技术领域
[0001] 本发明属于胶粘剂技术领域，更具体地，涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法和应用。
相关背景技术
[0002] 接缝胶(市场又称接缝王、接缝腻子、防裂宝、抗裂宝等)是涂装工程中广泛使用的一种辅材，主要用于装修板材之间、板材与基面之间的接缝部位连接粘合，起到加固防裂作用。建筑装修常遇到各种基面开裂现象，特别是各种板材基面间接缝处的开裂尤为严重，据不完全统计，每套单元房实际开裂率达到90％以上，需维修解决达3％以上。为防止这种开裂，传统的工艺和材料，如牛皮纸、网格带加白胶水泥、弹性密封胶等，都不能有效解决此类现象。
[0003] 接缝胶因其接缝粘合强度高，接缝部位尺寸稳定性好，抗变形，能粘合各类基材，较好地解决处理此类开裂变形的装修通病。传统的接缝材料一般包括聚氨酯类、硅酮类、丙烯酸类等，这些传统的接缝材料普遍存在收缩严重、易开裂、刺激性气味大等缺点。随着人们生活水平的日益提升，人们对居住环境的要求也越来越高，家装材料绿色环保、无毒无气味无污染成为选择的关键。
[0004] 环氧树脂接缝胶是一种常见的接缝材料，它可以在多种材料之间形成强劲的粘附力，提供高强度的粘接，同时具有优异的化学稳定性，能抵抗酸、碱、盐等腐蚀介质的侵蚀，具有较好的耐久性。与此同时，环氧树脂接缝胶还具有良好的抗开裂、无收缩等特性，因此其应用也越来越受人们的青睐。市售环氧树脂接缝胶一般为常温固化双组分胶粘剂产品，强制性建材国家标准GB/T 36797‑2018《装修防开裂用环氧树脂接缝胶》规定了其性能要求；目前市售的环氧树脂接缝胶主要存在韧性差，气味大，易挥发物含量高的问题，长期使用，不仅会严重污染被粘材料，还会危害人的身体健康。因此亟待开发一款环保性更高且性能优良的接缝粘接材料。
具体实施方式
[0046] 下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
[0047] 以下通过实施例进一步说明本发明：
[0048] 以下各实施例和对比例中，所用的改性胺类固化剂由如下方法制得：
[0049] 向反应设备中加入配方用量端氨基聚醚和异佛尔酮二胺，进行混合，采用滴加的方式加入部分氢化环氧树脂，在搅拌条件下升温至65℃，持续搅拌下加入配方用量1,3‑环己二甲胺，混合均匀后再加入剩余氢化环氧树脂，随即依次加入配方用量活性腰果酚稀释剂、分散剂和第二促进剂，反应温度升至70℃后，搅拌2小时、抽真空出料，即得到改性胺类固化剂；其中，以质量份数计，端氨基聚醚的用量为15份、异佛尔酮二胺的用量为10份、1,3‑环己二甲胺的用量为15份、活性腰果酚稀释剂的用量为27份、氢化环氧树脂的用量为25份、第二促进剂的用量为5份、分散剂的用量为3份；部分氢化环氧树脂与异佛尔酮二胺质量比为1:1，剩余氢化环氧树脂与1,3‑环己二甲胺质量比为1:1；分散剂为聚羧酸铵盐，购自日本诺普科公司，牌号为SN5027；端氨基聚醚购自亨斯曼公司，牌号D220；氢化环氧树脂为日本艾迪科氢化环氧树脂4080E；
[0050] 第一促进剂和第二促进剂均为N‑AEP；
[0051] 活性腰果酚稀释剂为卡德莱的NC‑513；
[0052] 双酚A型环氧树脂购自南亚环氧树脂(昆山)有限公司，牌号为E51；
[0053] 二聚酸环氧树脂为森菲达的171；
[0054] 木质素购自无锡绿建公司；
[0055] 改性钙粉为江西宏远的1250活性钙；
[0056] 改性硅粉为1250目改性硅微粉，购自梧州颖丰矿业公司；
[0057] 改性硫酸钡购自深圳海扬粉体公司，牌号HY‑A10；
[0058] 实施例1‑5提供一种环氧胶粘剂，具体配方见表1(各原料的用量均为质量份)，具体制备方法如下：
[0059] A组分的制备：
[0060] (1)按质量份数比称取环氧树脂、活性稀释剂、补强剂和第一填料；
[0061] (2)将环氧树脂、活性稀释剂加入反应釜中，搅拌分散均匀后，将补强剂加入其中，继续搅拌，再加入第一填料，分散均匀即得到A组分；
[0062] B组分的制备：
[0063] (1)按质量份数比称取改性胺类固化剂、第一促进剂增稠剂、吸油剂和第二填料；
[0064] (2)先将改性胺类固化剂、第一促进剂加入反应釜中，再加入第二填料，最后加入增稠剂和吸油剂，搅拌均匀后即得到B组分；
[0065] 实施例1‑5使用时均按AB组分质量比2:1进行配制。
[0066] 表1
[0067]
[0068] 对比例1
[0069] 本对比例为市面购买双组份接缝胶产品；具体为福州沃斯盾涂料科技开发有限公司的碳金全效接缝王。
[0070] 对比例2
[0071] 本对比例和实施例2的区别仅为将B组分中的28份改性胺类固化剂替换为28份MG‑9110改性脂肪胺固化剂，购自江苏麦古化工公司。
[0072] 测试例1
[0073] 对上述实施例和对比例的环氧胶粘剂进行测试，具体测试结果见表2；其中，气味等级评价方法参照：HG/T4065‑2008，胶粘剂气味评价方法；下垂度、T冲击剥离长度、拉伸剪切强度、粘结强度参照GB/T 36797‑2018表2底层胶测试方法；总挥发性有机物测定方法参照：GB/T 36797‑2018，附录A。
[0074] 表2
[0075]
[0076]
[0077] 测试结果表明，本发明制备的环氧胶黏剂与市售接缝胶产品相比，具有明显的低气味、低VOC、高环保性，同时产品的粘结强度、下垂度、及T冲击剥离长度更优。
[0078] 测试例2
[0079] 对上述实施例和对比例的环氧胶粘剂进行存储稳定性测试，具体测试方法为：将实施例2、对比例1和对比例2的A组分和B组分置于60℃烘箱存储10天，观察产品变化。
[0080] 如图1a、图1b、图2、图3a和图3b所示，与实施例2的A组分相比，对比例1的A组分出现明显的粉料沉降现象，触变性降低；对比例1与对比例2的B组分相较于实施例2的B组分均出现不同程度的析油、变色，且对比例1更为严重，实施例2的B组分黄变程度轻微，且未出现明显析油现象，说明其粉料与液料共混分散更好，因此同样储存条件下，胶样感官更好，存储时间更长。
[0081] 以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
