双开注塑三合一机 【技术领域】 [0001] 本发明涉及拉链带加工设备技术领域，尤其涉及一种双开注塑三合一机。 【背景技术】 [0002] 目前，拉链作为一种便捷的连接结构，在服装、箱包等许多生活用品中得到广泛应用，相关技术中，拉链在生产过程中包括切断工序，穿头工序、注上止工序，但是目前同类设备多采用一台机器只能完成一道工序，如果要组成一条生产线需要多台机器组合，不仅占据大量空间，而且设备种类较多，导致维修保养困难。 [0003] 因此，本发明提供了一种双开注塑三合一机。 【发明内容】 [0004] 目前现有技术的拉链机的同类设备上下移动机构与切断机构是分开设置的，占据大量空间，导致维修保养困难，因此，本发明提供了一种双开注塑三合一机，通过固定设置上下移动装置与切断装置，可以节省了切断工序和上下移动工序之间的空间。 [0005] 进料装置、切断装置、左右移动装置、导带装置、穿头装置、上下移动装置、滑台穿头夹子、电动注塑装置、出料装置以及机架； [0006] 所述进料装置的输送方向为横向，用于输入连续拉链带； [0007] 所述导带装置对接于所述进料装置，用于对所述连续拉链带进行掉头输入； [0008] 所述切断装置设于所述进料装置的输入路径上，用于对掉头后的所述连续拉链带进行切断以得到半成品拉链带； [0009] 所述左右移动装置对接与所述切断装置，用于将所述半成品拉链带进行左右移动，以控制所述半成品拉链带的长度； [0010] 所述上下移动装置固定设置于所述切断装置，且所述上下移动装置用于将所述半成品拉链带进行上下移动，以移动至所述滑台穿头夹子； [0011] 所述滑台穿头夹子的后端对接于所述电动注塑装置，且输送方向为横向，其夹持所述半成品拉链带输送，并在经过所述穿头装置时进行穿头，并将穿头后的所述半成品拉链带输入送所述电动注塑装置，以对所述半成品拉链带的上止进行注塑； [0012] 所述出料装置设置于所述电动注塑装置的侧方且出料方向为纵向，用于将成型且有上止的成品拉链带侧向输出。 [0013] 一种可能的设计中，所述切断装置包括上切断固定板、下切断固定板、左切断固定板以及右切断固定板，其中，所述上切断固定板、所述下切断固定板、所述左切断固定板以及所述右切断固定板组合成口字型结构，所述上切断固定板上设置有导杆固定板，所述导管固定板上设置有六方立柱和导柱，所述导柱和所述六方立柱穿过气缸连接件与气缸固定板连接，所述气缸固定板与超声波气缸连接，所述气缸连接件侧边与超声波安装板连接，所述超声波安装板中空设置，上切刀穿过所述超声波安装板； [0014] 所述上下移动装置包括上夹板、下夹板、与所述上夹板以及所述下夹板连接的夹板安装板、与上夹板连接顶针气缸安装板、设置于所述顶针气缸安装板上的顶针气缸、与所述夹板安装板连接的夹子连接件，与所述夹子连接件连接的上下移动夹子、固定设置于所述右切断固定板上的滑轨，与所述滑轨连接的上下移动滑块，设置于所述右切断固定板上的上下移动夹子滑轨挡块以及上下移动气缸，所述上下移动滑块与所述上下移动夹子连接，所述上下移动气缸带动所述上下移动滑块在所述滑轨上上下移动，以通过所述夹子连接件带动所述上夹板以及所述下夹板做上下运动； [0015] 所述夹板安装板上设置有钩针滑轨，所述钩针滑轨上设置有钩针滑块，所述钩针滑块通过钩针连接件与钩针连接，所述钩针滑块上设置有钩针气缸，所述钩针气缸带动所述钩针滑块在所述钩针滑轨上移动，进而带动所述钩针进行移动。 [0016] 一种可能的设计中，所述穿头装置包括第一振动盘装置、与所述第一振动盘装置对接的第一轨道组、第二振动盘装置、与所述第二振动盘装置对接的第二轨道组、设置于所述第一轨道组以及所述第二轨道组之间的穿头移动装置以及穿头组； [0017] 其中，所述第一轨道组与所述第二轨道组以所述穿头移动装置为中心对称设置，所述第一振动盘装置与所述第二振动盘装置以所述穿头移动装置为中心对称设置； [0018] 所述第二振动盘装置包括第二振动盘、支撑所述第二振动盘的第二振动盘支撑柱以及安装所述第二振动盘的第二振动盘安装板； [0019] 