技术领域
[0001] 本发明涉及水性防腐涂料领域，具体涉及一种用在防腐领域上的单组份自干型水性环氧防腐涂料。
相关背景技术
[0002] 环氧树脂在涂料中具有重要的地位，其优异的防腐性能使得其在涂料中的使用比例大幅提高，主要的使用方法是以环氧基做为主要反应和固化的主体，配套合适的含有活泼氢固化剂，制备成环氧双组分涂料。但是做为双组分也有一定的缺点，其一：需要双组分复配，AB组分使用需要注意配比，过多的A组分会使环氧基反应程度降低，不能完全反应交联，盐雾性能下降，过多的B组分会使环氧基反应完全，但是游离的活泼氢也会使涂膜的物理化学性能明显下降。所以需要提供合适的配比。其二：双组分的使用是具有一定的活化期的，在一定的活化期内涂料使用不完，也就无法再使用了，造成了必要的浪费。
[0003] 相对于双组份水性环氧涂料在使用过程面临的操作繁琐，适应期较短和价格相对昂贵等问题，单组份水性改性环氧涂料不仅保留了环氧树脂的优异性能还具有操作简单、试用期长和价格相对低廉的优点。而传统的单组份水性涂料如单组份丙烯酸涂料，防腐性能差、硬度和强度差；单组份醇酸漆干燥速度慢、硬度上升慢、消泡性差。
[0004] 水性涂料在制备的过程中除了要选择合适的树脂以外，还需要搭配适量的一种或多种分散剂、消泡剂、润湿剂和增稠剂等水性助剂。水性助剂的选择和使用量对所得水性涂料的分散性、稳定性，以及最终涂膜的附着力、耐水、耐盐雾等性能都有着重要的影响。因此，开发单组份水性丙烯酸改性环氧酯涂料具有重要的应用价值。
具体实施方式
[0017] 按单组份自干型水性环氧防腐涂料混合研磨方式，制备单组份自干型水性环氧防腐涂料，下面以实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。
[0018] 实施例1
[0019] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0020]
[0021]
[0022] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑4项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
10项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0023] 所得产品为白色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，光泽高，防锈性能好，施工方便。
[0024] 实施例2
[0025] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0026]序号 原料 型号 w％
1 水性环氧乳液 305 65
2 分散剂 755w 0.5
3 磷酸锌 ZP 5
4 氧化铁红 130 5
5 云母粉 鑫发1250目 5
6 纯净水 13.5
7 成膜助剂 醇酯十二 2.5
8 防闪锈剂 404 1.5
9 杀菌剂 541 0.2
10 增稠剂 299 1.8
总量 100
[0027] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑4项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
10项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0028] 所得产品为铁红色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0029] 实施例3
[0030] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0031]序号 原料 型号 w％
1 水性环氧乳液 305 60
2 分散剂 755w 0.5
3 磷酸锌 ZP 5
4 钛白粉 龙蟒996 8
5 酞青蓝 4352 4
6 云母粉 鑫发1250目 5
7 纯净水 12.3
8 成膜助剂 醇酯十二 2
9 防闪锈剂 404 1.5
10 杀菌剂 541 0.2
11 增稠剂 299 1.5
总量 100
[0032] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑5项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
11项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0033] 所得产品为铁红色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0034] 实施例4
[0035] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0036]序号 原料 型号 w％
1 水性环氧乳液 305 55
2 分散剂 755w 0.5
3 磷酸锌 ZP 5
4 中黄粉 366 15
5 云母粉 鑫发1250目 5
6 纯净水 14.9
7 成膜助剂 醇酯十二 1.8
8 防闪锈剂 404 1.2
9 杀菌剂 541 0.2
10 增稠剂 299 1.4
总量 100
[0037] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑4项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
10项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0038] 所得产品为黄色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0039] 实施例5
[0040] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0041]序号 原料 型号 w％
1 水性环氧乳液 305 50
2 分散剂 755w 0.8
3 磷酸锌 ZP 3
4 钛白粉 龙蟒996 20
5 云母粉 鑫发1250目 3
6 纯净水 16
7 成膜助剂 醇酯十二 3
8 防闪锈剂 404 2
9 杀菌剂 541 0.2
10 增稠剂 299 2
总量 100
