结：将压制成型的钨钢丝坯料放入高温烧结炉中，加热至1250℃的温度，并进行保压，使粉末颗粒之间的粘结剂燃烧并形成固体粘结，从而形成致密的钨钢材料；
[0028] S4、丝材制备：将钨钢材料经过拉拔加工形成钨钢丝，使其直径达到1mm；
[0029] S5、预处理：对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、镀层；
[0030] S6、编织：采用高速自动化编织设备，编织方式为斜纹；
[0031] S7、焊接：采用激光焊接技术，对编织好的钨钢丝网的连接点，按照间隔三行的方式进行焊接；
[0032] S8、切割和整形：采用自动化切割设备，实现钨钢丝网的精准切割和整形。
[0033] 具体的，在所述S5中，镀层采用铜镀层工艺。
[0034] 具体的，在所述S4中，拉拔过程中需采用润滑剂进行润滑，润滑剂采用干式拉丝润滑剂。
[0035] 具体的，在所述S2中，对钨钢丝进行矫直，以保证其直线度。
[0036] 具体的，在所述S3中，烧结完成后，将钨钢丝坯料缓慢冷却到室温，以防止热应力造成的变形或裂纹。
[0037] 实施例二
[0038] 请参阅图1，本发明的实施例提供了一种钨钢丝网布的生产方法，包括以下步骤：
[0039] S1、原材料准备：准备90％比例份的钨铁、3％比例份的钴料、4％比例份的铬、3％比例份的钒粉末，将上述各种金属粉末混合；
[0040] S2、压制成型：将混合好的粉末放入模具中，通过高压压制成型，形成钨钢丝坯料；
[0041] S3、烧结：将压制成型的钨钢丝坯料放入高温烧结炉中，加热至1350℃的温度，并进行保压，使粉末颗粒之间的粘结剂燃烧并形成固体粘结，从而形成致密的钨钢材料；
[0042] S4、丝材制备：将钨钢材料经过拉拔加工形成钨钢丝，使其直径达到2mm；；
[0043] S5、预处理：对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、镀层；
[0044] S6、编织：采用高速自动化编织设备，编织方式为方孔；
[0045] S7、焊接：采用激光焊接技术，对编织好的钨钢丝网的连接点，按照间隔三行的方式进行焊接；
[0046] S8、切割和整形：采用自动化切割设备，实现钨钢丝网的精准切割和整形。
[0047] 具体的，在所述S5中，镀层采用铜镀层工艺。
[0048] 具体的，在所述S4中，拉拔过程中需采用润滑剂进行润滑，润滑剂采用干式拉丝润滑剂。
[0049] 具体的，在所述S2中，对钨钢丝进行矫直，以保证其直线度。
[0050] 具体的，在所述S3中，烧结完成后，将钨钢丝坯料缓慢冷却到室温，以防止热应力造成的变形或裂纹。
[0051] 综上：本发明通过在拉拔过程中需采用润滑剂对钨钢丝进行润滑处理，提高钨钢丝的表面质量，降低被腐蚀的可能性，并且对其钨钢丝进行预处理，包括酸洗、铜镀层，降低在编织时产生的磨损度，减少对钨钢丝网的长期使用造成的不利影响，从而延长使用寿命。
[0052] 本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
