[0001] 本发明属于机械加工领域，涉及一种活柱的加工工艺，尤其涉及一种能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺。

[0002] 液压支架在综合机械化采煤中担任顶板支护的作用，是井下维系正常生产、确保人身安全的必要条件。液压支架中的液压系统是以乳化液泵站提供的高压乳化液为动力，液压系统性能好环直接影响液压支架的使用。而抗污染能力差是液压传动的缺点。以立柱为例，立柱最容易有铁渣存在的部件是活柱，活柱分为柱塞、柱管、柱头三个部分，三个部分除外圆尺寸外均是单独加工，焊接后再整体加工外圆。这样会导致在加工外圆的过程中，焊接飞溅、铁渣和铁屑容易通过通液孔进入活柱内腔，且不易清除，给液压系统留下隐患。传统的方法是在活柱塞底留孔，从此孔清除铁渣后用堵封孔。这种方法的弊端是不能彻底将铁渣清除干净，且增加加工成本。

[0023] 本发明提供了一种能保证立柱活柱内腔清洁度的活柱加工工艺，该工艺包括以下步骤：

[0024] 1)准备活柱用的柱塞1、柱管3以及柱头4；柱管3内设置有活柱内腔；柱塞1上设置有与活柱内腔相贯通的第一通液孔(柱塞通液孔)；柱头4上设置有与活柱内腔相贯通的第二通液孔(柱头通液孔)；

[0025] 2)分别在第一通液孔以及第二通液孔中嵌入堵头；

[0026] 3)将柱塞以及柱头分别安装在柱管上，使活柱内腔形成密闭空腔；

[0027] 4)将柱塞以及柱头分别与柱管进行焊接；

[0028] 5)将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除，示例性的，例如可以是对整体结构进行外部处理后，将堵头分别从第一通液孔以及第二通液孔中去除，步骤5)中的外部处理是电镀镀层和/或外圆车削。

[0029] 其中，示例性的，第一通液孔的内壁以及第二通液孔的内壁上均设置有内螺纹，堵头的外表面设置有外螺纹；堵头旋拧至第一通液孔以及第二通液孔中。更优选的，堵头完全沉于第一通液孔以及第二通液孔中。为了确保密闭空腔的密封效果，本发明在堵头上套装有密封圈。

[0030] 参见图1，本发明将传统的柱塞轴线上的孔取消，进而取代的是，参见图2以及图3，在柱塞通液孔中设置柱塞堵2，并使柱塞堵2完全沉于柱塞通液孔中；在柱头通液孔中设置柱头堵5，并使柱头堵5完全沉于柱头通液孔中。同时，为了避免柱塞堵2从柱塞通液孔中脱落，以及为了避免柱头堵5从柱头通液孔中脱落，在柱塞通液孔的内壁以及柱头通液孔的内壁均增加了螺纹，柱塞堵2以及柱头堵5分别拧入相对应的孔中，即，柱塞堵2以及柱头堵5在装配后的上表面应比该位置车削后的表面低，以不影响车削为基准。活柱在焊接前，将柱塞堵2和柱头堵5分别安装在柱塞1和柱头4上，可以防止焊接时焊渣、飞溅通过通液孔进入活柱内腔；焊接后在车床加工活柱外表面时，本工装可以阻止铁渣、铁屑进入活柱内腔；电镀镀层区段时，本工装可以阻止电镀液进入活柱内腔，防止电镀液污染液压系统。

[0031] 参见图2以及图3，柱塞堵的上端面以及柱头堵的上端面均开设有铣槽，便于通过工具拆装。