所述第二轨道组包括轨道固定竖杆、料槽轨道A、料槽轨道B、穿头轨道固定板以及拉头推动装置，其中，所述轨道固定竖杆穿过所述第二振动盘安装板，与所述第二振动盘连接，且所述轨道固定竖杆远离所述第二振动盘的方向设置有调节螺丝，所述调节螺丝用于调节所述第二振动盘的高度，所述料槽轨道A和所述料槽轨道B组成拉头滑动通道，所述料槽轨道A和所述料槽轨道B一端固定至所述轨道固定竖杆，另一端对接与所述拉头推动装置，所述拉头推动装置对接所述拉头移动装置，用于将所述拉头滑动通道上的拉头运送至所述拉头移动装置； [0020] 所述拉头移动装置包括移动组、拉头夹持组、滑杆以及支架，所述支架的一端固定设置于机架上，所述滑杆设置于所述支架，所述移动组包括夹持部，所述夹持部与所述拉头滑动通道相对应，用于夹持所述拉头滑动通道上的拉头，所述移动组在所述滑杆上移动，以将所述拉头移动至所述拉头夹持组； [0021] 所述穿头组对接于所述拉头夹持组，用于将所述拉头夹持组夹持的拉头穿对所述半成品拉链带进行穿头。 [0022] 一种可能的设计中，所述进料装置包括进料管、设置于所述进料管上的多个过带轮、进料立杆、连接所述进料管和所述进料立杆的进料安装块以及设置于所述进料立杆上的进料调节组。 [0023] 一种可能的设计中，所述双开注塑三合一机从左至右依次包括左右移动装置、导带装置、进料装置、切断装置、穿头装置和电动注塑装置。 [0024] 一种可能的设计中，所述左右移动装置包括左右电机、安装所述左右电机的左右电机安装板、设置于所述左右电机安装板上的同步轮、设置于所述同步轮上的同步带、左右移动支撑板A、设置于所述左右移动支撑板A上的左右移动支撑柱和左右移动支撑板B、左右滑块、左右移动滑轨、设置于所述左右移动支撑板B的左右移动滑轨安装板、与所述左右滑块连接的左右连接板、与左右连接板连接的左右夹子安装板以及安装于所述左右夹子安装板上的左右夹子； [0025] 其中，所述左右移动滑轨设置于所述左右移动滑轨安装板上，所述左右移动滑轨安装板设置于所述左右移动支撑板B，所述同步带带动所述左右滑块在所述左右移动滑轨上进行左右移动，使得所述左右滑块通过所述左右连接板带动所述左右夹子左右移动。 [0026] 一种可能的设计中，所述滑台穿头夹子包括滑台、移动机构、穿头夹子支撑座以及穿头夹子，其中，所述滑台固定设置于所述机架，所述滑台侧边设置有滑台拖链槽，所述移动机构通过所述滑台拖链槽在所述滑台上进行移动，所述穿头夹子支撑座设置于所述移动机构上，所述穿头夹子设置于所述穿头夹子支撑座，当所述移动机构在所述滑台上通过所述滑台拖链槽移动时，带动所述穿头夹子进行移动，进而将所述穿头夹子上夹持的所述半成品拉链带移动至所述穿头装置进行穿头。 [0027] 一种可能的设计中，所述出料装置包括出料夹子装置以及独立运输带组，所述出料夹子装置包括出料夹子、出料夹子滑块、出料夹子滑块安装板、出料步进电机、相对设置的同步轮、滑轨、滑轨安装板以及防护罩，所述出料夹子设置于所述出料夹子滑块上，所述出料夹子滑块安装于所述出料夹子滑块安装板上，所述出料夹子滑块安装板设置于所述滑轨上，所述滑轨设置于所述滑轨安装板，所述滑轨安装板设置于所述机架上，所述出料夹子滑块安装板通过出料同步带夹板设置于所述相对设置的同步轮，所述独立运输带组包括输送带、定速马达、输送带支撑架以及托盘，所述输送带设置于输送带安装板上，所述输送带安装板固定安装于所述输送带支撑架，所述输送带安装板包括相对设置的传动轴，所述定速马达设置于所述输送带支撑架上，且与所述相对设置的传动轴连接，所述定速马达工作带动所述相对设置的传动轴运动，进而带动所述输送带在所述输送带安装板上运动，以将所述输送带上的所述成品拉链带移动至所述托盘。 [0028] 一种可能的设计中，所述电动注塑装置包括模具部、安装于所述模具部上的注塑部、与模具部连接的第一电机驱动部、第三电机驱动部以及与所述注塑部连接的第二电机驱动部。 [0029] 一种可能的设计中，所述切断装置还包括定位组，所述定位组切断导板、与所述切断导板相对间隔设置的盖板、切断导带轮、切断钩针、切断钩针气缸、切断下模座、设置于所述切断下模座的切刀、切断气缸和切断下模推块，所述切断导板和所述盖板与所述进料装置的出料端相对设置，所述切断导带轮用于带动拉链带进入所述切断导板和所述盖板之间并带动拉链带前进，所述切断钩针用于感应是否有拉链带动过所述切断装置。 [0030] 与现有技术相比，本发明提供的双开注塑三合一机通过所述左右移动装置、导带装置和所述上下移动装置连接所述切断装置和所述穿头装置，通过固定设置上下移动装置与切断装置，可以节省了切断工序和上下移动工序之间的空间。 【附图说明】 [0031] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中： [0032] 图1为本发明所示的双开注塑三合一机的立体结构示意图； [0033] 图2为图1所示的切断装置的结构分解示意图图； [0034] 图3为图1所示的切断装置的定位组的结构分解示意图； [0035] 图4为图1所示的轨道组以及振动盘装置的爆炸结构示意图； [0036] 图5为图1所示的拉头移动装置的爆炸结构示意图； [0037] 图6为图1所示的进料装置的结构分解示意图； [0038] 图7为图1所示的左右移动装置的结构分解示意图； [0039] 图8为图1所示的滑台穿头夹子的结构分解示意图； [0040] 图9为图1所示的出料装置中的出料夹子装置的结构分解示意图； [0041] 图10为图1所示的出料装置中的独立运输带组的结构分解示意图； [0042] 图11为图1所示的电动注塑装置的结构分解示意图。 【具体实施方式】 [0043] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。 [0044] 请结合参阅图1，本发明提供一种拉链带穿头、切断、注上止于一体的双开注塑三合一机100，其包括机架1以及分别固定于所述机架1上的进料装置10、切断装置20、左右移动装置30、导带装置40、上下移动装置50、穿头装置60、滑台穿头夹子70、电动注塑装置80以及出料装置90，所述进料装置10的输送方向为横向，用于输入连续拉链带，所述导带装置40对接与所述进料装置10，用于对所述连续拉链带进行掉头输入，所述切断装置20设置于所述进料装置10的输入路径上，用于对掉头后的所述连续拉链带进行切断以得到半成品拉链带，所述左右移动装置30对接与所述切断装置20，用于将所述半成品拉链带进行左右移动，以控制所述半成品拉链带的长度，所述上下移动装置50固定设置于所述切断装置20，且所述上下移动装置50用于将所述半成品拉链带进行上下移动，以移动至所述滑台穿头夹子 70；所述滑台穿头夹子70的后端对接于所述电动注塑装置80，且输送方向为横向，其夹持所述半成品拉链带输送，并在经过所述穿头装置60时进行穿头，并将穿头后的所述半成品拉链带输入送所述电动注塑装置80，以对所述半成品拉链带的上止进行注塑；所述机架1上还设置有主控装置，所述主控装置用于接收用户输入的指令，并将拉链带加工过程中的相关信息进行显示。 [0045] 所述出料装置90设置于所述电动注塑装置80的侧方且出料方向为纵向，用于将成型且有上止的成品拉链带侧向输出。所述拉链带穿头、切断、注上止于一体的双开注塑三合一机100的工作流程为：连续拉链带沿所述进料装置10至所述切断装置20，所述左右移动装置30夹住连续拉链带向后拉，拉到所述导带装置40压住后由所述切断装置20切断，切断的半成品拉链带经过所述导带装置40压住并逆时针旋转180度后由所述上下移动装置50送至所述滑台穿头夹子70处，所述滑台穿头夹子60夹住拉链带依次经过所述穿头装置60和电动注塑装置80，分别进行穿拉头和注上止，得到成品拉链带，再由所述出料装置80夹住所述成品拉链带进行侧向输入，并进行收集。 [0046] 请结合参阅图2，图2为本申请实施例提供的切断装置的结构分解示意图，所述切断装置20包括上切固定板201、下切固定板202、左切固定板203以及右切固定板204，其中，所述上切固定板201、所述下切固定板202、所述左切固定板203以及所述右切固定板204组合成口字型结构，所述上切断固定板201上设置有导杆固定板205，所述导杆固定板205上设置有六方立柱206和导柱207，所述导柱207和所述六方立柱206穿过气缸连接件208与气缸固定板209连接，所述气缸固定板209与超声波气缸210连接，所述气缸连接件208侧边与超声波安装板211连接，所述超声波安装板211中空设置，上切刀212穿过所述超声波安装板 211；所述超声波防护罩213套设在所述超声波气缸210的外部，所述导杆固定板205上还设置有导柱214，所述导柱214与所述六方立柱206以及所述导柱207共同穿过所述气缸连接件 208； [0047] 所述上下移动装置50包括上夹板501、下夹板502、与所述上夹板501以及所述下夹板502连接的夹板安装板503、与上夹板连接顶针气缸安装板504、设置于所述顶针气缸安装板上的顶针气缸505、与所述夹板安装板503连接的506夹子连接件，与所述夹子连接件506连接的上下移动夹子507、固定设置于所述右切断固定板204上的滑轨508，与所述滑轨508连接的上下移动滑块509，设置于所述右切断固定板204上的上下移动夹子滑轨挡块510以及上下移动气缸511，所述上下移动滑块509与所述上下移动夹子506连接，所述上下移动气缸511带动所述上下移动滑块509在所述滑轨508上上下移动，以通过所述夹子连接件506带动所述上夹板501以及所述下夹板502做上下运动；所述右切断固定板204上还设置有缓冲器固定板517以及缓冲器518，所述缓冲器固定板517与所述缓冲器518配合实现对所述上下移动滑块509的上下移动进行限位； [0048] 所述夹板安装板503上设置有钩针滑轨512，所述钩针滑轨512上设置有钩针滑块 513，所述钩针滑块513通过钩针连接件514与钩针515连接，所述钩针滑块513上设置有钩针气缸516，所述钩针气缸516带动所述钩针滑块513在所述钩针滑轨512上移动，进而带动所述钩针513进行移动。 [0049] 请参阅图3，图3为本申请实施例提供的定位组的结构分解示意图，所述切断装置 20还包括定位组23，所述定位组包括切断导板231、与所述切断导板231相对间隔设置的盖板232、切断导带轮233、切断钩针234、切断钩针气缸235、切断下模座236、设置于所述切断下模座236的切刀237、切断气缸238和切断下模推块239。所述切断导板231和所述盖板232与所述进料装置10的出料端相对设置，所述切断导带轮233用于带动拉链带进入所述切断导板231和所述盖板232之间并带动拉链带前进。所述切断钩针234用于感应是否有拉链带动过所述切断装置20。当没有拉链带时所述切断钩针234将信号传输给接近开关(图未标)。 在实际生产过程中，为了便于自动化生产，通常将拉链带做成几十米甚至几百米长，根据实际需求的长度，间隔的去掉一部分链牙，形成空白无齿段，而切断钩针234即以所述空白无齿段作为感应定位目标。当拉链带经过所述导板时，所述空白无齿段使得感应单元(图未标示)发出信号，进而使得所述切断导板231钩住拉链带，实现定位，便于后续进行准确切断动作。所述切刀237设置于所述切断下模座236上，所述切断气缸238水平设置，可沿水平方向往复运动，所述切刀237与所述上切刀部216相对间隔设置，所述切刀237为锯齿状结构，所述上切刀部216设置与所述切刀237相匹配的凹槽(图未示)。所述切断气缸238驱动所述切断下模推块239水平运动进入所述切断下模座236，进而推动所述切刀237上下运动，此时所述焊头213与所述切刀237的运动节点一致，即当所述切断气缸238驱动所述切刀237竖直向上运动时，所述焊头213带动所述上切刀部216竖直向下运动，将被所述切断钩针234勾住的拉链带切断，所述拉链带被所述左右移动装置30夹住并从右往左水平移动至所述导带装置 40进行下一步工序。 [0050] 一个实施例中，所述穿头装置60包括第一振动盘装置61、与所述第一振动盘装置 61对接的第一轨道组62、第二振动盘装置63、与所述第二振动盘装置对接的第二轨道组64、设置于所述第一轨道组62以及所述第二轨道组64之间的穿头移动装置65以及穿头组66，其中，所述第一轨道组62与所述第二轨道组64以所述穿头移动装置65为中心对称设置，所述第一振动盘装置61与所述第二振动盘装置63以所述穿头移动装置64为中心对称设置，也即所述第一轨道组62和所述第二轨道组64为相同的结构，包括相同的部件；所述第一振动盘装置61和所述第二振动盘装置63也为相同的结构，包括相同的部件，为了描述简便，下面以所述第二轨道组64为例对轨道组以及所述第二振动盘装置63为例对振动盘装置的具体结构进行说明： [0051] 请参阅图4和图5，图4为本申请实施例提供的轨道组以及振动盘装置的结构分解示意图，图5为本申请实施例提供的拉头移动装置的结构分解示意图，其中： [0052] 所述第二振动盘装置63包括第二振动盘631、支撑所述第二振动盘的第二振动盘支撑柱632以及安装所述第二振动盘的第二振动盘安装板633； [0053] 所述第二轨道组64包括轨道固定竖杆641、料槽轨道A、料槽轨道B、穿头轨道固定板642以及拉头推动装置643，其中，所述轨道固定竖杆641穿过所述第二振动盘安装板633，通过料槽轨道固定板644与所述第二振动盘633连接，且所述轨道固定竖杆641远离所述第二振动盘633的方向设置有调节螺丝641A，所述调节螺丝641A用于调节所述第二振动盘633的高度，所述料槽轨道A和所述料槽轨道B组成拉头滑动通道，所述料槽轨道A和所述料槽轨道B一端通过固定至所述轨道固定竖杆641，也即所述料槽轨道A通过所述料槽轨道固定板固定至所述第二振动盘633，所述料槽轨道B通过料槽连接板645与所述料槽轨道B形成拉头滑动通道，另一端对接与所述拉头推动装置643，所述拉头推动装置643对接所述拉头移动装置65，用于将所述拉头滑动通道上的拉头运送至所述拉头移动装置65； [0054] 所述拉头推动装置643包括拉头送料气缸推块643A、拉头推动气缸643B、滑轨 643C、拉头送料滑块643D、穿头轨道固定板643E以及送料滑块滑槽643F，其中，所述穿头轨道固定板643E与所述料槽轨道A和所述料槽轨道B对接，所述穿头轨道固定板643E上设置有所述拉头送料滑块643D，所述送料滑块滑槽643F固定设置于所述穿头轨道固定板643E上，所述拉头推动气缸643B的顶端与所述拉头送料气缸推块643A连接，且所述拉头推动气缸 643B固定设置于所述送料滑块滑槽643F，所述送料滑块滑槽643F设置有容腔，所述拉头送料滑块643D以及所述滑轨643C设置于所述容腔内，且所述滑轨643C固定设置于所述拉头送料滑块643D上，所述拉头送料滑块643D设置于所述穿头轨道固定板上；所述料槽轨道A和所述料槽轨道B上还设置有检测传感器646，用于检测是否有拉头接近； [0055] 所述拉头移动装置65包括移动组651、拉头夹持组652、滑杆653以及支架654，所述支架654的一端固定设置于机架上，所述滑杆653设置于所述支架654上，所述移动组651包括夹持部651A，所述拉头夹持部与所述拉头滑动通道相对应，用于夹持所述拉头滑动通道上的拉头，所述移动组651在所述滑杆653上移动，以将所述拉头移动至所述拉头夹持组 652； [0056] 所述穿头组66对接于所述拉头夹持组652，用于将所述拉头夹持组652夹持的拉头穿对所述半成品拉链带进行穿头。 [0057] 请参阅图6，图6为本申请实施例提供的进料装置的结构分解示意图，所述进料装置10包括进料管101、设置于所述进料管101上的多个过带轮102、进料立杆103、连接所述进料管101和所述进料立杆103的进料安装块104、设置于所述进料立杆103上的进料调节组 105。 [0058] 请参阅图7，图7为本申请实施例提供的左右移动装置的结构分解示意图，其中，所述左右移动装置30包括左右电机301、安装所述左右电机301的左右电机安装板302、设置于所述左右电机安装板302上的同步轮303、设置于所述同步轮303上的同步带304、左右移动支撑板A、设置于所述左右移动支撑板A上的左右移动支撑柱305和左右移动支撑板B、左右滑块306、左右移动滑轨307、设置于所述左右移动支撑板B的左右移动滑轨安装板308、与所述左右滑块306连接的左右连接板309、与左右连接板309连接的左右夹子安装板310以及安装于所述左右夹子安装板310上的左右夹子311； [0059] 其中，所述左右移动滑轨307设置于所述左右移动滑轨安装板308上，所述左右移动滑轨安装板308设置于所述左右移动支撑板B，所述同步带304带动所述左右滑块306在所述左右移动滑轨307上进行左右移动，使得所述左右滑块306通过所述左右连接板309带动所述左右夹子311左右移动。 [0060] 请参阅图8，图8为本申请实施例提供的滑台穿头夹子的结构分解示意图，所述滑台穿头夹子70包括滑台701、移动机构702、穿头夹子支撑座703以及穿头夹子704，其中，所述滑台701固定设置于所述机架1，所述滑台701侧边设置有滑台拖链槽705，所述移动机构 702通过所述滑台拖链槽705在所述滑台701上进行移动，所述穿头夹子支撑座703设置于所述移动机构702上，所述穿头夹子704设置于所述穿头夹子支撑座703，当所述移动机构702在所述滑台701上通过所述滑台拖链槽705移动时，带动所述穿头夹子704进行移动，进而将所述穿头夹子704上夹持的所述半成品拉链带移动至所述穿头装置60进行穿头。 [0061] 请参阅图9和图10，图9为本申请实施例提供的出料装置中出料夹子装置的结构分解示意图，图10为本申请实施例提供的出料装置中的独立运输带组的结构分解示意图，所述出料装置90包括出料夹子装置91以及独立运输带组92，所述出料夹子装置91包括出料夹子91A、出料夹子滑块91B、出料夹子滑块安装板91C、出料步进电机91D、相对设置的同步轮 91E、滑轨91F、滑轨安装板91G以及防护罩91H，所述出料夹子91A设置于所述出料夹子滑块上，所述出料夹子滑块91B安装于所述出料夹子滑块安装板91C上，所述出料夹子滑块安装板91C设置于所述滑轨91F上，所述滑轨91F设置于所述滑轨安装板91G，所述滑轨安装板91G设置于所述机架1上，所述出料夹子滑块安装板91C通过出料同步带夹板91I设置于所述相对设置的同步轮91E，所述独立运输带组92包括输送带92A、定速马达92B、输送带支撑架92C以及托盘92D，所述输送带92A设置于输送带安装板92E上，所述输送带安装板92E固定安装于所述输送带支撑架92C，所述输送带安装板92E包括相对设置的传动轴92F，所述定速马达 92B设置于所述输送带支撑架92C上，且与所述相对设置的传动轴92F连接，所述定速马达 92B工作带动所述相对设置的传动轴92F运动，进而带动所述输送带92A在所述输送带安装板92E上运动，以将所述输送带92A上的所述成品拉链带移动至所述托盘92D。 [0062] 请参阅图11，图11为本申请实施例提供的电动注塑装置的结构分解示意图，所述电动注塑装置80包括模具部81、安装于所述模具部81上的注塑部82、与所述模具部81连接的第一电机驱动部83、第三电机驱动部84及与所述注塑部82连接的第二电机驱动部85。所述模具部81包括上模部811及与所述上模部811连接并相对设置的下模部812，所述注塑部 82、所述第一电机驱动部83及所述第二电机驱动部85均安装于所述上模部811，所述第三电机驱动部84安装于所述下模部812。 [0063] 所述上模部811包括靠近所述下模部812侧的上模固定板8111、连接所述上模固定板8111与所述下模部812的合模柱8112、位于所述上模固定板8111远离所述下模部812一侧的进料固定板8113、连接所述上模固定板8111与所述进料固定板8113的导柱8114、设于所述进料固定板8113远离所述上模固定板8111一侧的定位柱8115及第一丝杆8116。 [0064] 所述下模部812包括与所述上模固定板8111正对设置的下模固定板8121及设于所述下模固定板8231远离所述上模固定板8111一侧的第二丝杆组件8122，所述下模固定板 8121设有避让所述合模柱8112的避让孔，所述合模柱8112穿过所述下模固定板8121。所述上模固定板8111与所述下模固定板8121相对间隔形成间隙空间，所述间隙空间中安装有注塑模具(图未示)。所述注塑模具包括上模及下模，所述上模安装于所述上模固定板8111上，所述下模安装于所述下模固定板8121上。