具体技术细节
[0004] 本发明的目的在于：针对目前存在的背景技术提出的问题。为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：一种环形多通道导电模块式加热丝切割器，包括主轴，所述主轴上设置有加热丝，所述加热丝与环形多通道导电模块相连接，所述主轴两侧的加热丝通过加热丝固定盘进行固定，所述环形多通道导电模块设置在所述主轴的两侧。
[0005] 作为本发明优选的技术方案，所述环形多通道导电模块包括导电环、连接环、固定环、电极片、电流分配器、磁性环、导电线。
[0006] 作为本发明优选的技术方案，所述导电环侧边设置有连接环，所述连接环的侧部设置有固定环，所述主轴两侧端部设置有电极片。
[0007] 作为本发明优选的技术方案，所述加热丝与电流分配器相连接，所述电极片的内部设置有磁性环，所述导电线与电流分配器相连接。
[0008] 作为本发明优选的技术方案，所述加热丝固定盘的外侧设置有固定块开设有通孔，所述通孔内穿入有转动轴。
[0009] 作为本发明优选的技术方案，所述转动轴套在轴承内，所述轴承设置在轴承座上，所述轴承座的外侧设置有盖板，所述盖板上设置有螺纹孔。
[0010] 作为本发明优选的技术方案，所述转动轴与电机相连接，所述主轴的两侧端部开设有线槽。
[0011] 作为本发明优选的技术方案，所述加热丝固定盘上设置有盘槽，所述盘槽内设置有加热丝。
[0012] 作为本发明优选的技术方案，所述加热丝根据需要能设置有多条。
[0013] 作为本发明优选的技术方案，所述环形多通道导电模块做成大零件或者小零件。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果：在本发明的方案中：通过环形多通道导电模块实现多条加热丝同时加热，降低了单条加热丝的功耗，提高了切割质量，实现了360度循环旋转切割，提高了切割效率。无需冷却时间，节省了生产时间，降低了能耗。结构紧凑，可适用于各种尺寸的切割需求，通过多条通道加热丝同时加热和旋转循环作业，使电流在不断的旋转的同时对加热丝进行供电提供电力支持。使加热丝产生热量，循环对塑料薄膜进行规矩的切割。不需要冷却时间，经久耐用。四条加热丝同时加热，当电流通过环形多通道导电模块后，被分为四条同等功率的电流，也可以分为两条，三条，四条，五条，多条，环形多通道导电模块解决了问题，并且实现了多条线路在旋转的时候同时通电的难题，此模块可以做成大零件，也可以做成小零件。
法律保护范围
涉及权利要求数量10：其中独权1项，从权-1项
1.一种环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，包括主轴(1)，所述主轴(1)上设置有加热丝(2)，所述加热丝(2)与环形多通道导电模块(3)相连接，所述主轴(1)两侧的加热丝(2)通过加热丝固定盘(4)进行固定，所述环形多通道导电模块(3)设置在所述主轴(1)的两侧。
2.根据权利要求1所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述环形多通道导电模块(3)包括导电环(31)、连接环(32)、固定环(33)、电极片(34)、电流分配器(35)、磁性环(36)、导电线(37)。
3.根据权利要求2所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述导电环(31)侧边设置有连接环(32)，所述连接环(32)的侧部设置有固定环(33)，所述主轴(1)两侧端部设置有电极片(34)。
4.根据权利要求3所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述加热丝(2)与电流分配器(35)相连接，所述电极片(34)的内部设置有磁性环(36)，所述导电线(37)与电流分配器(35)相连接。
5.根据权利要求4所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述加热丝固定盘(4)的外侧设置有固定块(5)开设有通孔(6)，所述通孔(6)内穿入有转动轴(7)。
6.根据权利要求5所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述转动轴(7)套在轴承(8)内，所述轴承(8)设置在轴承座(9)上，所述轴承座(9)的外侧设置有盖板(10)，所述盖板(10)上设置有螺纹孔(11)。
7.根据权利要求6所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述转动轴(7)与电机(12)相连接，所述主轴(1)的两侧端部开设有线槽(13)。
8.根据权利要求7所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述加热丝固定盘(4)上设置有盘槽(41)，所述盘槽(41)内设置有加热丝(2)。
9.根据权利要求8所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述加热丝(2)根据需要能设置有多条。
10.根据权利要求9所述的环形多通道导电模块式加热丝切割器，其特征在于，所述环形多通道导电模块(3)做成大零件或者小零件。
