[0001] 本发明涉及继电器技术领域，具体涉及一种采用磁钢代替触点弹簧的高压直流继电器。

[0002] 继电器作为一种电子控制器件，所用的介质(工具)有电、光、磁、热等(即输入量)，传递和控制的是电路或信号(即输出量)，它具有控制系统(又称输入回路)和被控制系统(又称输出回路)，通过内部机械或电子装置耦合两个回路，实现两个回路状态的联动。继电器通常应用于自动控制电路中。它相当于“自动开关”，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有的高压直流继电器在工作时，电磁机构的线圈激励产生磁场，动铁芯向上克服反力弹簧和触点弹簧的反力，触头系统的动触头与静触头的闭合；当线圈激励去除时，磁场消失，反力弹簧、触点弹簧将动触头与静触头分开；采用反力弹簧、触点弹簧驱动动铁芯复位，导致电磁机构(低压部分)与触头系统(高压部分)的绝缘距离小，从而爬电距离无法满足该高压直流继电器的使用要求。

[0016] 如图1～4所示，本发明实施例是一种采用磁钢代替触点弹簧的高压直流继电器，包括壳体10、电磁驱动机构20、设置在电磁驱动机构20上的触头系统30，所述的触头系统30包括设置在电磁驱动机构20上的陶瓷罩31、设置在陶瓷罩31内的触头组件32，所述的触头组件32包括设置在陶瓷罩31上的两个静触头33、设置在陶瓷罩31内的导向轴34、滑动设置在导向轴34上的动触头35、反力弹簧36、滑动设置在导向轴34上且用于驱动动触头35动作的被动磁钢37，所述的电磁驱动机构20的推杆21上设置有用于驱动被动磁钢37的主动磁钢40，所述的被动磁钢37随主动磁钢40动作且可带动动触头35在导向轴34上滑动，且可实现动触头35与两个静触头33的接通或断开。所述的电磁驱动机构20包括U型轭铁22、设置在U型轭铁22上的轭铁板23、设置在U型轭铁23与轭铁板23之间的线圈架24、设置在线圈架24上的线圈25、设置在线圈架24内的动铁芯26，推杆21与动铁芯26联动配合，所述的推杆21一端延伸在轭铁板23外且连接在主动磁钢40上，所述的轭铁板23上对应主动磁钢40处设置有容置槽231，所述的主动磁钢40随推杆21动作且可在容置槽231内往复动作。主动磁钢与电磁驱动机构采用模块化结构设计，从而可实现电磁驱动机构与触头组件分隔开，从而可增大低压部分与高压部分的爬电距离，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的推杆21上对应容置槽231处设置有下屏蔽板27，所述的下屏蔽板27上设置有与主动磁钢40相配合的限位槽271，所述的主动磁钢40卡合在限位槽271内。将主动磁钢卡合在下屏蔽板的限位槽内，下屏蔽板可起到屏蔽作用，避免主动磁钢干扰其他零部件，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

[0017] 如图2～4所示，所述的陶瓷罩31包括设置在轭铁板23上的绝缘板311、设置在绝缘板311上的陶瓷罩本体312，所述的绝缘板311与陶瓷罩体312之间形成有用于放置触头组件32的容置腔310，所述的绝缘板311与轭铁板之23间设置有不锈钢板41。将触头组件设置在陶瓷罩的容置腔内，可将触头组件与电磁驱动机构独立分隔开，可增大触头组件与电磁驱动机构爬电距离更大，绝缘性能更好。所述的导向轴34一端连接在陶瓷罩本体312上，导向轴34另一端卡合在绝缘板311的定位凸台3111上，所述的反力弹簧36套装在导向轴34上，反力弹簧36一端抵触在陶瓷罩本体312的定位卡槽3121内，反力弹簧36另一端抵触在动触头
35的限位卡槽351内。导向轴卡合在陶瓷罩本体与绝缘板之间，从而便于导向轴与陶瓷罩本体、绝缘板的装配，且反力弹簧卡合在陶瓷罩本体、动触头之间，从而便于反力弹簧与陶瓷罩本体、动触头的装配，且可保证动触头能够可靠执行分合闸动作，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的陶瓷罩本体312的内壁上对应动触头35两侧处分别设置有多个导向凸条3122，所述的动触头35执行分合闸动作时，所述的动触头35可沿着多个导向凸条3122往复滑动。导向凸条可对动触头起到导向作用，可保证动触头能够在陶瓷罩本体内可靠执行分合闸动作，有利提高该高压直流继电器的工作可靠性。所述的导向轴34上对应动触头35下方处设置有上屏蔽板38，所述的上屏蔽板38与动触头35之间设置有隔热垫39，所述的上屏蔽板38设置有与被动磁钢37相配合的定位槽381，所述的被动磁钢37卡合在定位槽381内。上屏蔽板可起到屏蔽作用，避免被动磁钢干扰其他零部件，且隔热垫起到了隔热作用，避免动触头的温度影响被动磁铁的性能，有利于提高该高压直流继电器的工作可靠性。

[0018] 电磁驱动机构通过主动磁钢驱动被动磁钢动作，被动磁钢带动动触头动作，从而可实现动触头与静触头的接通、断开。电磁驱动机构与触头组件采用磁钢结构驱动方式，从而可将触头组件与电磁驱动机构分隔开，触头组件与电磁驱动机构分别设置在独立的空间内，从而可增大触头组件(高压部分)与电磁驱动机构(低压部分)的绝缘间距，爬电距离更大，安全性更高。从而该高压直流继电器具有结构简单、性能稳定可靠、高爬电距离、绝缘性能好的优点。

[0019] 上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。