所述上模固定板8111可向所述下模固定板8121方向进行移动，从而实现上模与下模之间的合模，待注塑的拉链带位于所述上模与所述下模之间，合模时，所述上模与所述下模围合形成型腔，拉链带与所述型腔连接，通过所述上模的注塑口将原料注入所述型腔中，完成注塑。 [0065] 所述注塑部82包括料筒821、设于所述料筒821靠近所述下模部812一侧的料头 822、安装于所述料筒821远离所述下模部812一侧的注料斗座823及一端与所述第二电机驱动部84固定连接另一端插入所述料筒821内的注料螺杆824。具体的，所述料筒821上设有一固定部8211，所述固定部8211上设有螺纹孔，所述料筒821通过螺钉穿入所述螺纹孔1与所述进料固定板8113形成固定。 [0066] 所述第一电机驱动部83包括安装于所述进料固定板8113的驱动气缸831及安装于所述定位柱上的第一电机组件832，所述驱动气缸831安装于所述进料固定板8113的靠近所述上模固定板8111一侧，且所述驱动气缸831与所述上模固定板8111连接。所述驱动气缸 831设有两个，两所述驱动气缸831关于所述进料固定板8113的中心区域相对间隔设置。所述驱动气缸831工作原理：所述驱动气缸831伸缩从而带动所述进料固定板8113向靠近或远离所述上模固定板8111一侧移动，进而使得固定于所述进料固定板8113上的所述料筒821向靠近或远离所述上模固定板8111一侧移动，让所述料头822更靠近所述上模的注料孔或远离所述上模的注料孔。 [0067] 所述第二电机驱动部85包括第二固定板851、安装于所述第二固定板851上的第二驱动电机852、安装于所述第二驱动电机852输出轴的第一同步轮853、与所述第一同步轮 853相对间隔设置的第二同步轮854、连接所述第一同步轮853与所述第二同步轮854的第三传送带855和插设于所述第六同步轮854的转轴856。所述第二电机驱动部85工作原理：所述第二驱动电机：852带动所述第一同步轮853转动，所述第一同步轮853通过所述第三传送带 855带动所述第二同步轮854转动，从而带动插设于所述第六同步轮854的所述转轴856转动，所述转轴856带动所述注料螺杆824进行转动。 [0068] 所述第三电机驱动部84包括第三驱动电机841、安装于所述第三驱动电机841输出轴的第三同步轮842、与所述第三同步轮842相对间隔设置的第四同步轮843、连接所述第三同步轮842和所述第四同步轮843的第四传送带845。所述第三驱动电机841通过驱动所述第三同步轮842带动所述第四同步轮843转动，从而所述第四同步轮844经传动键带动所述第二丝杆组件8122运转。 [0069] 具体的，所述注塑部82的注料原理可为：所述料筒821远离所述下模部812一侧围成孔径较大通道，所述注料螺杆824的直径小于所述通道的直径，使得所述注料螺杆824与通道的内壁之间形成间隙，从所述料斗座823注入的原料可以顺利从间隙处往下方流动，而所述料筒821靠近所述下模部812则围成孔径较小的通道，孔径较小的通道内壁开设有与所述注料螺杆824相匹配的螺纹，原料流入孔径较小的通道后，所述第一电机组件832驱动所述第二电机驱动部85向靠近所述下模部812方向移动，固定于所述第二电机驱动部85上的注料螺杆824在第二电机驱动部85的带动下同时向靠近所述下模部812的孔径较小的通道内壁方向移动，最后所述注料螺杆824通过所述第二电机驱动部85的驱动下经孔径较小的通道内壁的螺纹往下挤压原料，从而使得原料从所述料头822处流入至模具中。当所述拉头夹持组652夹住拉链带达到所述注塑部82时，所述拉链带穿过所述上模部811和所述下模部 812时压紧完成注上止。 [0070] 本实施例中为了便于描述，各元件的组件未详细一一写明，图中所示均为本实施例具备的组件。 [0071] 与现有技术相比，本发明提供的双开注塑三合一机通过所述左右移动装置、导带装置和所述上下移动装置连接所述切断装置和所述穿头装置，节省了切断工序和穿头工序之间的空间；同时通过固定设置上下移动装置与切断装置，可以节省了切断工序和上下移动工序之间的空间。 [0072] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。