具体技术细节
[0003] 为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种工艺简单、可靠性高以及性能稳定的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
[0005] 一种能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺包括以下步骤：
[0006] 1)准备活柱用的柱塞、柱管以及柱头；所述柱管内设置有活柱内腔；所述柱塞上设置有与活柱内腔相贯通的第一通液孔；所述柱头上设置有与活柱内腔相贯通的第二通液孔；
[0007] 2)分别在第一通液孔以及第二通液孔中嵌入堵头；
[0008] 3)将柱塞以及柱头分别安装在柱管上，使活柱内腔形成密闭空腔；
[0009] 4)将柱塞以及柱头分别与柱管进行焊接；
[0010] 5)将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除。
[0011] 上述第一通液孔的内壁以及第二通液孔的内壁上均设置有内螺纹，所述堵头的外表面设置有外螺纹；所述堵头旋拧至第一通液孔以及第二通液孔中。
[0012] 上述堵头完全沉于第一通液孔以及第二通液孔中。
[0013] 上述堵头上套装有密封圈。
[0014] 上述步骤5)具体是：对整体结构进行外部处理后，将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除。
[0015] 上述步骤5)中的外部处理是电镀镀层和/或外圆车削。
[0016] 本发明的优点是：
[0017] 本发明提供了一种能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，该加工工艺包括：1)准备活柱用的柱塞、柱管以及柱头；柱管内设置有活柱内腔；柱塞上设置有与活柱内腔相贯通的第一通液孔；柱头上设置有与活柱内腔相贯通的第二通液孔；2)分别在第一通液孔以及第二通液孔中嵌入堵头；3)将柱塞以及柱头分别安装在柱管上，使活柱内腔形成密闭空腔；4)将柱塞以及柱头分别与柱管进行焊接；5)将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除。本发明将传统的柱塞底孔取消，节约工序加工的成本；在柱塞、柱头的通液孔位置加工内螺纹；加工工装堵。在活柱的三部分零件焊接前，用工装堵堵住通液孔位置(两者为螺纹连接)，工装堵上的密封圈可以保证活柱内腔的密封性。随后，在对活柱焊接、车削活柱外圆时，不会有焊渣、铁渣和铁屑进入活柱内腔。另外，工装堵可以反复利用，减少生产成本。显然，本发明所提供的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺效果显著，不留隐患，其工艺简单，能减少加工成本，可以反复利用。基于本发明所形成的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，能够有效确保立柱活柱内腔清洁度，效果稳定，可靠性高，还能减少人工清渣的工序，提高工作效率，节约人工成本，便于推广应用。
法律保护范围
涉及权利要求数量6：其中独权1项，从权-1项
1.一种能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺包括以下步骤：
1)准备活柱用的柱塞、柱管以及柱头；所述柱管内设置有活柱内腔；所述柱塞上设置有与活柱内腔相贯通的第一通液孔；所述柱头上设置有与活柱内腔相贯通的第二通液孔；
2)分别在第一通液孔以及第二通液孔中嵌入堵头；
3)将柱塞以及柱头分别安装在柱管上，使活柱内腔形成密闭空腔；
4)将柱塞以及柱头分别与柱管进行焊接；
5)将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除。
2.根据权利要求1所述的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述第一通液孔的内壁以及第二通液孔的内壁上均设置有内螺纹，所述堵头的外表面设置有外螺纹；所述堵头旋拧至第一通液孔以及第二通液孔中。
3.根据权利要求2所述的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述堵头完全沉于第一通液孔以及第二通液孔中。
4.根据权利要求3所述的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述堵头上套装有密封圈。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述步骤5)具体是：对整体结构进行外部处理后，将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除。
6.根据权利要求5所述的能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，其特征在于：所述步骤5)中的外部处理是电镀镀层和/或外圆车削。