[0042] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑4项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
10项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0043] 所得产品为白色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0044] 实施例6
[0045] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0046]
[0047]
[0048] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑3项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入4‑
9项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0049] 所得产品为白色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0050] 实施例7
[0051] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0052] 序号 原料 型号 w％1 水性环氧乳液 305 45
2 分散剂 755w 0.2
3 磷酸锌 ZP 5
4 钛白粉 龙蟒996 30
5 云母粉 鑫发1250目 3
6 纯净水 13.8
7 成膜助剂 醇酯十二 1.5
8 防闪锈剂 404 1.2
9 杀菌剂 541 0.2
10 增稠剂 299 0.1
总量 100
[0053] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑4项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入5‑
10项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0054] 所得产品为白色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，遮盖力好，附着力佳，防锈性能好，施工方便。
[0055] 实施例8
[0056] 单组份自干型水性环氧防腐涂料配方如下：
[0057]
[0058]
[0059] 按配方称量，先加入水性环氧乳液，500r/min转速搅拌下依次加入2‑3项，分散5min后放入研磨设备，研磨至细度＜20um，随后上分散机，500r/min转速搅拌下依次加入4‑
9项，后将转速提至1000r/min，分散10分钟，则得到产品。
[0060] 所得产品为白色单组份自干型水性环氧防腐涂料，硬度高，防锈性能好，施工方便。
[0061] 对比例1
[0062] 单组份水性丙烯酸防腐涂料配方如下：
[0063]序号 原料 型号 w％
1 氟丙烯酸酯 麦克林 9
2 烷基酚聚氧乙烯醚 国药 7
3 十二烷基硫酸钠 国药 9
4 甲基丙烯酸甲酯 翁江 20
5 丙烯酸丁酯 翁江 7
6 过硫酸铵 国药 3
7 纳米二氧化钛 赢创 6
8 醇酸树脂 Ns604 11
9 纯净水 22
10 增稠剂 299 4
11 成膜助剂 醇酯十二 3
总量 100
[0064] S1、按比例称取烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基硫酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和过硫酸铵加入搅拌机内。
[0065] S2、按比例称取蒸馏水加入搅拌机内，并对搅拌机内的溶液进行加热，加热温度为50‑70℃，恒温30‑90分钟；
[0066] S3、按比例称取氟丙烯酸酯，通过滴液漏斗将氟丙烯酸酯滴加入搅拌机内，并将搅拌机内的温度加热至70‑80℃，冷却完成后得到水性含氟丙烯酸乳液；
[0067] S4、按比例称取醇酸树脂，并加入水性含氟丙烯酸乳液中，通过搅拌机进行快速搅拌，搅拌速度为2000‑4000r/min，得到水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液；
[0068] S5、将水性醇酸改性含氟丙烯酸乳液加入研磨罐中，并按比例称取纳米二氧化钛、助剂和颜料，加入研磨罐中；
[0069] S6、通过研磨罐中的磨砂机进行研磨分散工作，磨砂机的转速为3000‑4000r/min，得到涂料半成品；
[0070] S7、按比例称取助剂，并加入研磨罐中进行研磨粉碎，磨砂机的转速为1000‑3000r/min，得到单组份水性丙烯酸涂料。
[0071] 对比例2
[0072] 单组份自干型水性环氧酯涂料配方如下：
[0073]
[0074] (a)向搅拌釜中加入配方量的水、脂肪酸盐和有机膨润土，500r/min下搅拌5min，加入配方量的水性环氧酯树脂，300r/min下搅拌至混合均匀，加入配方量的酞青蓝、钛白粉、氧化锌以及50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂，500r/min下搅拌至混合均匀，得到半成品；
[0075] (b)将所述半成品进行砂磨，得到粒径为25μm的砂磨产物，将所述砂磨产物转移至搅拌釜，300r/min下搅拌至混合均匀，随后加入50％配方量的憎水性硅氧烷混合物类消泡剂和配方量的螯合型钴水性催干剂，300r/min下搅拌至混合均匀，加入己二胺调整pH值至7.5，加入增稠剂或水调整粘度至125KU，得到预产品；
[0076] (c)将所述预产品过120目滤网，包装，得到产品。
[0077] 上述实施例1～8与对比例1‑2的样品性能评测见下表：
[0078]样品 耐盐雾性能 硬度 附着力 表干时间/min 实干时间/h
实施例1 ＞360H H 0级 30 24
实施例2 ＞360H H 0级 30 24
实施例3 ＞360H H 0级 30 24
实施例4 ＞360H H 0级 30 24
实施例5 ＞360H H 0级 30 24
实施例6 ＞360H H 0级 30 24
实施例7 ＞360H H 0级 30 24
实施例8 ＞360H H 0级 30 24
对比例1 ＞240H H 0级 30 24
对比例2 ＞168H H 0级 60 24
